一种分配器的制作方法

1.本发明属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种分配器。


背景技术：

2.酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛内设有阀芯，阀芯能够将桶体内的酒水密封。而分配器是一种连接在酒桶顶部与酒桶内的酒矛进行配合，将酒桶内的酒水引出的装置。
3.现有技术中，分配器又名出酒阀，如中国专利文献cn103523730a公开的一种啤酒桶的出酒阀，该出酒阀包括阀体、导酒管和手柄，阀体中心具有贯穿的导向孔，阀体侧部具有与导向孔相通的进气管，导酒管位于导向孔处且与阀体密封连接，阀体底部与导酒管之间形成能与啤酒桶内部相通的出气口，手柄铰接在阀体上且手柄与导酒管相联，导酒管侧部具有进气结构，当手柄带动导酒管沿导向孔下移后通过进气结构能使进气管与出气口相通。该分配器的使用原理如下：常态下，分配器处于关闭状态。当需要出酒时，操作人员扳动分配器上的手柄，使得导酒管向下移动并顶开酒矛上的阀芯，此时酒路开启，同时外部的气源也能够与酒桶连通，使气体依次经过分配器和酒矛进入酒桶内，从而将酒桶内的酒水压出，此时分配器处于出酒状态。
4.当需要更换酒桶时，那么人们就需要解除分配器与酒桶的连接配合，将分配器从酒桶上拆卸出来，但是，现有分配器在拆卸过程中存在以下缺陷：现有分配器在拆卸前，为了避免泄漏问题，需要先将分配器恢复至关闭状态，此时分配器的进气结构与出气口不相通，酒矛处于关闭状态，也就是说，此时分配器的阀体出气口处的空间为一个密闭的空间，该空间名为气腔，而分配器使用后会在气腔内留存有高压气体，该高压气体会把分配器与酒矛配合处的密封圈紧紧压在配合面上，导致分配器的拆卸十分费力。对此，本领域技术人员一般容易想到解决上述问题的常规技术手段有两种：一种是在分配器拆卸前，拔掉插在分配器上的进气管，使得气腔中的气体从进气结构原路释放出去，这种方式导致进气管需要拆装，比较麻烦；另一种是在分配器上的阀体上开设连通气腔的泄压孔，然后再泄压孔内设置泄压阀，以此实现气腔中留存气体的释放，这种设计会造成分配器结构复杂化，造价也更高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分配器，本发明解决的技术问题是现有分配器拆卸十分费力的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种分配器，包括阀体和导酒管，所述阀体内设有导向孔、进气孔和与导向孔相通的气腔，所述导向孔的内壁上设有密封圈，所述导酒管的外周上具有能够通过密封圈与导向孔内壁形成密封的密封部，其特征在于，所述导酒管的外周上还设有通气凹槽和滑动部，所述密封部位于通气凹槽的上方，所述滑动部位于通气凹槽的下方，所述滑动部与导向孔的内壁滑动配合且两者之间形成有与通气凹槽
相通的排气空隙，所述进气孔内设有用于控制进气孔通闭的阀芯；当分配器处于关闭状态时，所述阀芯封堵进气孔，所述通气凹槽的位置与密封圈相对并与外界相通，且使所述密封部与导向孔内壁之间未形成密封。
7.区别于现有技术中采用拔取气管或者设置泄压阀对气腔内的积气进行释放的方式，本发明通过对分配器的导酒管本身结构及在进气孔内增设阀芯的配合改进设计，使得常态下分配器的气腔中压根不会出现积气，以此彻底解决分配器拆卸费力的问题。具体来说，通过在位于密封部下方的导酒管外周上依次设置有通气凹槽和滑动部，滑动部与导向孔滑动配合且两者之间形成与通气凹槽相通的排气空隙，这样使得气腔能够通过导向孔内的排气间隙、通气凹槽形成一个与外界相通的通路，该通气凹槽的设计能保证通气流畅，并且由于滑动部与导向孔的滑动配合设计，使得导酒管不易相对导向孔发生晃动，从而使得上述通路的导通状态能够保持稳定；同时，再通过在进气孔内设置用于控制进气孔通闭的阀芯，当分配器处于关闭状态时，此时通过阀芯封堵住进气孔，密封部位于密封圈的上方，而通气凹槽的位置与密封圈相对并与外界相通，也就是说，此时导向孔与密封部之间未形成密封，即常态下的气腔通过以上设计的导向孔内的排气间隙、通气凹槽与外界保持相通，根本不会出现积气的情况，人们拆除分配器十分省力方便。而当分配器处于出酒状态时，此时阀芯打开使进气孔与导向孔相通，通气凹槽此时随着导酒管下移至位于密封圈下方的位置，且此时密封部下移与密封圈形成密封使得通气凹槽与外界隔断，也就是说，出酒状态时，上述通路关闭，高压气体只能通过进气孔进入气腔，不会出现泄漏的问题；另外，本发明上述通路结构的形成不借助外部结构，本身就利用了分配器原有零部件，整体结构简单，不会导致成本的增加。
