一种编织式柔性电缆及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种编织式柔性电缆及制备工艺。


背景技术：

2.编织式柔性电缆与其他电缆的区别在于该电缆具有柔性的编织层，编织层由绝缘纤维或金属线组成，这样可以提高电缆的抗张强度、柔性和耐磨性，同时也可以起到屏蔽干扰和防护传输信号的作用。
3.编织式柔性电缆的生产工艺通常分为导线的制造、绝缘层制造、编织层制造、外保护层制造以及缆线的检验与包装，而在进行电缆编织层制造时，需要通过电缆编织机将绝缘纤维或金属线编织在缆芯上，电缆编织机在作业时，电缆编织机会通过多个锭子带动多个线材走波浪形运动，使多根线材相互缠绕并扭绞在缆芯上，从而在缆芯上形成编织层，而锭子在运动过程中会经过波浪形的波峰与波谷，在锭子从波峰移动至波谷处时，线材会被逐渐放松，相反，锭子从波谷移动至波峰处时，线材会被逐渐拉紧，为此编织层在制造过程中，线材通常需要保持一定的张紧力，张紧力过大会导致线材容易断裂，线材的断裂需要停机从新将线材连接，因此线材的断裂会影响设备作业的连续性，影响电缆的生产效率，而张紧力过小会导致编织层紧密度不足，从而导致编织式柔性电缆的抗张强度、柔性等性能降低，由于锭子在波峰波谷之间移动时，线材的松紧会改变，为此在锭子上通常设置有对线材张紧力进行调节的调节装置。
4.目前，锭子上较为常见的调节装置通常分为弹簧式与重力式，重力式锭子通常是在锭子上设计配重块，使配重块始终挤压编织线，从而使编织线始终在拉扯配重块，进而为编织线保持恒定的张紧力，但该方式通常只适用于立式的电缆编织机，而采用弹簧式的调节装置时，编织线通过拉扯弹簧，通过弹簧的拉力为编织线提供一定张紧力，编织线的张紧力在调节过程中，虽然能保证编织线具有一定的张紧力，但弹簧的长度会时刻发生变化，使得编织线的张紧力会时刻改变，无法进行无级调节，导致编织层的紧密度会不均匀，从而导致编织层的信号干扰屏蔽效果降低，但该方式适用于立式编织机与卧式编织机，为了解决卧式编织机的锭子无法对编织线的张紧力进行无级调节的问题，在雷巧的《柔性编织机关键零部件的设计与优化》中设置一种自适应锭子，该锭子通过传感器检测编织线的张紧力，并将传感器信号传递到电机，通过信号控制电机调节编织线的张紧力，从而实现卧式编织机的编织线张紧力无级调节，但该方式采用在多锭子的编织机中时，如32锭编织机、48锭编织机以及更多锭子数目的编织机当中，会导致电机的数量增加，从而导致设备的制造成本增加，且传感器的设置容易产生感应不良的情况，从而导致设备故障率高，从而会影响到编织式柔性电缆的生产效率。
5.因此，为了使多锭子卧式编织机在作业过程中可对编织线的张紧力进行无级调节，且在提高产品质量的同时，还能减少设备的故障率，为此提出一种编织式柔性电缆及制备工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种编织式柔性电缆及制备工艺，在采用卧式编织机进行编织式柔性电缆编织层制造时，使编织线的张紧力根据锭子位置进行自动调节，以此来实现编织线张紧力的无级调节，避免编织线的张紧力变化导致编织层的紧密度不一致，从而保证编织层的质量，且该方式采用机械式零件，避免电子元件损坏故障，从而可降低设备的故障率。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种编织式柔性电缆的制备工艺，包括以下步骤：
9.s1、通过人工将缆芯穿过电缆编织机，并将缆芯缠绕在收线轮上；
10.s2、将编织线卷放置在锭子上，而后将编织线绕过调节装置，通过调节装置调节编织线的张紧力，并使编织线缠绕在编织机上；
11.s3、启动编织机，并启动收线轮，进行电缆编织层的制造；
