一种钢材加工用激光切割设备及方法与流程

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体是一种钢材加工用激光切割设备及方法。


背景技术：

2.激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
3.然而现有的激光切割设备在对钢材进行裁切时，需要通过工作人员手动将钢材推送至激光切割头的下侧，以便于通过激光对钢材进行裁切处理，这样不仅降低了钢材的加工效率，同时也增加了事故的发生几率，使得工作人员的人身安全也难以得到保障。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢材加工用激光切割设备及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种钢材加工用激光切割设备，包括：激光切割机、储料盒、输送带。
7.所述储料盒上开设有储料槽，所述储料槽的侧壁上开设有出料口，所述出料口上活动连接有出料板。
8.所述储料盒的一侧设置有架体，所述输送带转动连接在架体上，且输送带上固定连接有输送板，所述出料板与输送板相配合。
9.所述激光切割机固定连接在架体上，所述激光切割机与输送带相配合。
10.所述架体上固定连接有收集板，所述收集板位于输送带的下侧。
11.作为本发明进一步的方案：所述架体的下表面固定连接有支撑杆。
12.作为本发明再进一步的方案：所述储料槽的底部倾斜设置。
13.所述出料口的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有挡板，所述所述挡板上转动连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接在出料板上。
14.作为本发明再进一步的方案：所述凹槽的侧壁上开设有滑槽，所述挡板的侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
15.所述滑块上开设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁与出料板的侧壁上均固定连接有固定杆，所述连接杆的端部转动连接在固定杆上，所述滑槽的侧壁上开设有条形通孔，所述连接杆贯穿条形通孔并与固定杆转动连接。
16.所述出料板上固定连接有转动杆，所述转动杆的端部转动连接在出料口的侧壁上，所述出料板的端部固定连接有l形置物杆，且出料板位于储料槽的下侧。
17.作为本发明再进一步的方案：所述储料盒的底部固定连接有置物板，所述置物板的端部与收集板的端部固定连接，且收集板为倾斜设置。
18.所述置物板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有弧形板，所述转轴的端部
贯穿储料盒的侧壁并固定连接有旋钮，所述旋钮上设置有指示标。
19.所述置物板上开设有矩形通孔，所述弧形板位于矩形通孔内。
20.作为本发明再进一步的方案：所述架体上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有皮带轮，所述输送带套设在皮带轮上。
21.所述架体上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴固定连接。
22.作为本发明再进一步的方案：所述输送带上固定连接有固定块，所述输送板固定连接在固定块上，且输送板为弧形。
23.作为本发明再进一步的方案：所述架体上固定连接有固定板，所述激光切割机固定连接在固定板上。
24.一种钢材加工用激光切割设备的方法，包括以下步骤：
25.储料：将需要切割的钢材存放至储料盒上的储料槽内。
