一种天麻颗粒剂固体饮料及其制备方法与流程

1.本发明涉及中药饮片技术领域，尤其是涉及一种天麻颗粒剂固体饮料及其制备方法。


背景技术：

2.天麻为兰科植物天麻的干燥块茎，中医临床主要用于治疗头痛眩晕、惊风抽搐、肢体麻木、面肌痉挛、高血压、冠心病等疾病，药食两用。从营养学的角度说，天麻含香荚兰醇、香荚兰醛、维生素a类物质、苷、结晶性中性物质、微量生物碱、黏液质等。另外，天麻多糖也是天麻的有效成分之一，对改善记忆力有一定的作用，其作用机理是通过提高大脑的乙酰胆碱的含量而改善记忆力；天麻多糖可通过清除过量的自由基，起到延缓细胞衰老的作用；天麻多糖可以促进内源性舒张血管物质的生成，抑制收缩血管物质的释放，最终起到降低血压的作用；天麻多糖具有一定的免疫调节作用；天麻多糖对抑制肿瘤细胞有一定的辅助作用，民间食用较少关注其中的保健功能。
3.天麻块茎为不规则椭圆，多环形皱褶，清洗洁净较困难，特别是未急时或有残缺的清洗更为困难，费工费时。并且，传统加工均为饮片加工，其制备工艺主要为趁鲜浸泡、洗净，除去外皮、蒸透、切片，然后晒干或低温干燥，但该制备方法得的的饮片冲服具有较长久的尿骚味。目前鲜见天麻颗粒剂的报道。天麻颗粒剂制作非常困难，其中，由于物料含较多的粘液质，可溶性非淀粉多糖，常用的干燥设备或冷冻干燥，均不实用，或黏连，或效力低，除非添加辅料。而本发明的目的是全物质利用，不添加赋形剂自作颗粒剂。
4.申请号为cn201710888059.2的中国专利公开了一种天麻微胶囊颗粒的制作方法，虽然胶囊剂的前体物质可以是颗粒或粉末颗粒，与本技术有近似的方面，但其以天麻素配以乳化液作为芯材，以其他化学物质及蜂胶作为壁材，喷雾干燥获得微胶囊颗粒，与本技术的颗粒剂无可比性。现有技术主要集中在如何提高天麻饮片的速溶性及饮用方便上。
5.申请号为cn201710373359.7的中国专利公开了一种天麻饮片制备方法，但该专利只是在传统工艺上增加了冷冻步骤，虽然其冷冻的目的是破坏天麻组织取得细胞破壁的效果，但却缺乏合理性。例如，“步骤2)切片，将鲜天麻切成2-3毫米厚、1-5平方毫米大的薄片；步骤3)浸泡，将切好的天麻薄片放入纯净水浸泡30分钟”。其先切片比面积加大造成有效成分的流失，氧化加剧，再浸泡30分钟无疑进一步造成天麻有效成分的流失和水解，与传统和现代工艺常识相背离。其次，“步骤4)冷冻，将浸泡后的天麻薄片在-5℃5-10℃下速冻10分钟；5)解冻，将冷冻后的天麻薄片取出，摊平，通风，自然解冻60分钟”，其说明书第【0029】段记载了：“所述步骤5)解冻产生的水倒入步骤3)的浸泡池，减少天麻饮片制备过程中的浪费。减少生产排放，浸泡温度5-10℃，解冻温度15-20℃。天麻薄片浸泡后进行速冻，可以破坏鲜天麻的植物细胞壁，然后冲泡饮片能较快释放天麻的有效成分，制备方法简单，效果显著”。由此说明，其速冻目的在于冰晶刺破细胞壁使有效成分易于释放。
6.而公知常识：纯液体有一个固定的结冰点0℃，而溶液(如天麻块茎中的液体)却不一样，其并非在某一固定温度完全凝结成固体，而是在某一温度时，晶体开始析出，随着温
度的下降，晶体的数量不断增加，直到最后，溶液才全部凝结。亦即溶液并不是在某一固定温度时凝结。而是在某一温度范围内凝结。当冷却时开始析出晶体的温度称为溶液的冰点。而溶液全部凝结的温度叫做溶液的凝固点。凝固点就是融化的开始点(即熔点)，对于溶液来说也就是溶质和溶媒共同熔化的点。所以又叫做共熔点或共晶点。可见溶液的冰点与共熔点是不相同的。共熔点才是溶液真正全部凝成固体的温度。同时，生活常识一瓶矿泉水放在冰箱的冷冻室，如果是正常的零下-18度，需要4-5小时才能结冰；如果高于零下-18度，需要的时间更久，5-8小时不等。因此，对比文件1中设置
“‑
5℃5-10℃下速冻10分钟”并且达到“可以破坏鲜天麻的植物细胞壁”的效果违背科学规律，其仅主观认为新鲜天麻内的溶液大多数被冻结，形成大量冰晶。