12.其中，所述编织机包括具备滑轨的安装架，所述滑轨内部设置有多个具备安装杆及放线架的锭子，所述锭子上设置有定滑轮与动滑轮，所述编织线先经过动滑轮再经过定滑轮最后缠绕至编织机上，动滑轮与定滑轮的设置用于改变编织线的伸出方向以及减小编织线移动过程中的摩擦力，所述安装架上设有可通过安装杆带动锭子在滑轨内部移动的动力盘，所述调节装置包括设置在安装架上且位于滑轨两侧的两个导板及设置在锭子上的两个导杆，两个所述导板上均设有导轨，两个所述导杆分别交替进入两个导轨并通过在导轨内部移动调节动滑轮的高度，所述导杆上连接有稳定装置，且导轨挤压在其内部移动的导杆配合稳定装置使锭子磨损后仍可沿滑轨平稳运行，所述锭子上设有加距组件，所述加剧组件可使导杆与动滑轮产生相对位移，增加动滑轮位移调节量。
13.编织式柔性电缆在制备过程中，需要对缆芯进行编织层的编织，在编织过程中，为了保证编织层紧密度的均匀性，提高产品质量，通过在安装架上设置导板，在导板及锭子上分别设置导轨与导杆，通过导杆与导轨的配合以及锭子自身的运动，调节动滑轮的的高度，以此来根据锭子在不同位置处使编织线保持恒定的张紧力，而不同规格的编织机的编织线调节长度不同，通过加剧组件使调节装置获得更大的调节量，以此来适应调节量大的编织机，而稳定装置的设计，可使编织线在进行张紧力调节时更为稳定，能使编织线的张紧力变化更为稳定，以此提高编织层的均匀性，提高产品质量，而稳定装置还可使锭子运动更为平稳，减少锭子与滑轨之间的撞击，提高锭子寿命以及编织线张紧力调节的稳定性。
14.优选的，所述调节装置包括螺纹连接在锭子上的滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，两个所述导杆分别设置在滑块两侧，所述滑轨上分布有多个波峰与波谷，位于波峰一侧的所述导轨向上弓曲，且最高点与滑轨波峰对应，位于波谷一侧的所述导轨向下弓曲，且最低点与滑轨波谷对应，所述滑块上连接有连接杆，所述动滑轮通过内置弹簧的伸缩杆连接在连接杆上，所述伸缩杆通过拉扯动滑轮为滑轮提供一定的张紧力，所述导杆端部设置有滚轮，所述滚轮为锥形状，且所述导轨上设有与滚轮的锥形面配合的斜面一。
15.通过将导杆以及动滑轮设置在滑块上，锭子在移动过程中，可带动导杆在锭子内部移动以此带动滑块上下移动调节动滑轮高度，使伸缩杆的拉力保持不变，从而实现编织线张紧力的无级调节，从而提高编织层的均匀性，进而提高产品质量，锭子运动至滑轨的波谷时，导杆位于导轨的最低处，锭子运动至滑轨的波峰时，导杆位于导轨的最高出处。
16.该方式相对于根据传感器信号驱动电机的调节方式，结构更为简单，价格更便宜。
17.调节装置在使用过程中，导杆端部设置滚轮，可减小导杆与导轨之间的摩擦力，滚轮设为锥形状，且导轨上设有与滚轮的锥形面配合的斜面一，在滚轮与斜面一进行滚轮面接触时，滚轮与导轨为面接触，能减少滚轮的局部的磨损，提高滚轮的使用寿命，且能使滚轮内外圈与导轨不会产生滑动摩擦，能使滚轮滚动更为平稳，使调节装置运行更平稳。
18.优选的，所述滑轮上开设有螺旋状的放线槽，所述编织线螺旋缠绕在放线槽上。
19.通过在动滑轮上设置放线槽，可增加编织线与动滑轮的接触面积，而编织线与动滑轮之间的摩擦力始终等于动滑轮转动摩擦力，为此增加编织线与动滑轮的接触面积能减小编织线的局部受力，使得动滑轮可增加编织线调节量减小导轨的幅度，还能能防止编织线断裂。
20.优选的，所述稳定装置包括开设在滑块上的滑槽，所述滑槽内部通过弹簧一连接有稳定板，所述滑槽内部滑动连接有调节块，且调节块滑动方向为垂直于锭子移动方向，所述导杆螺纹连接在调节块上，且固定导杆时的旋转方向与滚轮滚动方向相同，所述稳定板在弹簧一的作用下推动调节块使导杆与其配合的导轨呈突出状态，且突出长度为安装杆直径的0.1-0.15倍，所述导轨上设有引导导杆进入导轨的斜面二。
