一种铝合金型材精细加工装置的制作方法

1.本发明属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种铝合金型材精细加工装置。


背景技术：

2.铝型材是市场上常见的金属材料之一，在金属材料的应用中，铝材的应用仅此于钢材的应用，位居第二位。铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，根据社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。
3.因此，现有的铝合金加工装置加工时大多采用对铝材进行夹持后使用打磨机进行打磨，打磨之后再拆卸下来并安装新的型材，不能同时切割打磨，加工操作步骤繁琐连续性较差，同时打磨时夹具可能晃动增加打磨过程中的操作难度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种铝合金型材精细加工装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面的两端分别螺纹连接有切割装置和打磨装置，所述切割装置和打磨装置之间固定连接有贯穿支撑座的传送带，所述传送带的两侧对称固定连接有固定装置，所述固定装置包括对称固定安装于操作台上表面的固定座，所述固定座的一侧面转动连接有导向轮，所述固定座的上表面固定连接有固定板，所述固定板底面的一端转动连接有夹持轮，所述夹持轮的底面固定连接有连接座，所述连接座的底端转动连接有导向珠。
5.进一步的，所述固定板的顶面两端均开设有若干贯穿固定板和固定座的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内啮合有连接螺丝。
6.进一步的，所述切割装置包括对称设置于操作台上表面的切割台，所述切割台的上表面的一侧开设有若干个贯穿切割台和操作台的切割螺纹孔，所述切割螺纹孔内啮合有固定螺丝。
7.进一步的，所述切割螺纹孔的一侧开设有两个对称的第一通孔，其中一个所述第一通孔内啮合有切割螺纹杆，所述切割螺纹杆的外表面啮合有固定连接于切割台上表面的切割电机，另一个所述通孔内啮合有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有切割板，所述切割板的底面中心处固定连接有切割座，所述切割座的底端转动连接有切割刀片。
8.进一步的，所述打磨装置包括对称设置于操作台上表面的打磨台，所述打磨台的上表面的一侧开设有若干个贯穿打磨台和操作台的打磨螺纹孔，所述打磨螺纹孔内啮合有打磨螺丝。
9.进一步的，所述打磨螺纹孔的一侧开设有两个第二通孔，其中一个所述第二通孔内啮合有打磨螺纹杆，所述打磨螺纹杆的外表面啮合有固定连接于打磨台上表面的打磨电机，另一个所述通孔内啮合有伸杆，所述伸杆的顶端固定连接有打磨板，所述打磨板的底面
中心处固定连接有打磨座，所述打磨座的底端转动连接有打磨块。
10.进一步的，所述基座的上表面四角处开设有基座螺纹孔，所述基座螺纹孔内啮合有基座螺丝。
11.本发明具有以下有益效果：1.通过在操作台上表面设置切割装置和打磨装置，中间通过传送带传送铝材的设置，实现了切割和打磨铝材一体化，操作过程更加流畅，解决了现有技术中加工铝材需要夹持铝材用打磨机打磨，打磨完成还要拆卸跟换铝材的问题；2.通过在传送带两侧设置对称的固定装置，铝材在加工过程中被夹持块固定在传送带上，同时导向轮和导向珠固定传送带的设置，实现了铝材加工时更加固定，不需要夹具夹持加工不用加工时频繁更换铝材，解决了现有技术中的打磨时夹具可能晃动增加打磨过程中的操作难度问题；当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
13.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的平面结构示意图；图3为本发明的切割装置结构示意图；图4为本发明的打磨装置结构示意图；图5为本发明的操作台平面结构示意图；图6为本发明的固定装置平面结构示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基座；101、基座螺纹孔；102、基座螺丝；2、支撑座；3、操作台；4、切割装置；401、切割台；402、切割螺纹孔；403、固定螺丝；404、切割螺纹杆；405、切割电机；406、固定杆；407、切割板；408、切割座；409、切割刀片；5、打磨装置；501、打磨台；502、打磨螺纹孔；503、打磨螺丝；504、打磨螺纹杆；505、打磨电机；506、伸杆；507、打磨板；508、打磨座；509、打磨块；6、传送带；7、固定装置；701、固定座；702、导向轮；703、固定板；704、夹持轮；705、连接座；706、导向珠；707、固定螺纹孔；708、连接螺丝。
具体实施方式
15.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例
中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
17.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明为一种铝合金型材精细加工装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有支撑座2，支撑座2上表面固定连接有操作台3，操作台3的上表面的两端分别螺纹连接有切割装置4和打磨装置5，切割装置4和打磨装置5之间固定连接有贯穿支撑座2的传送带6，传送带6的两侧对称固定连接有固定装置7，固定装置7包括对称固定安装于操作台3上表面的固定座701，固定座701的一侧面转动连接有导向轮702，固定座701的上表面固定连接有固定板703，固定板703底面的一端转动连接有夹持轮704，夹持轮704的底面固定连接有连接座705，连接座705的底端转动连接有导向珠706。
18.固定板703的顶面两端均开设有若干贯穿固定板703和固定座701的固定螺纹孔707，固定螺纹孔707内啮合有连接螺丝708，通过在传送带6两侧设置导向轮702和导向珠706以及在铝材两侧设置夹持轮704的设置，使铝材被固定夹持方便操作，切割装置4包括对称设置于操作台3上表面的切割台401，切割台401的上表面的一侧开设有若干个贯穿切割台401和操作台3的切割螺纹孔402，切割螺纹孔402内啮合有固定螺丝403，切割螺纹孔402的一侧开设有两个对称的第一通孔，其中一个通孔内啮合有切割螺纹杆404，切割螺纹杆404的外表面啮合有固定连接于切割台401上表面的切割电机405，另一个通孔内啮合有固定杆406，固定杆406的顶端固定连接有切割板407，切割板407的底面中心处固定连接有切割座408，切割座408的底端转动连接有切割刀片409，打磨装置5包括对称设置于操作台3上表面的打磨台501，打磨台501的上表面的一侧开设有若干个贯穿打磨台501和操作台3的打磨螺纹孔502，打磨螺纹孔502内啮合有打磨螺丝503，打磨螺纹孔502的一侧开设有两个第二通孔，其中一个通孔内啮合有打磨螺纹杆504，打磨螺纹杆504的外表面啮合有固定连接于打磨台501上表面的打磨电机505，另一个通孔内啮合有伸杆506，伸杆506的顶端固定连接有打磨板507，打磨板507的底面中心处固定连接有打磨座508，打磨座508的底端转动连接有打磨块509，通过在传送带6两端设置切割组件4和打磨组件5使操作更加连续，不需要切割完频繁更换铝材，基座1的上表面四角处开设有基座螺纹孔101，基座螺纹孔101内啮合有基座螺丝102，通过安装基座螺丝102使基座1更加稳固。
19.具体的，本铝合金型材精细加工装置在使用时：使用者将需要切割的铝材放置在操作台3上的传送带6上，然后启动切割电机405将传送带6启动，传送带6将铝材带动到切割刀片409前，驱动电机8驱动切割螺纹杆404转动带动切割板407使切割座408向下，当切割座408向下使切割刀片409对铝材进行切割，切割完成之后铝材被传送带6带动向前一定，当铝材在传送带6上移动时被夹持轮704夹持者向前移动，当铝材向前移动时，传送带6被导向轮702和导向珠706夹持固定，当铝材移动到打磨块509前，启动打磨电机505，打磨螺纹杆504转动带动打磨板507使打磨座508向下，当打磨座508向下使打磨块509对铝材进行打磨，当关闭时启动驱动电机8使切割螺纹杆404和打磨螺纹杆504转动带动切割板407和打磨板507
向上即可。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
21.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