7.此外，其还忽视了一个基本常识，其一，通常情况下，冻品的溶液是由主要功能组分(天麻的药用成分)混合而成的胶体悬浮液。其与一般溶液不完全相同，共晶点温度是将所有需要冻品的物料达到全部冻结时的温度，统称为共晶(熔)点温度。因此，对于冷冻加工的天麻来说，需要确定一个较高的安全操作温度，在该温度以上时，天麻中存在未冻结的液体，而低于该温度时，产品将可能全部冻结，这个温度也就是冻品的共熔点温度。共熔点温度是溶液完全冻结固化的最高温度。对于溶液来说，冻结固化点就是熔化开始点，所以也称为共熔点温度。而公知常识：冷冻温度一般低于共晶点-5℃5-10℃，亦即其冷冻温度一般应在-10℃～-20℃，而这也仅是理论推算。此外，在冻结过程中，从外表观察来确定产品是否完全冻结成固体也是不可能的；靠测量温度也无法确定产品内部的结构状态。较为确切的方法是产品结构发生变化时电性能的变化，即测量产品的电阻率将能确定产品的共熔(晶)点，冻结时离子将固定不能运动，因此电阻率明显增大，而有少量液体存在时电阻率将显著下降。但是天麻冷冻测试不太实用。
8.其二，速冻的目的是为了迅速通过冰晶带形成大量细小的圆形冰晶，目的是不破坏植物组织，复水后能恢复原状，人们常见的速冻食品利用的就是这个原理，而缓慢冷冻时生成大的尖锐冰晶，大冰晶会破坏细胞壁，造成细胞质外流。如果对比文件如其所说是为了“破坏鲜天麻的植物细胞壁”那么其采用的速冻工艺完全不能达到刺破植物细胞“较快释放天麻的有效成分”的目的。显然这是一个不求甚解，缺乏科学依据和实验的工艺。
9.申请号为cn201711185732.2的中国专利公开了一种天麻饮片制备方法。其工艺也基本沿用了传统工艺的方法。其说明书摘要记载：“本发明在现有冻干天麻片的常规的冻干工艺基础上，是冷冻前增加了对天麻原料进行蒸制至透心的步骤”。其中，“蒸制透心”是传统蒸法炮制工艺的基本要求，也是本领域技术人员常用的方法，不具备创新性及意想不到的技术效果。“蒸制透心”的天麻已经胶质化，其“天麻冷冻真空干燥”虽然采用了新的干燥方法。但仅是去除水分并不能使凝胶物质变得速溶，因此，方案设计的合理性和必要性是否具有意料不到的技术效果值得质疑。
10.综上，无论是传统工艺还是现代研究，如何解决并提高天麻饮片速溶性及营养价值，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供一种天麻颗粒剂固体饮料及其制备方法，本发明的天麻颗粒剂固体饮料从根本上改变了传统天麻饮片形态，突破了传统天麻饮品只有块茎或片形饮
片的局限性，其崩解性、溶解性均有突破性的提高，进而使得营养物质的吸收性俱佳。
12.本发明提供一种天麻颗粒剂固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
13.s1、采用超高压水射的方法对新鲜天麻块茎进行去污、灭菌和杀酶灭活处理；
14.s2、对清洗过的新鲜天麻进行挤压脱水，得到脱水物质和脱水液；
15.s3、将脱水物质粉碎打浆，得到固液混合的膏糊状流体，将脱水液浓缩，再将二者混合，得发酵底物；
16.s4、向发酵底物中加入复合菌进行发酵，得到发酵产物，即造粒软材；
17.s5、对发酵产物进行挤压造粒，得到天麻颗粒；
18.s6、采用水平圆震动干燥机对天麻颗粒进行干燥，得到天麻颗粒剂固体饮料。
19.作为本技术方案优选地，步骤s1中，采用超高压水射去污时，工作压力为10-30mpa，喷嘴直径为1.0-1.5mm。
20.首先，采用超高压水射的方法对新鲜天麻块茎进行去污、灭菌和杀酶灭活处理。超高压水射方法具备多管束、多喷嘴和多角度的特点，因此，对新鲜天麻材料表面清洗效果更好，在不损伤外皮的前提下，同时具有灭菌的效果，可达到对新鲜天麻原料清洗保鲜的目的。此外，由于超高压瞬间卸压，在高压桩基、剪切和热力协同作用下将产生一定的膨化作用，进而破坏微生物的细胞壁和细胞膜，同时引发对压力敏感的非共价键(氢键、离子键、疏水键等)的破坏，进而引起微生物蛋白质的变性及酶失活。