21.通过导轨挤压导杆，并通过导杆挤压弹簧一，使弹簧一的作用力作用于滑块上，通过滑块挤压锭子可使锭子在滑轨上的运行更为稳定，而弹簧一的设置，可使导杆在进入导轨时可减缓导杆与导板之间的撞击，避免导杆因撞击损坏，而安装杆的磨损量在10％-15％时需要更换，通过该设计方式，可使导杆在导轨内移动时，对编织线张紧力进行无级调节，且还能保证锭子运动稳定，以及能减少导杆与导板之间的撞击动能，保证锭子运动稳定的情况下减少安装杆的磨损量，以此来提高锭子及动滑轮的运动稳定性，保证锭子放线平稳，提高编织层质量，且还能有效提高设备的寿命。
22.优选的，所述调节块可在滑槽内部沿着锭子移动方向滑动，所述调节块与滑块之间的弹簧二，所述调节块相对于弹簧二位于锭子移动方向前方，且调节块与滑块之间连接有具备排气孔的活塞。
23.通过将导杆安装至调节块上，通过导轨对导杆的挤压，使两个调节块产生相对的错位，以此保证在一侧的滑杆脱离该侧的导轨时，另一侧的导杆位于滑块移动方向前方，使得另一侧的导杆在该侧导杆移出导轨时可直接进入另一侧到导轨当中，从而保证调节装置在调节过程中的连续性，保证编织线的张紧力始终保持一致，而活塞的设置，可使导杆在碰撞导轨时进行缓慢的滑动，避免导杆的快速移动而导致导杆无法带动滑块进行上下移动，导致该段距离内无法调节编织线张紧力，弹簧二及设置有排气孔的活塞也能在导杆进入导轨时，降低导杆与导杆之间的撞击力，提高导杆的使用寿命以及提高设备运行的稳定性，提高产品质量。
24.优选的，所述加距组件包括设置在滑块内部的齿轮一与齿轮二，所述齿轮一上同轴连接有齿轮三，所述安装架上设有齿条一，所述滑杆上设有齿条二，所述齿轮一与齿条二啮合，所述齿轮二分别与齿轮三及齿条一啮合。
25.优选的，所述滑块内部设置有连接块一及连接块二，所述齿轮一与齿轮三通过连接块一弹性连接在滑块上，所述齿轮二通过连接块二弹性连接在滑块上，所述稳定板上弹性连接有推杆，所述稳定板移动时推动连接杆移动，并通过连接杆的移动使齿轮一与齿条
二、齿轮二分别与齿轮三及齿条一啮合，所述推杆上连接有弹性片，所述滑块上设有与弹性片配合的棘齿。
26.通过滑块的移动以及齿轮之间的传动，使连接杆与滑块之间产生相对位移，使动滑轮能产生更大的位移量，在保证动滑轮位移调节量的前提下，可将导轨的祈福高度，以此使导轨更为平缓，从而提高滑块运行的平稳性，使编织线放线更加均匀，进而提高产品质量。
27.通过连接块一与连接块二使多个齿轮进行弹性连接，再通过推杆使稳定板带动连接杆移动，使多个齿轮与齿条之间相互啮合，使其在保证锭子稳定以及减少导杆撞击的同时，可消除齿轮与齿轮以及齿轮与齿条之间的间隙，提高加距组件运动的稳定性，进而进一步的提高产品质量，弹性片与棘齿的设置，可防止推杆倒退而导致齿轮与齿条之间无法啮合。
28.一种编织式柔性电缆，包括缆芯、隔离层、绝缘层、编织层、硅树脂、隔热层和护套，所述缆芯外壁包裹隔离层，所述隔离层外侧固定连接绝缘层，所述绝缘层外壁绕包编织层，所述编织层外壁涂覆硅树脂，所述硅树脂外壁固定连接隔热层，所述隔热层外壁套接护套。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.1、本发明所述的一种编织式柔性电缆及制备工艺，在进行编织层制造时，通过调节装置的导轨，并在锭子上设置与导轨配合的导杆，使锭子运动时可带动导杆在导轨内部移动，并通过导杆在导轨内部的移动调节动滑轮的高度，使编织线连接的弹簧伸缩杆保持相同拉伸量，从而使编织线的张紧力跟随锭子的移动进行无级调节，使卧式编织工艺中的编织线张紧力始终保持一致，从而保证卧式编织工艺的产品质量，且调节装置采用机械式结构，相对于现有的电子式调节方式，该调节装置的故障率更低，从而保证织式柔性电缆的制备效率。