26.输料：启动驱动电机，驱动转动轴、皮带轮、输送带的转动，输送带带动输送板移动至l形置物杆的下侧，此时l形置物杆上的钢材的两端部位于输送板内，输送带带动输送板继续移动，通过输送板的上端部限制，带动l形置物杆上的钢材向激光切割机的一侧移动，通过l形置物杆上的钢材推挤，将l形置物杆的竖直段向下推挤，出料板远离l形置物杆的一端部向上旋转，将连接杆向上推动，带动滑块、挡板向上移动，当出料板向上旋转的端部与储料槽底部的下端部相接触时，挡板移离储料槽的底部，出料口开启，存放至储料槽内的钢材经出料口向下滑落至出料板上，当l形置物杆脱离输送板上钢材的挤压时，由于挡板重力，导致挡板向下滑动，将连接杆向下推动，出料板位置复原。
27.裁切：输送板将钢材输送至激光切割机的正下方时，启动激光切割机，对钢材进行裁切处理。
28.材料收集：裁切后的钢材经输送板、收集板滑落至置物板上，当钢材向下滚落至弧形板内时，将旋钮向钢材滚轮的方向旋转90
°
，使得靠近收集板一侧的指示标向正上方指示，使得弧形板带动已裁切好的钢材向上旋转，工作人员对弧形板上的钢材进行捆扎，而位于转轴下侧的弧形板旋转至转轴的侧部，并接收向下滚落的已切割好的钢材。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、通过l形置物杆上的钢材推挤，将l形置物杆的竖直段向下推挤，而出料板远离l形置物杆的一端部向上旋转，出料板的端部向上旋转，将连接杆向上推动，带动滑块、挡板向上移动，当出料板向上旋转的端部与储料槽底部的下端部相接触时，挡板移离储料槽的底部，实现了出料口的开启，而存放至储料槽内的钢材经出料口向下滑落至出料板上，当l形置物杆脱离输送板上钢材的挤压时，由于挡板重力，导致挡板向下滑动，将连接杆向下推动，实现了出料板位置的复原，从而便于钢材的输送以及切割处理，增加了钢材的裁切效率。
31.2、裁切后的钢材经输送板、收集板滑落至置物板上，当钢材向下滚落至弧形板内时，将旋钮向钢材滚轮的方向旋转90
°
，使得靠近收集板一侧的指示标向正上方指示，使得弧形板带动已裁切好的钢材向上旋转，从而便于工作人员对钢材的捆扎，便于钢材的运输。
32.3、驱动电机的输出轴驱动转动轴、皮带轮、输送带的转动，实现了输送板位置的移动，便于对钢材的输送，避免人工手动输送，减少了事故的发生，给保障了工作人员的人身安全。
附图说明
33.图1为一种钢材加工用激光切割设备的示意图；
34.图2为一种钢材加工用激光切割设备中储料盒的纵面剖视图；
35.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
36.图4为一种钢材加工用激光切割设备中储料盒的横面剖视图；
37.图5为图4中b处的局部放大结构示意图；
38.图6为一种钢材加工用激光切割设备中挡板与出料板的局部连接机构示意图；
39.图7为一种钢材加工用激光切割设备中弧形板与转轴的连接机构示意图。
40.图中：1、激光切割机；2、储料盒；3、输送带；4、储料槽；5、出料口；6、出料板；7、架体；8、输送板；9、收集板；10、挡板；11、连接杆；12、凹槽；13、滑槽；14、滑块；15、容纳槽；16、固定杆；17、转动杆；18、l形置物杆；19、置物板；20、转轴；21、弧形板；22、旋钮；23、矩形通孔；24、转动轴；25、皮带轮；26、驱动电机；27、指示标；28、固定块；29、固定板；30、条形通孔；31、支撑杆。
具体实施方式
41.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
42.参照图1至图7。
43.实施例一对本发明提出的一种钢材加工用激光切割设备及方法做进一步说明。
44.一种钢材加工用激光切割设备，包括：激光切割机1、储料盒2、输送带3。
45.储料盒2上开设有储料槽4，储料槽4的侧壁上开设有出料口5，出料口5上活动连接有出料板6。
46.储料盒2的一侧设置有架体7，输送带3转动连接在架体7上，且输送带3上固定连接有输送板8，出料板6与输送板8相配合。
47.激光切割机1固定连接在架体7上，激光切割机1与输送带3相配合。
48.架体7上固定连接有收集板9，收集板9位于输送带3的下侧。