21.在喷嘴直径及工作压力的实验研究中发现，选用和的喷嘴，并将工作压力从20mpa提高到30mpa时，可加快清理速度60％左右；而在相同压力下，喷嘴直径为时，清理速度可提高1倍左右。因此，本发明超高压水射清洗过程中，工作压力优选为30mpa，喷嘴直径优选为1.5mm。
22.作为本技术方案优选地，步骤s2中，所述挤压脱水时，采用螺旋挤压脱水，具体控制滤板孔径200目，占滤网面积52％，得到40-45％的天麻破碎块茎脱水物质和30-35％的脱水液。
23.该设备自制，其本质是将一台切块机与螺旋挤压装置连接，入口料槽设有金属回转飞刀辊，物料在槽内循环，产生横向切断、纵向分裂，在重力和震动作用下切成小块物料进入挤压筛鼓，经过螺旋的作用，物料由一端被推向另一端，由于螺旋的螺距由窄变宽，螺旋叶槽由深变浅，因此浆料在运动中不断受到纵横向递增的挤压力，使其将液体通过滤板排出，并收集备用。同时在螺旋挤压的作用下，物料被进一步绞碎，获得适宜打浆的粒度。天麻平均水分含量75％，而因植物组织中的水分以两种不同的状态存在，一种是与原生质胶体紧密结合着的束缚水，另一种是不与原生质胶体紧密结合而可以自由移动的自由水。这也是干燥的成熟种子也保持约25％左右的结合水的原因。
24.本发明利用该特性对新鲜天麻块茎进行挤压脱水，孔径200目，约占滤网面积52％，如此设计是为了增加挤压的阻力，水分子及水溶物可以通过孔眼流出，而不溶性碎块被阻隔在滤板内挤压成饼。脱水量≥35％，亦即使原新鲜天麻的含水量降低到40％左右，以使其符合后续发酵及造粒软材的工艺要求。同时由于螺旋干的旋转、挤压作用，对天麻块茎产生的的剪切，破碎，形成体积较小的不规则颗粒，为后续粉碎打浆提供条件。
25.作为本技术方案优选地，步骤s3中，所述粉碎打浆时，将天麻破碎块茎高速粉碎打浆，得到膏糊状流体，将脱水液浓缩至浸膏，将膏糊状流体与浸膏混合，得到发酵底物。
26.其中，所述高速粉碎打浆时，具体地，可将高速粉碎打浆机滤网孔径设为200目，如此可获得质地细腻的膏糊状流体；所述脱水液浓缩时，采用电加热夹层锅浓缩。
27.将收集的脱水液采用电加热夹层锅常压搅拌浓缩，由于不是提取液的浓缩提取的水量巨大。收集的挤压液仅为原物料含水量35％左右，浓缩量极小，无需采用过于昂贵或复杂的设备即能达到工艺要求。浓缩至浸膏，趁热再与上述膏糊状流体混合，即可获得发酵底物。而夹层锅本身就可以作为发酵容器，调控温度，减少了设备投资，减低了加工成本。
28.作为本技术方案优选地，步骤s4中，所述发酵时，向发酵底物中加入酵母，混匀，并于30-32℃下发酵8-12h，如上所述夹层锅就有搅拌和调控温度功能。再加入粉碎后的红曲米，混匀后，继续发酵10-14h，得到发酵产物，即造粒软材。具体地，发酵时，所述酵母的用量为发酵底物的0.3-0.5wt％，所述红曲米的用量为发酵底物的2-3wt％。
29.发酵过程在微生物的代谢作用下，天麻的细胞结构被破坏(如细胞脱水、细胞自溶等)，细胞壁及其支撑结构(纤维素、半纤维素)被部分分解，随着细胞和组织结构的破坏，内容物(蛋白质、脂肪、糖类)溶出并部分分解，在酶的作用下，形成多种风味物质，并产生乳香、微甜等，进而消除了尿骚味、苦味，使产品的口感得到改善，其中天麻凝胶物质在酶的作用下分解粘度降低，有利于后续造粒工艺。
30.其中，红曲色素为由红曲霉属的丝状真菌经发酵而合成的天然色素，时红曲霉的次级代谢产物。其代谢过程中有特殊的生理功能，可同化色素，延缓细胞衰老、自溶过程，具有良好的降胆固醇、降血脂的双重作用。经发酵后的天麻软材(流浸膏)具有良好物理性能，具有稀释、粘合、分散等作用，由此实现了原物质的充分利用，提高了有效成分的利用度。
31.赋形剂是颗粒制剂的常用辅料，系除主药以外的一切附加物料的总称。本发明采用含固体物质流浸膏作为发酵底物，除无需添加赋形剂外，尤重在改变天麻溶出液的色泽，浓度、质感。天麻颗粒中含有的胶质对溶解液具有良好悬浮作用及营养价值，并能提升感官效果，使溶出液具有鲜亮红色的色泽和质感。