31.2、本发明所述的一种编织式柔性电缆及制备工艺，在锭子上设置稳定组件，可减少导杆在进入导轨时与导板的撞击力，使编织线的张紧力在调节过程中调节更为稳定以及避免导杆的损坏，减少编织线在编织层制造过程中的晃动，从而提高产品的质量，且锭子在滑轨中运动时，通过稳定组件还可使锭子自身的运动更为平稳，以此减少锭子因导轨锭子自身的磨损而产生的晃动，保证编织层生产过程中编织线释放更为均匀，从而进一步提高产品的质量，且锭子的晃动减少还可降低锭子与滑轨之间的撞击，从而提高编织式柔性电缆制备工艺相关设备的使用寿命。
32.3、本发明所述的一种编织式柔性电缆及制备工艺，通过设置加距组件，可使动滑轮与滑块之间产生相对位移，在导轨设置相同的摆动幅度时，动滑轮可获得更大的移动距离，在导轨进行小幅度摆动的过程时，也可使编织线产生较大的调节量，从而减少导轨的摆动幅度，使锭子运动及编织线张紧力调节时更为平稳，以此提高产品的质量以及编织式柔性电缆制备工艺相关设备的使用寿命。
附图说明
33.图1为本发明整体结构示意图；
34.图2为本发明图1的侧视图；
35.图3为本发明的锭子结构示意图；
36.图4为本发明的滑块俯视剖视图；
37.图5为本发明图4中的a处局部放大图；
38.图6为本发明的电缆结构示意图。
39.图中：1、安装架；11、滑轨；111、波峰；112、波谷；12、动力盘；13、导板；14、导轨；2、锭子；21、安装杆；22、放线架；23、定滑轮；3、调节装置；31、导杆；32、滑杆；33、滑块；34、伸缩杆；35、动滑轮；36、放线槽；37、连接杆；38、滚轮；4、稳定装置；41、滑槽；42、稳定板；43、调节块；44、弹簧二；45、活塞；46、弹簧一；5、加距组件；51、齿轮一；52、齿轮二；53、齿轮三；54、齿条一；55、齿条二；56、连接块一；57、连接块二；58、推杆；581、弹性片；59、棘齿；6、电缆；61、护套；62、缆芯；63、隔离层；64、绝缘层；65、编织层；66、硅树脂；67、隔热层。
具体实施方式
40.如图1至图6所示，具体如下：
41.一种编织式柔性电缆及制备工艺，包括以下步骤：
42.s1、启动前，通过人工将缆芯62穿过电缆编织机，并将缆芯62缠绕在收线轮上；
43.s2、而后再将编织线放置锭子2上，然后将编织线绕过动滑轮35，且编织线需要沿方向槽缠绕在动滑轮35上，当编织线缠绕至动滑轮35上后，在将编织线绕过定滑轮23并缠绕在编织机上，在将编织线绕在编织机上时，工作人员需要感受编织线的张紧力，当感受编织线合适时，即可将编织线缠绕至编织机上，此时编织线会拉动伸缩杆34伸长一定的长度，伸缩杆34内置有弹簧，通过伸缩杆34内部弹簧的收缩即可为编织线保持一定的张紧力；
44.s3、然后启动编织机，并同时启动收线轮，此时多个锭子2在动力盘12的带动下走波浪形运动，且相邻的锭子2运动相反，使得多根编织线进行相互缠绕，在缆芯62表面形成编织层，在锭子2运动过程中，导杆31会进入到导板13的导轨14当中，通过导杆31在导轨14内部的移动，于是带动滑块33上下移动，锭子2运动至滑轨11的波谷112时，导杆31位于导轨14的波谷112处，锭子2运动至滑轨11的波峰111时，导杆31位于导轨14的波峰111处，使得锭子2在任一位置时，通过滑块33调节动滑轮35的高度，从而使伸缩杆34的拉伸长度不变，进而保证编织线张紧力始终恒定，以此来保证编织层的紧密度一致，提高产品的质量，而导杆31通过调节块43连接在滑块33上，滑块33上开设有滑槽41，调节块43可在滑槽41内部沿锭子2移动方向以及垂直于锭子2移动方向滑动，而滑块33内部通过弹簧一46连接有稳定板42，稳定板42在弹簧一46的作