技术特征：
1.一种铝合金型材精细加工装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）上表面固定连接有操作台（3），所述操作台（3）的上表面的两端分别螺纹连接有切割装置（4）和打磨装置（5），所述切割装置（4）和打磨装置（5）之间固定连接有贯穿支撑座（2）的传送带（6），所述传送带（6）的两侧对称固定连接有固定装置（7），所述固定装置（7）包括对称固定安装于操作台（3）上表面的固定座（701），所述固定座（701）的一侧面转动连接有导向轮（702），所述固定座（701）的上表面固定连接有固定板（703），所述固定板（703）底面的一端转动连接有夹持轮（704），所述夹持轮（704）的底面固定连接有连接座（705），所述连接座（705）的底端转动连接有导向珠（706）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述固定板（703）的顶面两端均开设有若干贯穿固定板（703）和固定座（701）的固定螺纹孔（707），所述固定螺纹孔（707）内啮合有连接螺丝（708）。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述切割装置（4）包括对称设置于操作台（3）上表面的切割台（401），所述切割台（401）的上表面的一侧开设有若干个贯穿切割台（401）和操作台（3）的切割螺纹孔（402），所述切割螺纹孔（402）内啮合有固定螺丝（403）。4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述切割螺纹孔（402）的一侧开设有两个对称的第一通孔，其中一个所述第一通孔内啮合有切割螺纹杆（404），所述切割螺纹杆（404）的外表面啮合有固定连接于切割台（401）上表面的切割电机（405），另一个所述通孔内啮合有固定杆（406），所述固定杆（406）的顶端固定连接有切割板（407），所述切割板（407）的底面中心处固定连接有切割座（408），所述切割座（408）的底端转动连接有切割刀片（409）。5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述打磨装置（5）包括对称设置于操作台（3）上表面的打磨台（501），所述打磨台（501）的上表面的一侧开设有若干个贯穿打磨台（501）和操作台（3）的打磨螺纹孔（502），所述打磨螺纹孔（502）内啮合有打磨螺丝（503）。6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述打磨螺纹孔（502）的一侧开设有两个第二通孔，其中一个所述第二通孔内啮合有打磨螺纹杆（504），所述打磨螺纹杆（504）的外表面啮合有固定连接于打磨台（501）上表面的打磨电机（505），另一个所述通孔内啮合有伸杆（506），所述伸杆（506）的顶端固定连接有打磨板（507），所述打磨板（507）的底面中心处固定连接有打磨座（508），所述打磨座（508）的底端转动连接有打磨块（509）。7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精细加工装置，其特征在于，所述基座（1）的上表面四角处开设有基座螺纹孔（101），所述基座螺纹孔（101）内啮合有基座螺丝（102）。

技术总结
本发明公开了一种铝合金型材精细加工装置，涉及机械加工设备技术领域，包括基座，基座的上表面固定连接有支撑座，支撑座上表面固定连接有操作台，操作台的上表面的两端分别螺纹连接有切割装置和打磨装置，切割装置和打磨装置之间固定连接有贯穿支撑座的传送带，传送带的两侧对称固定连接有固定装置，固定装置包括对称固定安装于操作台上表面的固定座，固定座的一侧面转动连接有导向轮。该装置在操作台上表面设置切割装置和打磨装置，中间通过传送带传送铝材的设置，实现了切割和打磨铝材一体化，操作过程更加流畅，解决了现有技术中加工铝材需要夹持铝材用打磨机打磨，打磨完成还要拆卸跟换铝材的问题。拆卸跟换铝材的问题。拆卸跟换铝材的问题。


技术研发人员：方仁聪 方超
受保护的技术使用者：上海闽坚铝业股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/22