32.继而进行挤压造粒，即可得到粒径为14-20目的天麻颗粒，优选地，采用摇摆式造粒机挤压造粒。
33.最后，采用水平圆震动干燥机干燥。该干燥机具有五层孔板，并且本发明按对颗粒粒径的需求对孔板的孔径做了改造，孔板孔径优选为710-1190μm，进口温度为100-140℃，并且进口温度优选为124℃，风速为6-10m/s，优选风速为8.3m/s，干燥周期为48-60min，优选49.6min。由于天麻含有的粘液质成分，干燥条件非常特殊，即使薄切片做过冷冻处理，在78℃下干燥也需要2.5h左右。本发明的每一个工艺参数都涉及传出给物料热能量的水平或效力。冷冻和热能干燥，物料颗粒堆集多均会发生黏连，且影响干燥时间，但是降低物料厚度影响产量，只有避免物料的堆积，并使颗粒平铺，且较松散，使其在热风中不断震动跳跃，才能避免颗粒黏连，同时也使热交换加速，从而达到快速干在的目的，得到不同粒度的天麻颗粒剂固体饮料。
34.最后还需要说明的是，新鲜天麻制作颗粒剂得率只有1/10左右，最终产品的水分含量≤8％。
35.上述制备方法制备得到的天麻颗粒剂固体饮料，也理应属于本发明的保护范围。
36.本发明的天麻颗粒剂固体饮料的制备方法，与现有技术相比，至少具有以下技术效果：
37.1、本发明的天麻颗粒剂固体饮料从根本上改变了传统天麻饮片形态，突破了传统天麻饮品只有块茎或片形饮片的局限性，其崩解性、溶解性均有突破性的提高，进而使得营养物质的吸收性俱佳；
38.2、本发明保持和提高了传统天麻饮片的有效成分利用及功效，且所产生的营养物质和功效更为丰富；
39.3、本发明所制备得到的天麻颗粒剂固体饮料稳定性好，可长期保存，食用便捷，冲服即溶，溶出液呈鲜亮红色，适口性好，口感具有天麻特有的香气，消除了尿骚味，更为符合人们的饮食习惯；
40.4、本发明的制备方法设计合理，一设备多用，且最大限度的提高了生产力，节约了成本。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明传统天麻块茎照片；
43.图2为本发明传统天麻饮片照片；
44.图3为本发明传统天麻饮片溶解状态照片；
45.图4为本发明实施例1所制备得到的天麻颗粒剂固体饮料；
46.图5为本发明实施例1所制备得到的天麻颗粒剂固体饮料冲服效果；
47.图6为本发明实施例2所制备得到的天麻颗粒剂固体饮料；
48.图7为本发明实施例2所制备得到的天麻颗粒剂固体饮料冲服效果；
49.图8为本发明实施例3所制备得到的天麻颗粒剂固体饮料；
50.图9为本发明实施例3所制备得到的天麻颗粒剂固体饮料冲服效果。
具体实施方式
51.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
52.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
53.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.实施例1
55.s11、收取刚收获的新鲜天麻8公斤，采用超高压水射的方法对新鲜天麻块茎进行去污、灭菌和杀酶灭活处理，其中，工作压力为10mpa，喷嘴直径为1.0mm；
56.s12、采用螺旋挤压脱水，脱水量≥35％，同时获得体积较小的不规则天麻破碎块茎脱水物质，脱水液收集备用；
57.s13、将天麻破碎块茎高速粉碎打浆，得到质地细腻的含有凝胶物质及其他溶质固液混合的膏糊状流体，将脱水液置于电加热夹层锅浓缩至浸膏，趁热加入膏糊状流体，混匀，得到发酵底物；
58.s14、按发酵底物容重，加入酵母，用量为发酵底物的0.3wt％，混匀后，于32℃下发酵12h；此时，再加入发酵底物容重2wt％经粉碎后的红曲米粉，混匀后，继续有氧发酵12h，得到发酵产物，即造粒软材；