用下可推动调节块43在垂直于锭子2移动方向滑动，而稳定板42推动调节块43时，可使导杆31与其配合的导轨14呈突出状态，使得导杆31斜面二的作用下进入导轨14内部，此时弹簧一46处于挤压状态，使得弹簧一46的弹力可推动锭子2使锭子2始终与动力盘12一侧贴合，使锭子2安装杆21即使产生磨损后，锭子2仍可在滑轨11内部稳定移动，从而提高编织线放线的稳定性，使编织线的张力释放更为稳定，有助于提高编织层65的均匀性，提高产品的质量，而锭子2的稳定移动，可降低锭子2与导轨14之间的撞击，以此提高锭子2的使用寿命，而导杆31在弹簧一46的作用下，突出长度为安装杆21直径的0.1-0.15倍，此处考虑到安装杆21磨损到一定程度后需要进行更换，而安装杆21的磨损量在10％-15％时需要更换，而导杆31突出至导轨14的长度为安装杆21直径的0.1-0.15倍，可使安装杆21在更换前弹簧一46能始终处于挤压状态，且挤压状态处于最小值，能减少弹簧一46对锭子2的作用力，降低安装杆21的磨损，有助于提高安装杆21的使用寿命，而调节块43
与滑块33之间连接有弹簧二44与具备排气孔的活塞45，可使两个导杆31产生位置错位，即当其中一个导杆31进入导轨14时，导杆31在滑轨11的作用下沿着滑槽41移动，最终，进入导轨14的导杆31位于锭子2移动方向后方，未进入导轨14的导杆31位于锭子2移动方向前方，此时进入导轨14的导杆31刚离开该侧导轨14时，另一个导杆31即可进入另一个导轨14当中，从而保证两个导杆31交替进入两个导轨14时，能保证滑块33移动的连贯性，活塞45的设置，可使导杆31在碰撞导轨14时进行缓慢的滑动，避免导杆31的快速移动而导致导杆31无法带动滑块33进行上下移动，导致该段距离内无法调节编织线张紧力，而弹簧一46、弹簧二44、活塞45均为弹性元件，具有一定的吸能缓冲作用，使得导杆31在进入导轨14时能减缓导杆31与导板13的撞击，以此避免导杆31损坏，为减小导杆31与导轨14之间的摩擦，导杆31端部连接有滚轮38，使滚动摩擦变为滑动摩擦，从而降低导杆31与导轨14之间的摩擦力，提高导杆31使用寿命，而滚轮38可螺纹连接在导杆31上，方便设备后期维护，且维护成本低，而螺纹连接固定滚轮38时的旋转方向，应与滚轮38的滚动方向相同，避免滚轮38在摩擦力的带动下脱离导杆31，而滚轮38设为锥形状，在滚轮38在导轨14内运动处时，滚轮38应与导轨14进行面接触，增大接触面积，能有效减缓滚轮38的磨损，但若滚轮38为圆柱形，由于导轨14为弧形状，滚轮38内外圈在相同角速度的情况下，滚轮38内圈会移动更快，从而导致滚轮38外圈与导轨14之间仍会产生滑动摩擦，即影响滚轮38的使用寿命，还会影响影响滚转转动的平稳性，容易引起震动造成锭子2放线不均匀，为此设置滚轮38为锥形状，使滚轮38外圈拥有更大的线速度，以此时滚轮38内圈与外圈运动同步，滚轮38宽度采用1cm，滚轮38内圈直径采用1cm，根据速度公式：
45.ωrt＝2πr/n
46.其中：ω为滚轮38转动角速度，r为滚轮内圈38直径，t为滚轮38运动时间，r为导轨14半径，n为导轨14弧度，而滚轮38外圈的运动公式为：
47.ωr1t＝2π(r+d)/n
48.其中，r1为滚轮38外圈直径，d为滚轮38宽度，根据两个公式计算可得：
49.r/r1＝r/(r+d)
50.根据公式计算可得，滚轮38的外圈直径r1应设为2cm，才可保证滚轮38内外圈运动的同步性，以此提高滚轮38运动的平稳性，此时滚轮38锥面为45
°
，为此，斜面一的倾斜角度设为45
°
，当然，当滚轮38内圈直径与宽度采用其他的规格，也可根据上述公式进行滚轮38外径的选择。