8.在上述的分配器中，所述通气凹槽呈环形且沿导酒管周向环绕设置。通过以上设计，环形槽能保证通气畅通，保证常态下气腔中不会存在积气，从而使得分配器拆卸省力简便。
9.在上述的分配器中，所述通气凹槽的上边缘处具有呈外凸圆弧状的上导气面。通过以上设计，上导气面有利于通气凹槽连通外界保证通气畅通，从而保证常态下气腔中不会存在积气，进而使得分配器拆卸省力简便。
10.在上述的分配器中，所述通气凹槽的下边缘处具有呈外凸圆弧状的下导气面。通过以上设计，下导气面有利于通气凹槽连通排气间隙保证通气畅通，从而保证常态下气腔中不会存在积气，进而使得分配器拆卸省力简便。
11.在上述的分配器中，所述导向孔的内壁上具有向内凸起且呈环状的挡环部，所述密封圈嵌设在挡环部的内周壁上，所述密封部能够与挡环部滑动配合，所述滑动部呈环状且外径大于挡环部的内径并位于挡环部的下方，所述滑动部的外周面在径向上高出通气凹槽的开设表面。通过以上挡环部的内凸设计和滑动部的外凸设计，使得滑动部的外周面和通气凹槽的开设表面能够错开一段距离，这样使得通气凹槽的开设表面与导向孔内壁形成的间隙能够大于滑动部表面与导向孔内壁形成的排气间隙，这样使得排气间隙与通气凹槽相连形成的通路的通气效果更好，从而有利于保证通气畅通，进而保证常态下气腔中不会存在积气，使得分配器拆卸省力简便。
12.在上述的分配器中，所述滑动部的外周面与通气凹槽的开设表面之间的过渡处具有向通气凹槽倾斜的导气斜面一。通过以上设计，导气斜面一有利于排气间隙与通气凹槽
的连通，保证通气畅通，从而保证常态下气腔中不会存在积气，进而使得分配器拆卸省力简便。
13.在上述的分配器中，所述挡环部的下边缘具有向上倾斜的导气斜面二，当分配器处于关闭状态时，所述导气斜面二和导气斜面一间隔形成有空隙。通过以上设计，空隙有利于排气间隙与通气凹槽的连通，保证通气畅通，从而保证常态下气腔中不会存在积气，进而使得分配器拆卸省力简便。
14.在上述的分配器中，所述挡环部的上边缘处具有导气锥面。通过以上设计，导气锥面有利于通气凹槽连通外界保证通气畅通，从而保证常态下气腔中不会存在积气，进而使得分配器拆卸省力简便。
15.在上述的分配器中，所述挡环部位于导向孔靠近上端口的内壁上，所述挡环部的内周壁上开设有呈环形的安装槽，所述密封圈嵌设在安装槽内且密封圈的内圈部分露出安装槽。通过以上设计，当密封部做上下移动时，其上移与密封圈脱离时实现导气，其下移一段能够与密封圈接触形成有效密封；并且，上述挡环部的位置靠近导向孔的上端口，这样也有利于缩短常态下通气凹槽与外界空间之间的距离，使得通气更加通畅，从而保证常态下气腔中不会存在积气，进而使得分配器拆卸省力简便。
16.在上述的分配器中，所述进气孔由外向内依次包括孔一、孔二和孔三，所述孔一的孔径大于孔二的孔径，孔二的孔径大于孔三的孔径，所述孔三与导向孔相连通，所述孔二的外端口处固连有阀帽，所述阀帽上具有使孔二和孔一相连通的通孔，所述阀芯位于孔二内且与阀帽之间设有弹簧，所述阀芯在弹簧的弹力作用下能够封堵住孔三且阀芯的部分穿出孔三位于导向孔内，所述导酒管能够向下移动并顶推阀芯使孔三导通。通过以上设计，当分配器处于关闭状态时，阀芯在弹簧作用下封堵住孔三，从而使得进气孔与导向孔不导通，这样常态下气腔只能通过排气间隙和通气凹槽这唯一通路与外界相通，从而保证常态下气腔不会出现积气，进而使得分配器拆卸省力简便。
17.与现有技术相比，本分配器具有以下优点：本分配器通过在导酒管上改进设计通气凹槽和滑动段、以及在进气孔内设置阀芯的配合设计，使得分配器处于关闭常态时，气腔内不存在积气，从而避免了因高压气体积压而导致拆卸费力的问题；同时本分配器改进结构简单，制造成本低。
附图说明
18.图1是本分配器的立体结构示意图。
19.图2是本分配器中导酒管的结构示意图。
20.图3是本分配器处于关闭状态时的剖视结构示意图。
21.图4是图3中a处的局部放大示意图。
22.图5是本分配器处于出酒状态时的剖视结构示意图。
23.图6是图5中b处的局部放大示意图。
