用于加工火焰筒联焰管端面的装置的制作方法

1.本发明属于火焰筒联焰管加工装置的领域，尤其涉及一种用于加工火焰筒联焰管端面的装置。


背景技术：

2.火焰筒是航空发动机燃烧室部件中的重要组成部分，其结构为由多段薄板高温材料加工而成的环形成形件通过焊接方式相连接，最后再与末端一机加零件连接在一起，靠近主体末端位置处焊接有联焰管，该联焰管的角向位置及其端面至火焰筒中心距离的尺寸精度对火焰筒的装配会产生直接影响，因此如何控制并保证该尺寸要求尤为重要。
3.角向位置可在焊接时通过相应的焊接专用工装控制，但联焰管端面至火焰筒中心的尺寸仅能通过单件留取余量后在组合中进行加工，因该火焰筒属薄壁结构类零件，整体刚性差，加工时若不对其进行约束定位，将无法加工，最终也将无法满足使用要求。考虑到该火焰筒上联焰管要求较高，为了保证顺利加工及加工后的产品符合质量要求，现必须通过一种合理、稳定、可靠且有效的方式对该火焰筒进行装夹约束固定，并且在满足使用要求及保证产品质量的同时还应适应产品的批量生产要求和提高产品加工效率。基于此，现急需开发一种合理、有效的加工该火焰筒联焰管端面的装置。
4.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于加工火焰筒联焰管端面的装置，提供了一种能够较高效率的加工火焰筒联焰管的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：
6.提供一种用于加工火焰筒联焰管端面的装置，火焰筒联焰管以一体式的方式设置在环形成形件的周向表面，包括：底板，在所述底板中心线方向上间隔安装有第一支座和第二支座，其中：
7.所述第一支座的一侧面安装有对刀块且朝向第二支座的侧面上嵌入有轴套，所述对刀块近邻所述底板在中心线方向上的一侧面，所述轴套远离所述第二支座的侧面上通过螺纹副相连接有第一螺母，所述第一螺母的周向安装有手柄；所述轴套内安装有台阶结构设置的且为中空结构的定位轴，所述定位轴内远离所述第二支座的一端安装有轴承，通过圆柱台阶结构设置的压紧轴依次穿过所述轴承、定位轴和第一螺母并留有伸出段，伸出段上通过安装的第二螺母将所述第一螺母紧固；
8.所述定位轴的大端面上安装有中空结构设置的支撑体，所述环形成形件所套设所述支撑体，所述支撑体对接有中空结构的导向柱并形成中空区域，在所述中空区域内安装有压紧组件，所述压紧的一端放置在所述第二支座上；
9.近邻所述定位轴的大端面边沿位置处间隔设置有多个第一孔，并在所述第一支座近邻顶面的预设位置处设置有定位孔，转动手柄驱动定位轴转动，从而带动所述环形成形
件转动，并通过定位插销插入所述定位孔和所对应的第一孔内，完成所述环形成形件的初始定位，及，外力沿支撑体轴向拽动所述压紧组件，压紧组件能够紧密压紧所述环形成形件，避免所述环形成形件自转。
10.与现有技术相比，本发明提供的技术方案包括以下有益效果：
11.保证能顺利加工联焰管及加工后的尺寸满足图纸要求、加工过程中稳定可靠且适应产品的大批量生产，通过支撑体对工件进行支撑，通过手柄调整初始角度位置，并通过压紧组件在初始定位进行压紧和限位，提高生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1本法发明的主视剖视图；
14.图2本法发明的右侧视图；
15.图3为本发明设置侧向支座的示意图；
16.图4为本发明设置拉杆的主视剖视图。
具体实施方式
17.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本发明，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
19.本发明的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，参见图1至4所示，火焰筒联焰管100以一体式的方式设置在环形成形件15的周向表面，包括：底板1，在底板1中心线方向上间隔安装有第一支座2和第二支座11，其中：