49.将需要切割的钢材存放至储料槽4内，钢材经储料槽4侧部的开口滑落至出料板6上，输送带3转动，带动输送板8转动，当输送带3下侧的输送板8转动至输送带3的上侧时，此时出料板6上的钢材的两端部分别位于输送板8上，输送板8继续移动，带动出料板6上的钢材向激光切割机1的一侧移动，当输送板8将钢材输送至激光切割机1的正下方时，启动激光切割机1，对钢材进行裁切处理，裁切后的钢材向下滑落至收集板9上，便于工作人员的取用。
50.架体7的下表面固定连接有支撑杆31。
51.储料槽4的底部倾斜设置。
52.出料口5的顶部开设有凹槽12，凹槽12内滑动连接有挡板10，挡板10上转动连接有连接杆11，连接杆11的下端转动连接在出料板6上。
53.将钢材存放至储料槽4内，挡板10向上移动，通过连接杆11将出料板6的端部向上拉动，出料板6位于储料盒2内部的一端向上旋转，与储料槽4的下端部相接触，便于钢材滑落至出料板6上，挡板10移离储料槽4，实现出料口5的开启，储料槽4内的钢材经储料槽4的
底部向下滑动至出料板6上。
54.凹槽12的侧壁上开设有滑槽13，挡板10的侧壁上固定连接有滑块14，滑块14滑动连接在滑槽13内，凹槽12的顶部以及挡板10的上下端部均为倾斜设置，便于钢材的滑落。
55.滑块14上开设有容纳槽15，容纳槽15的侧壁与出料板6的侧壁上均固定连接有固定杆16，连接杆11的端部转动连接在固定杆16上，滑槽13的侧壁上开设有条形通孔30，连接杆11贯穿条形通孔30并与固定杆16转动连接。
56.出料板6上固定连接有转动杆17，转动杆17的端部转动连接在出料口5的侧壁上，出料板6的端部固定连接有l形置物杆18，且出料板6位于储料槽4的下侧。
57.输送带3带动输送板8移动至l形置物杆18的下侧，此时l形置物杆18上的钢材的两端部位于输送板8内，输送带3带动输送板8继续移动，通过输送板8的上端部限制，带动l形置物杆18上的钢材向激光切割机1的一侧移动，通过l形置物杆18上的钢材推挤，将l形置物杆18的竖直段向下推挤，而出料板6远离l形置物杆18的一端部向上旋转，出料板6的端部向上旋转，将连接杆11向上推动，带动滑块14、挡板10向上移动，当出料板6向上旋转的端部与储料槽4底部的下端部相接触时，挡板10移离储料槽4的底部，实现了出料口5的开启，而存放至储料槽4内的钢材经出料口5向下滑落至出料板6上，当l形置物杆18脱离输送板8上钢材的挤压时，由于挡板10重力，导致挡板10向下滑动，将连接杆11向下推动，实现了出料板6位置的复原，从而便于钢材的输送以及切割处理。
58.储料盒2的底部固定连接有置物板19，置物板19的端部与收集板9的端部固定连接，且收集板9为倾斜设置。
59.置物板19上转动连接有转轴20，转轴20上固定连接有弧形板21，转轴20的端部贯穿储料盒2的侧壁并固定连接有旋钮22，旋钮22上设置有指示标27，储料盒2靠近转轴20的一侧壁上开设有通孔，便于将已裁切好的钢材取出。
60.置物板19上开设有矩形通孔23，弧形板21位于矩形通孔23内。
61.裁切后的钢材经输送板8、收集板9滑落至置物板19上，当钢材向下滚落至弧形板21内时，将旋钮22向钢材滚轮的方向旋转90
°
，使得靠近收集板9一侧的指示标27向正上方指示，使得弧形板21带动已裁切好的钢材向上旋转，从而便于工作人员对钢材的捆扎，便于钢材的运输，而位于转轴20下侧的弧形板21旋转至转轴20的侧部，并接收向下滚落的已切割好的钢材。
62.架体7上转动连接有转动轴24，转动轴24上固定连接有皮带轮25，输送带3套设在皮带轮25上。
63.架体7上固定连接有驱动电机26，驱动电机26的输出轴与转动轴24固定连接。
64.启动驱动电机26，驱动电机26的输出轴驱动转动轴24、皮带轮25、输送带3的转动，实现了输送板8位置的移动，便于对钢材的输送，避免人工手动输送，给保障了工作人员的人身安全。
65.一种钢材加工用激光切割设备的方法，包括以下步骤：
66.储料：将需要切割的钢材存放至储料盒2上的储料槽4内。
67.输料：启动驱动电机26，驱动转动轴24、皮带轮25、输送带3的转动，输送带3带动输送板8移动至l形置物杆18的下侧，此时l形置物杆18上的钢材的两端部位于输送板8内，输送带3带动输送板8继续移动，通过输送板8的上端部限制，带动l形置物杆18上的钢材向激