24.图中，1、阀体；11、导向孔；12、进气孔；121、孔一；122、孔二；123、孔三；13、气腔；14、挡环部；141、导气斜面二；142、导气锥面；143、安装槽；2、导酒管；21、密封部；22、通气凹槽；221、上导气面；222、下导气面；23、滑动部；24、导气斜面一；3、密封圈；4、排气空隙；5、阀芯；6、空隙；7、阀帽；71、通孔；8、弹簧。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.具体来说，如图1所示，本分配器包括阀体1和导酒管2。如图3所示，阀体1内设有导向孔11、进气孔12和气腔13，导向孔11的上端口与外界相通，下端口与气腔13相通。进气孔12位于导向孔11的一侧也与导向孔11相通。进气孔12内设有用于控制进气孔12通闭的阀芯5。其中，进气孔12由外向内依次包括孔一121、孔二122和孔三123，孔一121的孔径大于孔二122的孔径，孔二122的孔径大于孔三123的孔径，孔三123与导向孔11相连通，孔二122的外端口处固连有阀帽7，阀帽7上具有使孔二122和孔一121相连通的通孔71，阀芯5位于孔二122内且与阀帽7之间设有弹簧8，阀芯5在弹簧8的弹力作用下能够封堵住孔三123且阀芯5的部分穿出孔三123位于导向孔11内，导酒管2能够向下移动并顶推阀芯5使孔三123导通。
27.再如图2、图3和图4所示，导向孔11的内壁上设有密封圈3，导酒管2的外周上具有能够通过密封圈3与导向孔11内壁形成密封配合的密封部21，导酒管2的外周上还设置有沿导酒管2周向环绕设置且呈环形的通气凹槽22以及滑动部23。通气凹槽22的上边缘处具有呈外凸圆弧状的上导气面221。通气凹槽22的下边缘处具有呈外凸圆弧状的下导气面222。密封部21位于通气凹槽22的上方，滑动部23位于通气凹槽22的下方，滑动部23与导向孔11的内壁滑动配合且两者之间形成有与通气凹槽22相通的排气空隙4；当分配器处于关闭状态时，阀芯5封堵进气孔12，密封部21位于密封圈3的上方且与导向孔11内壁之间未形成密封，通气凹槽22的位置与密封圈3相对并与外界相通。此时，气腔13经过导向孔11内的排气间隙和通气凹槽22形成的通路与外界相连通，气腔13内不存在积气。
28.再如图5和图6所示，当分配器处于出酒状态时，此时阀芯5被导酒管2顶推打开使进气孔12与导向孔11相通，通气凹槽22此时随着导酒管2下移至位于密封圈3下方的位置，且此时密封部21也一起下移与密封圈3形成密封使得通气凹槽22与外界隔断，也就是说，上述通路此时密封封死，那么，高压气体经过进气孔12进入气腔13，然后再通过气腔13进入到酒桶内使酒液压出实现出酒。
29.更具体地，如图3至图6所示，在本实施例中，导向孔11的内壁上具有向内凸起且呈环状的挡环部14，挡环部14位于导向孔11靠近上端口的内壁上，挡环部14的内周壁上开设有呈环形的安装槽143，密封圈3嵌设在安装槽143内且密封圈3的内圈部分露出安装槽143。密封部21能够与挡环部14滑动配合，滑动部23呈环状且外径大于挡环部14的内径并位于挡环部14的下方，滑动部23的外周面在径向上高出通气凹槽22的开设表面。滑动部23的外周面与通气凹槽22的开设表面之间的过渡处具有向通气凹槽22倾斜的导气斜面一24。挡环部14的上边缘具有导气锥面142。挡环部14的下边缘具有向上倾斜的导气斜面二141，当分配器处于关闭状态时，导气斜面二141和导气斜面一24间隔形成有空隙6。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
31.尽管本文较多地使用了阀体1、导向孔11、进气孔12、孔一121、孔二122、孔三123、气腔13、挡环部14、导气斜面二141、导气锥面142、安装槽143、导酒管2、密封部21、通气凹槽22、上导气面221、下导气面222、滑动部23、导气斜面一24、密封圈3、排气空隙4、阀芯5、空隙
6、阀帽7、通孔71、弹簧8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：