20.第一支座2的一侧面安装有对刀块21且朝向第二支座11的侧面上嵌入有轴套3，对刀块21近邻底板1在中心线方向上的一侧面，轴套3远离第二支座11的侧面上通过螺纹副相连接有第一螺母4，第一螺母的周向安装有手柄7，第一螺母4与手柄7一体式的方式连接，手
柄7通过第一螺母4的传动来实现微调的作用。对刀块21的目的是方便联焰管加工时的定位，例如，联焰管竖直方向放置，由上往下进行加工，当加工装置与对刀块21对齐或在竖直方向保持平行时，不在对联焰管进行加工，对刀块21作为参考标记，能够快速识别联焰管是否加工到位，便于操作者的识别。
21.轴套3内安装有台阶结构设置的且为中空结构的定位轴5，定位轴5内远离第二支座11的一端安装有轴承25，通过圆柱台阶结构设置的压紧轴6依次穿过轴承25、定位轴5和第一螺母4并留有伸出段，伸出段上通过安装的第二螺母将第一螺母4紧固，手柄7通过第一螺母4的传动来实现微调定位轴5角向位置。
22.定位轴的大端面上安装有中空结构设置的支撑体14，环形成形件15所套在设支撑体14的外表面，支撑体14对接有中空结构的导向柱12并形成中空区域，在中空区域内安装有压紧组件，压紧的一端放置在第二支座11上。近邻定位轴5的大端面边沿位置处间隔设置有多个第一孔50，并在第一支座2近邻顶面的预设位置处设置有定位孔，转动手柄7驱动定位轴5转动，从而带动环形成形件转动，并通过定位插销8插入定位孔和所对应的第一孔50内，完成环形成形件的初始定位，及，外力沿支撑体14轴向拽动压紧组件，压紧组件能够紧密压紧环形成形件，避免环形成形件自转。手柄7通过第一螺母4的传动来实现微调定位轴5角向位置，调整后将插销8插入即可。插销8配合的孔中可配置有衬套17，衬套17内孔经过耐磨处理，增加了使用寿命，若产生磨损影响了配合精度，则仅需更换衬套即可，无需更换零件，节约了成本。
23.作为本案所提供的具体实施方式，如图3所示，压紧组件沿中空区域的轴向方向移动，在移动时能够压紧环形成形件，例如，压紧组件包括弹簧18、涨紧块19和拉杆13，涨紧块19包括一体式结构设置的第一部和第二部，拉杆13的一端伸出导向柱12后放置在第二支座11上，其中：
24.在支撑体14上且近邻导向柱12的位置处，沿支撑体14的周向间隔设置连通槽，第二部插入连通槽后与拉杆13接触，第一部的尺寸大于连通槽的尺寸并与支撑体14的周向接触或留有间隙，第二部的尺寸与连通槽的尺寸相适配，第一部顶面开设用于放置弹簧18的u型槽，且弹簧18套接在每个第一部上。弹簧18既具有提供弹力又具有限位防止涨紧块19脱落的作用，设置在外侧，若弹力失效或损坏更换方便。涨紧块19间隔安装在支撑体14的同一个截面上。当外力拉动拉杆13时，驱动第二部沿支撑体14的径向方向移动，带动第一部紧密压紧环形成形件的内表面，避免环形成形件产生自转，从而对火焰筒联焰管的一端进行加工。
25.作为本案所提供的具体实施方式，如图4所示，拉杆13包括以一体式依次连接的第一段131、第二段132、第三段133和第四段134，其中，第一段131的外径与支撑体14的内径相同，第二段132以变截面且减缩的结构设置，第三段133的外径与支撑体14的内径相同，第四段134的一端伸出导向柱12放置在第二支座11上，且第四段的截面尺寸均小于第二段、第三段和第四段的截面尺寸。拉杆13与中空区域孔滑配合，拉杆13的部分长度以锥形结构设置，锥度与涨紧块19的锥度保持一致，工作部位进行了耐磨处理，增加了使用寿命，若磨损更换方便。
26.作为本案所提供的具体实施方式，弹簧为连续且封闭的结构设置，且在
27.作为本案所提供的具体实施方式，近邻定位轴5的外端边沿位置间隔安装有侧向
支座20，侧向支座20沿支撑体14轴向进行安装，且侧向支座20能够包裹部分环形成形件，且长度为大于支撑体14的长度且小于支撑体14与导向柱12的长度之和；侧向支座20的一端安装有定位支座22，定位支座22的中央区域安装有角向定位销23，角向定位销23与环形成型件上的固定孔的尺寸相适配，侧向支座20的侧面设置有锁紧螺钉24，在环形成型件装配在支撑体14上且调整后，推动角向定位销23插入固定孔后，转动锁紧螺钉24以对锁紧螺钉24进行紧固，对环形成型件进行轴向限位。导向柱12用螺钉连接在支撑体14上，连接后的内孔与支撑体14、拉杆13的中心保持同心，既具有导向又具有限位作用，滑动距离与涨紧块19的涨形量保持一致。