59.s15、对造粒软材进行挤压造粒，得到粒径为14目的天麻颗粒；
60.s16、采用水平圆震动干燥机对天麻颗粒进行干燥，其中，温度为140℃，风速8.2m/s，干燥周期为56min，得到水分含量≤8.0％的天麻颗粒剂固体饮料。
61.实施例2
62.s21、收取刚收获的新鲜天麻12公斤，采用超高压水射的方法对新鲜天麻块茎进行去污、灭菌和杀酶灭活处理，其中，工作压力为20mpa，喷嘴直径为1.5mm；
63.s22、采用螺旋挤压脱水，脱水量≥35％，同时获得体积较小的不规则天麻破碎块茎脱水物质，脱水液收集备用；
64.s23、将天麻破碎块茎高速粉碎打浆，得到质地细腻的含有凝胶物质及其他溶质固液混合的膏糊状流体，将脱水液置于电加热夹层锅浓缩至浸膏，趁热加入膏糊状流体，混匀，得到发酵底物；
65.s14、按发酵底物容重，加入酵母，用量为发酵底物的0.3wt％，混匀后，于32℃下发酵10h；此时，再加入发酵底物容重3wt％经粉碎后的红曲米粉，混匀后，继续有氧发酵12h，得到发酵产物，即造粒软材；
66.s25、对造粒软材进行挤压造粒，得到粒径为20目的天麻颗粒；
67.s26、采用水平圆震动干燥机对天麻颗粒进行干燥，其中，温度为124℃，风速8.3m/s，干燥周期为49.6min，得到水分含量≤8.0％的天麻颗粒剂固体饮料。
68.实施例3
69.s31、收取刚收获的新鲜天麻15公斤，采用超高压水射的方法对新鲜天麻块茎进行去污、灭菌和杀酶灭活处理，其中，工作压力为30mpa，喷嘴直径为1.5mm；
70.s32、采用螺旋挤压脱水，脱水量≥35％，同时获得体积较小的不规则天麻破碎块茎脱水物质，脱水液收集备用；
71.s33、将天麻破碎块茎高速粉碎打浆，得到质地细腻的含有凝胶物质及其他溶质固液混合的膏糊状流体，将脱水液置于电加热夹层锅浓缩至浸膏，趁热加入膏糊状流体，混匀，得到发酵底物；
72.s34、按发酵底物容重，加入酵母，用量为发酵底物的0.5wt％，混匀后，于32℃下发酵16h，得到发酵产物，即造粒软材；
73.s35、对造粒软材进行挤压造粒，得到粒径为14目的天麻颗粒；
74.s36、采用水平圆震动干燥机对天麻颗粒进行干燥，其中，温度为127℃，风速8.5m/
s，干燥周期为50.8min，得到水分含量≤8.0％的天麻颗粒剂固体饮料。
75.本发明对上述实施例所制备得到的天麻颗粒剂固体饮料的速溶、色泽、口感进行了评价，表1为评价结果。
76.表1实施例1-3制备天麻饮片的评价结果
[0077][0078]
结合表1及图4-9可知，本发明实施例1和2所制备得到的天麻颗粒剂固体饮料为红色，而实施例3因没有未加红曲霉而呈白色。无论是实施例1-2，还是实施例3，所制备得到的天麻颗粒剂冲泡后味道和气味均较为一致,，无明显差异，并且味道以乳酸香、微甜、微酸为主，尤其消除了天麻的尿骚味，苦味的问题，其崩解性、溶出率，均具有冲服即溶的效果。从根本上改变了传统天麻饮片(图1-3)不易溶解的物理性质，本发明所制备得到的天麻颗粒剂不仅速溶，而且营养物质更易吸收，也更加符合人们的饮食习惯和健康理念。
[0079]
综上，本发明首先通过超高压水射去污的方法对天麻块茎进行去污、灭菌和杀酶灭活处理，不仅提高了人工去污的效果，而且完整保留了带皮的天麻块茎的有效成分并有效利用，在不损伤外皮的前提下，同时具有杀酶灭活及灭菌的效果，取到了对新鲜天麻原料清洗保鲜的优异效果；经清洗后的天麻块茎依次进行挤压脱水、榨汁打浆、浓缩、混合，即可获得纯度更高且可满足发酵工艺的的流浸膏，实现了原物质的充分利用，提高了有效成分的利用度；最后，通过生物发酵技术优化了营养的吸收，产生新的功能成分及风味，消除了天麻特有的尿骚味、苦味，并且可通过调整发酵菌种，丰富制剂色彩，为消费者提供更多的选择。因此，本发明发明所制备的颗粒剂具有良好崩解性、溶解性和稳定性，利于营养成分吸收，无废渣排放，资源得到了充分利用，工艺设计合理，最大限度的减少了设备投入。解决了现有技术中天麻饮片十分坚韧服用不便，吸收和利用率低色泽寡淡，药用价值低的问题(图1-3)。