光切割机1的一侧移动，通过l形置物杆18上的钢材推挤，将l形置物杆18的竖直段向下推挤，出料板6远离l形置物杆18的一端部向上旋转，将连接杆11向上推动，带动滑块14、挡板10向上移动，当出料板6向上旋转的端部与储料槽4底部的下端部相接触时，挡板10移离储料槽4的底部，出料口5开启，存放至储料槽4内的钢材经出料口5向下滑落至出料板6上，当l形置物杆18脱离输送板8上钢材的挤压时，由于挡板10重力，导致挡板10向下滑动，将连接杆11向下推动，出料板6位置复原。
68.裁切：输送板8将钢材输送至激光切割机1的正下方时，启动激光切割机1，对钢材进行裁切处理。
69.材料收集：裁切后的钢材经输送板8、收集板9滑落至置物板19上，当钢材向下滚落至弧形板21内时，将旋钮22向钢材滚轮的方向旋转90
°
，使得靠近收集板9一侧的指示标27向正上方指示，使得弧形板21带动已裁切好的钢材向上旋转，工作人员对弧形板21上的钢材进行捆扎，而位于转轴20下侧的弧形板21旋转至转轴20的侧部，并接收向下滚落的已切割好的钢材。
70.工作原理：将需要切割的钢材存放至储料槽4内，启动驱动电机26，驱动电机26的输出轴驱动转动轴24、皮带轮25、输送带3的转动，实现了输送板8位置的移动，便于对钢材的输送，避免人工手动输送，给保障了工作人员的人身安全，输送带3带动输送板8移动至l形置物杆18的下侧，此时l形置物杆18上的钢材的两端部位于输送板8内，输送带3带动输送板8继续移动，通过输送板8的上端部限制，带动l形置物杆18上的钢材向激光切割机1的一侧移动，通过l形置物杆18上的钢材推挤，将l形置物杆18的竖直段向下推挤，而出料板6远离l形置物杆18的一端部向上旋转，出料板6的端部向上旋转，将连接杆11向上推动，带动滑块14、挡板10向上移动，当出料板6向上旋转的端部与储料槽4底部的下端部相接触时，挡板10移离储料槽4的底部，实现了出料口5的开启，而存放至储料槽4内的钢材经出料口5向下滑落至出料板6上，当l形置物杆18脱离输送板8上钢材的挤压时，由于挡板10重力，导致挡板10向下滑动，将连接杆11向下推动，实现了出料板6位置的复原，从而便于钢材的输送以及切割处理。
71.当输送板8将钢材输送至激光切割机1的正下方时，启动激光切割机1，对钢材进行裁切处理，裁切后的钢材经输送板8、收集板9滑落至置物板19上，当钢材向下滚落至弧形板21内时，将旋钮22向钢材滚轮的方向旋转90
°
，使得靠近收集板9一侧的指示标27向正上方指示，使得弧形板21带动已裁切好的钢材向上旋转，从而便于工作人员对钢材的捆扎，便于钢材的运输，而位于转轴20下侧的弧形板21旋转至转轴20的侧部，并接收向下滚落的已切割好的钢材。
72.实施例二
73.在实施例一的基础上增加如下技术特征：
74.一种钢材加工用激光切割设备，输送带3上固定连接有固定块28，输送板8固定连接在固定块28上，且输送板8为弧形。
75.架体7上固定连接有固定板29，激光切割机1固定连接在固定板29上。
76.将需要切割的钢材存放至储料槽4内，钢材经储料槽4侧部的开口滑落至出料板6上，输送带3转动，带动输送板8转动，当输送带3下侧的输送板8转动至输送带3的上侧时，此时出料板6上的钢材的两端部分别位于输送板8上，输送板8继续移动，带动出料板6上的钢
材向激光切割机1的一侧移动，当输送板8将钢材输送至激光切割机1的正下方时，启动激光切割机1，对钢材进行裁切处理，裁切后的钢材向下滑落至收集板9上，便于工作人员的取用。
77.工作原理：将需要切割的钢材存放至储料槽4内，启动驱动电机26，驱动电机26的输出轴驱动转动轴24、皮带轮25、输送带3的转动，实现了输送板8位置的移动，便于对钢材的输送，避免人工手动输送，给保障了工作人员的人身安全，输送带3带动输送板8移动至l形置物杆18的下侧，此时l形置物杆18上的钢材的两端部位于输送板8内，输送带3带动输送板8继续移动，通过输送板8的上端部限制，带动l形置物杆18上的钢材向激光切割机1的一侧移动，通过l形置物杆18上的钢材推挤，将l形置物杆18的竖直段向下推挤，而出料板6远离l形置物杆18的一端部向上旋转，出料板6的端部向上旋转，将连接杆11向上推动，带动滑块14、挡板10向上移动，当出料板6向上旋转的端部与储料槽4底部的下端部相接触时，挡板10移离储料槽4的底部，实现了出料口5的开启，而存放至储料槽4内的钢材经出料口5向下滑落至出料板6上，当l形置物杆18脱离输送板8上钢材的挤压时，由于挡板10重力，导致挡板10向下滑动，将连接杆11向下推动，实现了出料板6位置的复原，从而便于钢材的输送以及切割处理。