51.动滑轮35是通过连接杆37以及伸缩杆34与滑块33连接，而滑块33内设有加距组件5，加距组件5包括设置在滑块33内部齿轮一51、齿轮而二、齿轮三53以及设置在滑杆32与连接杆37上齿条二55与齿条一54，在滑块33移动时，齿轮一51在齿条二55的啮合下产生转动，进而带动齿轮三53转动，而齿轮三53再带动齿轮二52转动，再通过齿轮二52与齿条一54带动连接杆37移动，使滑块33向上移动时，连接杆37相对与滑块33产生向上移动为位移，滑块33向下移动时，连接杆37相对与滑块33产生向下移动为位移，以此提高了动滑轮35的位移调节量，在进行导轨14的幅度设计时，可降低导轨14的摆动幅度，提高编织线张力调节过程中的稳定性，以此提高产品质量以及防止编织线断裂，而齿轮一51与齿轮三53的齿轮轴通过连接块一56滑动安装在滑块33内部，齿轮二52的齿轮轴通过连接块一56滑动安装在滑块33内部，通过在稳定板42上弹性连接推杆58，可通过推杆58挤压连接杆37使齿轮及齿条之
间进行啮合，使齿轮齿条即使产生磨损后可消除齿轮与齿轮以及齿轮与齿条之间的间隙，提高编织线张紧力调节过程中额稳定性，进而可有效提高产品的质量，而弹性片581与棘齿59的设置，可避免推杆58倒退而导致齿轮齿条之间无法啮合。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种编织式柔性电缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将缆芯(62)穿过编织机，并将缆芯(62)缠绕在收线轮上；s2、将编织线卷放置在锭子(2)上，而后将编织线绕过调节装置(3)，并使编织线缠绕在编织机上；s3、启动编织机，并启动收线轮，进行编织层(65)的制造；其中，所述编织机包括具备滑轨(11)的安装架(1)，所述滑轨(11)内部设置有多个具备安装杆(21)及放线架(22)的锭子(2)，所述锭子(2)上设置有定滑轮(23)与动滑轮(35)，所述编织线先经过动滑轮(35)再经过定滑轮(23)最后缠绕至编织机上，所述安装架(1)上设有可通过安装杆(21)带动锭子(2)在滑轨(11)内部移动的动力盘(12)，所述调节装置(3)包括设置在安装架(1)上且位于滑轨(11)两侧的两个导板(13)及设置在锭子(2)上的两个导杆(31)，两个所述导板(13)上均设有导轨(14)，两个所述导杆(31)分别交替进入两个导轨(14)并通过在导轨(14)内部移动调节动滑轮(35)的高度，所述导杆(31)上连接有稳定装置(4)，且导轨(14)挤压在其内部移动的导杆(31)配合稳定装置(4)使锭子(2)磨损后仍可沿滑轨(11)平稳运行，所述锭子(2)上设有加距组件(5)，所述加剧组件可使导杆(31)与动滑轮(35)产生相对位移，增加动滑轮(35)位移调节量。2.根据权利要求1所述的一种编织式柔性电缆的制备工艺，其特征在于：所述调节装置(3)包括设置在锭子(2)上的滑杆(32)，所述滑杆(32)上滑动安装有滑块(33)，两个所述导杆(31)分别设置在滑块(33)两侧，所述滑轨(11)上分布有多个波峰(111)与波谷(112)，位于波峰(111)一侧的所述导轨(14)向上弓曲，且最高点与波峰(111)对应，位于波谷(112)一侧的所述导轨(14)向下弓曲，且最低点与波谷(112)对应，所述滑块(33)上连接有连接杆(37)，所述动滑轮(35)通过内置弹簧的伸缩杆(34)连接在连接杆(37)上，所述导杆(31)端部设置有滚轮(38)，所述滚轮(38)为锥形状，且所述导轨(14)上设有与滚轮(38)的锥形面配合的斜面一。3.