28.作为本案所提供的具体实施方式，压紧轴6与定位轴5键连接，转动手柄7驱动定位轴5转动，从而带动环形成形件转动。
29.作为本案所提供的具体实施方式，定位轴5的外端面和第一螺母4的一端分别紧密贴合第二支座11。第二支座11可直接支撑，或是顶面位置设置支杆9，与支杆9连接的支块10，通过支块10进行支撑。
30.作为本案所提供的具体实施方式，底板1在轴向方向上的两侧面设置有吊环6。
31.作为本案所提供的具体实施方式，第一支座2远离第二支座11的一侧面上，在分别近邻第一螺母4的位置处以楔面结构设置。底板1侧面对称设置有吊环16，便于整体的吊装。
32.以上对本发明所提供的产品进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明创造原理的前提下，还可以对发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入发明权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种用于加工火焰筒联焰管端面的装置，火焰筒联焰管以一体式的方式设置在环形成形件的周向表面，其特征在于，包括：底板(1)，在所述底板(1)中心线方向上间隔安装有第一支座(2)和第二支座(11)，其中：所述第一支座(2)的一侧面安装有对刀块(21)且朝向第二支座(11)的侧面上嵌入有轴套(3)，所述对刀块(21)近邻所述底板(1)在中心线方向上的一侧面，所述轴套(3)远离所述第二支座(11)的侧面上通过螺纹副相连接有第一螺母(4)，所述第一螺母的周向安装有手柄(7)；所述轴套(3)内安装有台阶结构设置的且为中空结构的定位轴(5)，所述定位轴(5)内远离所述第二支座(11)的一端安装有轴承(25)，通过圆柱台阶结构设置的压紧轴(6)依次穿过所述轴承(25)、定位轴(5)和第一螺母(4)并留有伸出段，伸出段上通过安装的第二螺母将所述第一螺母(4)紧固；所述定位轴的大端面上安装有中空结构设置的支撑体(14)，所述环形成形件所套设所述支撑体，所述支撑体(14)对接有中空结构的导向柱(12)并形成中空区域，在所述中空区域内安装有压紧组件，所述压紧的一端放置在所述第二支座(11)上；近邻所述定位轴(5)的大端面边沿位置处间隔设置有多个第一孔(50)，并在所述第一支座(2)近邻顶面的预设位置处设置有定位孔，转动手柄(7)驱动定位轴(5)转动，从而带动所述环形成形件转动，并通过定位插销(8)插入所述定位孔和所对应的第一孔(50)内，完成所述环形成形件的初始定位，及，外力沿支撑体(14)轴向拽动所述压紧组件，压紧组件能够紧密压紧所述环形成形件，避免所述环形成形件自转。2.根据权利要求1所述的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，其特征在于，所述压紧组件沿所述中空区域的轴向方向移动，在移动时能够压紧所述环形成形件。3.根据权利要求2所述的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，其特征在于，所述压紧组件包括弹簧(18)、涨紧块(19)和拉杆(13)，涨紧块(19)包括一体式结构设置的第一部和第二部，所述拉杆(13)的一端伸出所述导向柱(12)后放置在所述第二支座(11)上，其中：在所述支撑体(14)上且近邻所述导向柱(12)的位置处，沿所述支撑体(14)的周向间隔设置连通槽，所述第二部插入所述连通槽后与所述拉杆(13)接触，所述第一部的尺寸大于所述连通槽的尺寸并与所述支撑体(14)的周向接触或留有间隙，所述第二部的尺寸与所述连通槽的尺寸相适配，所述第一部顶面开设用于放置所述弹簧(18)的u型槽，且所述弹簧(18)套接在每个所述第一部上；当外力拉动所述拉杆(13)时，驱动所述第二部沿所述支撑体(14)的径向方向移动，带动所述第一部紧密压紧所述环形成形件的内表面，避免环形成形件产生自转，从而对火焰筒联焰管的一端进行加工。