78.当输送板8将钢材输送至激光切割机1的正下方时，启动激光切割机1，对钢材进行裁切处理，裁切后的钢材经输送板8、收集板9滑落至置物板19上，当钢材向下滚落至弧形板21内时，将旋钮22向钢材滚轮的方向旋转90
°
，使得靠近收集板9一侧的指示标27向正上方指示，使得弧形板21带动已裁切好的钢材向上旋转，从而便于工作人员对钢材的捆扎，便于钢材的运输，而位于转轴20下侧的弧形板21旋转至转轴20的侧部，并接收向下滚落的已切割好的钢材。
79.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
80.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢材加工用激光切割设备，其特征在于，包括：激光切割机(1)、储料盒(2)、输送带(3)；所述储料盒(2)上开设有储料槽(4)，所述储料槽(4)的侧壁上开设有出料口(5)，所述出料口(5)上活动连接有出料板(6)；所述储料盒(2)的一侧设置有架体(7)，所述输送带(3)转动连接在架体(7)上，且输送带(3)上固定连接有输送板(8)，所述出料板(6)与输送板(8)相配合；所述激光切割机(1)固定连接在架体(7)上，所述激光切割机(1)与输送带(3)相配合；所述架体(7)上固定连接有收集板(9)，所述收集板(9)位于输送带(3)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用激光切割设备，其特征在于，所述架体(7)的下表面固定连接有支撑杆(31)。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用激光切割设备，其特征在于，所述储料槽(4)的底部倾斜设置；所述出料口(5)的顶部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内滑动连接有挡板(10)，所述所述挡板(10)上转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的下端转动连接在出料板(6)上。4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用激光切割设备，其特征在于，所述凹槽(12)的侧壁上开设有滑槽(13)，所述挡板(10)的侧壁上固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在滑槽(13)内；所述滑块(14)上开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)的侧壁与出料板(6)的侧壁上均固定连接有固定杆(16)，所述连接杆(11)的端部转动连接在固定杆(16)上，所述滑槽(13)的侧壁上开设有条形通孔(30)，所述连接杆(11)贯穿条形通孔(30)并与固定杆(16)转动连接；所述出料板(6)上固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的端部转动连接在出料口(5)的侧壁上，所述出料板(6)的端部固定连接有l形置物杆(18)，且出料板(6)位于储料槽(4)的下侧。5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用激光切割设备，其特征在于，所述储料盒(2)的底部固定连接有置物板(19)，所述置物板(19)的端部与收集板(9)的端部固定连接，且收集板(9)为倾斜设置；所述置物板(19)上转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)上固定连接有弧形板(21)，所述转轴(20)的端部贯穿储料盒(2)的侧壁并固定连接有旋钮(22)，所述旋钮(22)上设置有指示标(27)；所述置物板(19)上开设有矩形通孔(23)，所述弧形板(21)位于矩形通孔(23)内。