根据权利要求2所述的一种编织式柔性的编织式柔性电缆的制备工艺，其特征在于：所述稳定装置(4)包括开设在滑块(33)上的滑槽(41)，所述滑槽(41)内部通过弹簧一(46)连接有稳定板(42)，所述滑槽(41)内部滑动连接有调节块(43)，且调节块(43)滑动方向为垂直于锭子(2)移动方向，所述导杆(31)设置在调节块(43)上，所述稳定板(42)在弹簧一(46)的作用下推动调节块(43)使导杆(31)与其配合的导轨(14)呈突出状态，且突出长度为安装杆(21)直径的0.1-0.15倍，所述导轨(14)上设有引导导杆(31)进入导轨(14)的斜面二。4.根据权利要求3所述的一种编织式柔性电缆的制备工艺，其特征在于：所述调节块(43)可在滑槽(41)内部沿着锭子(2)移动方向滑动，所述调节块(43)与滑块(33)共同连接有弹簧二(44)，所述调节块(43)相对于弹簧二(44)位于锭子(2)移动方向前方，且调节块(43)与滑块(33)之间连接有具备排气孔的活塞(45)。5.根据权利要求1所述的一种编织式柔性电缆的制备工艺，其特征在于：所述动滑轮(35)上开设有螺旋状的放线槽(36)，所述编织线螺旋缠绕在放线槽(36)上。6.根据权利要求4所述的一种编织式柔性电缆的制备工艺，其特征在于：所述加距组件(5)包括设置在滑块(33)内部的齿轮一(51)与齿轮二(52)，所述齿轮一(51)上同轴连接有齿轮三(53)，所述连接杆(37)上设有齿条一(54)，所述滑杆(32)上设有齿条二(55)，所述齿
轮一(51)与齿条二(55)啮合，所述齿轮二(52)分别与齿轮三(53)及齿条一(54)啮合。7.根据权利要求6所述的一种编织式柔性电缆的制备工艺，其特征在于：所述滑块(33)内部设置有连接块一(56)及连接块二(57)，所述齿轮一(51)与齿轮三(53)通过连接块一(56)弹性连接在滑块(33)上，所述齿轮二(52)通过连接块二(57)弹性连接在滑块(33)上，所述稳定板(42)上弹性连接有推杆(58)，所述稳定板(42)移动时推动连接杆(37)移动，并通过连接杆(37)的移动使齿轮一(51)与齿条二(55)、齿轮二(52)分别与齿轮三(53)及齿条一(54)啮合，所述推杆(58)上连接有弹性片(581)，所述滑块上(33)设有与弹性片(581)配合的棘齿(59)。8.一种根据权利要求1-7任一所述的编织式柔性电缆的制备工艺所制造的编织式柔性电缆，其特征在于：包括缆芯(62)、隔离层(63)、绝缘层(64)、编织层(65)、硅树脂(66)、隔热层(67)和护套(61)，所述缆芯(62)外壁包裹隔离层(63)，所述隔离层(63)外侧固定连接绝缘层(64)，所述绝缘层(64)外壁绕包编织层(65)，所述编织层(65)外壁涂覆硅树脂(66)，所述硅树脂(66)外壁固定连接隔热层(67)，所述隔热层(67)外壁套接护套(61)。

技术总结
本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种编织式柔性电缆及制备工艺，包括以下步骤：S1、将缆芯穿过电缆编织机，并将缆芯缠绕在收线轮上,S2、将编织线放置锭子上，而后将编织线绕过调节装置，并使编织线缠绕在编织机上,S3、启动编织机，并启动收线轮，进行电缆编织层的制造,其中，所述编织机包括具备滑轨的安装架。本发明通过在采用卧式编织机进行编织式柔性电缆编织层制造时，使编织线的张紧力根据锭子位置进行自动调节，以此来实现编织线张紧力的无级调节，避免编织线的张紧力变化导致编织层的紧密度不一致，从而保证编织层的质量，且该方式采用机械式零件，避免电子元件损坏故障，从而还可降低设备的故障率。还可降低设备的故障率。还可降低设备的故障率。


技术研发人员：何小平 刘新艳 何军
受保护的技术使用者：杭州瑞臻电子有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/22