[0080]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种天麻颗粒剂固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、采用超高压水射的方法对新鲜天麻块茎进行去污、灭菌和杀酶灭活处理；s2、对清洗过的新鲜天麻进行挤压脱水，得到脱水物质和脱水液；s3、将脱水物质粉碎打浆，得到固液混合的膏糊状流体，将脱水液浓缩，再将二者混合，得发酵底物；s4、向发酵底物中加入复合菌进行发酵，得到发酵产物；s5、对发酵产物进行挤压造粒，得到天麻颗粒；s6、采用水平圆震动干燥机对天麻颗粒进行干燥，得到天麻颗粒剂固体饮料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，采用超高压水射去污时，工作压力为10-30mpa，喷嘴直径为1.0-1.5mm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述挤压脱水时，采用螺旋挤压脱水，得到40-45％的天麻破碎块茎脱水物质和30-35％的脱水液。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述粉碎打浆时，将天麻破碎块茎脱水物质高速粉碎打浆，得到膏糊状流体，将脱水液浓缩至浸膏，将膏糊状流体与浸膏混合，得到发酵底物。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述高速粉碎打浆时，得质地细腻的膏糊状流体；所述脱水液浓缩时，采用电加热夹层锅浓缩。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中，所述发酵时，向发酵底物中加入酵母，并于30-32℃下发酵8-12h；再加入粉碎后的红曲米，混匀后，继续发酵10-14h，得到发酵产物。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述酵母的用量为发酵底物的0.3-0.5wt％，所述红曲米的用量为发酵底物的2-3wt％。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述天麻颗粒的粒径为14-20目。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s6中，所述水平圆震动干燥机干燥时，温度为100-140℃，风速为6-10m/s，干燥周期为48-60min之间。10.一种天麻颗粒剂固体饮料，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。

技术总结
本发明涉及固体饮料技术领域，尤其是涉及一种天麻颗粒剂固体饮料及其制备方法，包括以下步骤：采用超高压水射的方法对新鲜天麻块茎进行去污、灭菌和杀酶灭活处理；对清洗过的新鲜天麻进行挤压脱水，得到脱水物质和脱水液；将脱水物质粉碎打浆，得到固液混合的膏糊状流体，将脱水液浓缩，再将二者混合，得发酵底物；向发酵底物中加入复合菌进行发酵，得到发酵产物；对发酵产物进行挤压造粒，得到天麻颗粒；采用水平圆震动干燥机对天麻颗粒进行干燥，得到天麻颗粒剂固体饮料。本发明的天麻颗粒剂固体饮料稳定性好，可长期保存，食用便捷，冲服即溶，溶出液呈鲜亮红色，适口性好，口感具有天麻特有的香气，消除了尿骚味，更为符合人们的饮食习惯。食习惯。食习惯。


技术研发人员：姜学工 汤俊
受保护的技术使用者：姜学工
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/22