4.根据权利要求3所述的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，其特征在于，所述拉杆(13)包括以一体式依次连接的第一段、第二段、第三段和第四段，其中，所述第一段的外径与所述支撑体(14)的内径相同，第二段以变截面且减缩的结构设置，第三段的外径与支撑体(14)的内径相同，第四段的一端伸出所述导向柱(12)放置在所述第二支座(11)上，且第四段的截面尺寸均小于第二段、第三段和第四段的截面尺寸。5.根据权利要求4所述的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，其特征在于，所述弹簧为连续且封闭的结构设置。6.根据权利要求1所述的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，其特征在于，近邻所述定
位轴(5)的外端边沿位置间隔安装有侧向支座(20)，所述侧向支座(20)沿支撑体(14)轴向进行安装，且侧向支座(20)能够包裹部分所述环形成形件，且长度为大于支撑体(14)的长度且小于支撑体(14)与导向柱(12)的长度之和；所述侧向支座(20)的一端安装有定位支座(22)，所述定位支座(22)的中央区域安装有角向定位销(23)，所述角向定位销(23)与环形成型件上的固定孔的尺寸相适配，所述侧向支座(20)的侧面设置有锁紧螺钉(24)，在所述环形成型件装配在所述支撑体(14)上且调整后，推动所述角向定位销(23)插入固定孔后，转动锁紧螺钉(24)以对所述锁紧螺钉(24)进行紧固，对所述环形成型件进行轴向限位。7.根据权利要求1所述的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，其特征在于，所述压紧轴(6)与定位轴(5)键连接，转动手柄(7)驱动定位轴(5)转动，从而带动所述环形成形件转动。8.根据权利要求1所述的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，其特征在于，所述定位轴(5)的外端面和第一螺母(4)的一端分别紧密贴合所述第一支座(2)。9.根据权利要求8所述的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，其特征在于，所述底板(1)在轴向方向上的两侧面设置有吊环(6)。10.根据权利要求1所述的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，其特征在于，所述第一支座(2)远离所述第二支座(11)的一侧面上，在分别近邻所述第一螺母(4)的位置处以楔面结构设置。

技术总结
本发明的用于加工火焰筒联焰管端面的装置，包括第一支座，第一支座的一侧面安装轴套，对刀块近邻底板在中心线方向上的一侧面，轴套远离第二支座的侧面上通过螺纹副相连接有第一螺母，第一螺母的周向安装有手柄；轴套内安装有台阶结构设置的且为中空结构的定位轴，定位轴内远离第二支座的一端安装有轴承，通过圆柱台阶结构设置的压紧轴依次穿过轴承、定位轴和第一螺母并留有伸出段，伸出段上通过安装的第二螺母将第一螺母紧固；定位轴的大端面上安装有中空结构设置的支撑体，环形成形件所套设支撑体，支撑体对接有中空结构的导向柱并形成中空区域，在中空区域内安装有压紧组件，压紧的一端放置在第二支座上，提高联焰管的加工效率。率。率。


技术研发人员：陈静 张波 张晓华 谭小波 邱光熙 唐保 刘明明 张大伟 叶军
受保护的技术使用者：中国航发航空科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/22