1.一种分配器，包括阀体(1)和导酒管(2)，所述阀体(1)内设有导向孔(11)、进气孔(12)和与导向孔(11)相通的气腔(13)，所述导向孔(11)的内壁上设有密封圈(3)，所述导酒管(2)的外周上具有能够通过密封圈(3)与导向孔(11)内壁形成密封的密封部(21)，其特征在于，所述导酒管(2)的外周上还设有通气凹槽(22)和滑动部(23)，所述密封部(21)位于通气凹槽(22)的上方，所述滑动部(23)位于通气凹槽(22)的下方，所述滑动部(23)与导向孔(11)的内壁滑动配合且两者之间形成有与通气凹槽(22)相通的排气空隙(4)，所述进气孔(12)内设有用于控制进气孔(12)通闭的阀芯(5)；当分配器处于关闭状态时，所述阀芯(5)封堵进气孔(12)，所述通气凹槽(22)的位置与密封圈(3)相对并与外界相通，且使所述密封部(21)与导向孔(11)内壁之间未形成密封。2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述通气凹槽(22)呈环形且沿导酒管(2)周向环绕设置。3.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述通气凹槽(22)的上边缘处具有呈外凸圆弧状的上导气面(221)。4.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述通气凹槽(22)的下边缘处具有呈外凸圆弧状的下导气面(222)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的分配器，其特征在于，所述导向孔(11)的内壁上具有向内凸起且呈环状的挡环部(14)，所述密封圈(3)嵌设在挡环部(14)的内周壁上，所述密封部(21)能够与挡环部(14)滑动配合，所述滑动部(23)呈环状且外径大于挡环部(14)的内径并位于挡环部(14)的下方，所述滑动部(23)的外周面在径向上高出通气凹槽(22)的开设表面。6.根据权利要求5所述的分配器，其特征在于，所述滑动部(23)的外周面与通气凹槽(22)的开设表面之间的过渡处具有向通气凹槽(22)倾斜的导气斜面一(24)。7.根据权利要求6所述的分配器，其特征在于，所述挡环部(14)的下边缘具有向上倾斜的导气斜面二(141)，当分配器处于关闭状态时，所述导气斜面二(141)和导气斜面一(24)间隔形成有空隙(6)。8.根据权利要求5所述的分配器，其特征在于，所述挡环部(14)的上边缘处具有导气锥面(142)。9.根据权利要求5所述的分配器，其特征在于，所述挡环部(14)位于导向孔(11)靠近上端口的内壁上，所述挡环部(14)的内周壁上开设有呈环形的安装槽(143)，所述密封圈(3)嵌设在安装槽(143)内且密封圈(3)的内圈部分露出安装槽(143)。10.根据权利要求1或2或3或4所述的分配器，其特征在于，所述进气孔(12)由外向内依次包括孔一(121)、孔二(122)和孔三(123)，所述孔一(121)的孔径大于孔二(122)的孔径，孔二(122)的孔径大于孔三(123)的孔径，所述孔三(123)与导向孔(11)相连通，所述孔二(122)的外端口处固连有阀帽(7)，所述阀帽(7)上具有使孔二(122)和孔一(121)相连通的通孔(71)，所述阀芯(5)位于孔二(122)内且与阀帽(7)之间设有弹簧(8)，所述阀芯(5)在弹簧(8)的弹力作用下能够封堵住孔三(123)且阀芯(5)的部分穿出孔三(123)位于导向孔(11)内，所述导酒管(2)能够向下移动并顶推阀芯(5)使孔三(123)导通。

技术总结
本发明提供了一种分配器，属于酒水饮用设备技术领域。它解决了现有分配器拆卸十分费力的问题。本分配器包括阀体和导酒管、导向孔、进气孔和气腔，导向孔的内壁上设有密封圈，导酒管的外周上具有密封部，导酒管的外周上还设有通气凹槽和滑动部，密封部位于通气凹槽的上方，滑动部位于通气凹槽的下方，滑动部与导向孔的内壁滑动配合且两者之间形成有与通气凹槽相通的排气空隙，进气孔内设有阀芯；当分配器处于关闭状态时，阀芯封堵进气孔，通气凹槽的位置与密封圈相对并与外界相通，且使密封部与导向孔内壁之间未形成密封。通过以上设计，使得分配器处于关闭常态时，气腔内不存在积气，从而避免了因高压气体积压而导致拆卸费力的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：邱迪清 邱迪林
受保护的技术使用者：塔罗斯科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/22