6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用激光切割设备，其特征在于，所述架体(7)上转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)上固定连接有皮带轮(25)，所述输送带(3)套设在皮带轮(25)上；所述架体(7)上固定连接有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出轴与转动轴(24)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种钢材加工用激光切割设备，其特征在于，所述输送带(3)上固定连接有固定块(28)，所述输送板(8)固定连接在固定块(28)上，且输送板(8)为弧形。8.根据权利要求7所述的一种钢材加工用激光切割设备，其特征在于，所述架体(7)上
固定连接有固定板(29)，所述激光切割机(1)固定连接在固定板(29)上。9.一种钢材加工用激光切割设备的方法，应用于权利要求8所述的一种钢材加工用激光切割设备，其特征在于，包括以下步骤：储料：将需要切割的钢材存放至储料盒(2)上的储料槽(4)内；输料：启动驱动电机(26)，驱动转动轴(24)、皮带轮(25)、输送带(3)的转动，输送带(3)带动输送板(8)移动至l形置物杆(18)的下侧，此时l形置物杆(18)上的钢材的两端部位于输送板(8)内，输送带(3)带动输送板(8)继续移动，通过输送板(8)的上端部限制，带动l形置物杆(18)上的钢材向激光切割机(1)的一侧移动，通过l形置物杆(18)上的钢材推挤，将l形置物杆(18)的竖直段向下推挤，出料板(6)远离l形置物杆(18)的一端部向上旋转，将连接杆(11)向上推动，带动滑块(14)、挡板(10)向上移动，当出料板(6)向上旋转的端部与储料槽(4)底部的下端部相接触时，挡板(10)移离储料槽(4)的底部，出料口(5)开启，存放至储料槽(4)内的钢材经出料口(5)向下滑落至出料板(6)上，当l形置物杆(18)脱离输送板(8)上钢材的挤压时，由于挡板(10)重力，导致挡板(10)向下滑动，将连接杆(11)向下推动，出料板(6)位置复原；裁切：输送板(8)将钢材输送至激光切割机(1)的正下方时，启动激光切割机(1)，对钢材进行裁切处理；材料收集：裁切后的钢材经输送板(8)、收集板(9)滑落至置物板(19)上，当钢材向下滚落至弧形板(21)内时，将旋钮(22)向钢材滚轮的方向旋转90
°
，使得靠近收集板(9)一侧的指示标(27)向正上方指示，使得弧形板(21)带动已裁切好的钢材向上旋转，工作人员对弧形板(21)上的钢材进行捆扎，而位于转轴(20)下侧的弧形板(21)旋转至转轴(20)的侧部，并接收向下滚落的已切割好的钢材。

技术总结
本发明公开了一种钢材加工用激光切割设备及方法，属于激光切割技术领域，包括：激光切割机、储料盒、输送带；所述储料盒上开设有储料槽，所述储料槽的侧壁上开设有出料口，所述出料口上活动连接有出料板；所述储料盒的一侧设置有架体，所述输送带转动连接在架体上，且输送带上固定连接有输送板，所述出料板与输送板相配合；所述激光切割机固定连接在架体上，所述激光切割机与输送带相配合；所述架体上固定连接有收集板，所述收集板位于输送带的下侧。本发明便于钢材的输送以及切割处理，增加了钢材的裁切效率，避免人工手动输送，减少了事故的发生，给保障了工作人员的人身安全。给保障了工作人员的人身安全。给保障了工作人员的人身安全。


技术研发人员：柳豪 闫晓军 李文杰 王成
受保护的技术使用者：六安长城钢结构有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/22