胶质水鞋压合机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋机械技术领域，尤其是涉及一种针对橡胶雨鞋生产的专用压合机器。


背景技术：

2.橡胶雨鞋是一种专门针对路面湿滑、泥泞而专门设计的专用鞋子，该鞋材全部由不透水的橡胶材质组成，而目前在鞋业界，凡生产橡胶雨鞋的工厂，大都采用将橡胶片在鞋楦上贴合后进行压着的工艺方式进行，而压着大多采用以下方式：
3.第一种：人工手压轮轮压，即操作工人手轮将鞋楦上的橡胶贴合面进行逐一的碾压，这是最传统的做法，缺点是效率低下、压着位置覆盖不够，需要操作工人娴熟的技术水平，因而品质不可控；
4.第二种：多机台压着；即通过多台不同型腔的机器逐一对橡胶雨鞋的不同型面进行贴合碾压，因鞋机行业在过去一直没有专用的橡胶雨鞋压着机器，故而采用多机台联合作业来达到量产需求，但该方案的缺点是，设备投入大、用人多、消耗大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种针对橡胶雨鞋生产一次压着成型的胶质水鞋压合机。
6.本实用新型采用如下技术方案：胶质水鞋压合机，包括机台、纵压机构、侧压机构、底压机构、压垫及控制单元，长条状且截面呈u型的压垫位于机台的中部，设置在机台上的侧压机构围合在压垫的两侧及底部，机台上的纵压机构位于呈u型的压垫上方开口端，底压机构位于呈u型的压垫的一端头，通过控制单元的控制指令，纵压机构、侧压机构、底压机构分别对压垫中的待压着橡胶雨鞋s的对应部位进行压着动作；
7.所述的纵压机构由纵向气缸、纵向压垫、纵向压块所构成，所述的纵向气缸固定在机台的立架上部，纵向气缸的自由端穿过立架向下固定连接在纵向压块上端，纵向压块的下端与纵向压垫上端连接，纵向压垫的下端朝向u型的压垫上方开口端；
8.所述的侧压机构由侧压气缸及侧压块所构成，在u型的压垫的高度方向多排布置的侧压气缸对称固定在机台的立架两侧的固定板上，所述的侧压气缸的自由端穿过固定板固定连接在侧压块的一侧，侧压块的另一侧与u型压垫的两外侧相贴合；
9.所述的底压机构由底压气缸及底压块所构成，所述的底压气缸固定在位于呈u型的压垫的一端的机台的立架一侧，底压气缸的自由端穿过立架固定连接在底压块的一侧，底压块的另一侧与u型压垫的一端头相对应；
10.所述的纵向压块通过多块纵向块与纵向压垫连接；
11.所述的纵向压垫与压垫中的待压着橡胶雨鞋s的贴合面相仿型；
12.所述的侧压块与u型压垫的两外侧的贴合面相仿型；
13.所述的多排布置的侧压气缸压着高度等于或大于u型压垫的高度；
14.所述的底压块与压垫中的待压着橡胶雨鞋s底部的贴合面相仿型；
15.所述的u型压垫、纵向压垫、侧压块及底压块为胶质材料。
16.本实用新型由于采用专用机型，一次作业，对橡胶雨鞋胶片贴合后进行压着，达到一次性压机作业效果，节省设备投入、人力、保证了产品的品质，亦大大的提高了生产效率。
17.附图说明：
18.附图1为本实用新型立体图；
19.附图2为本实用新型外形图；
20.附图3为本实用新型去除外罩后的主视图；
21.附图4为本实用新型去除机台后的主视图；
22.附图5为附图4的侧视图；
23.附图6为附图4的立体图。
24.具体实施方式：
25.见附图1～6，胶质水鞋压合机，包括机台1、纵压机构2、侧压机构3、底压机构4、压垫5及控制单元6，长条状且截面呈u型的压垫5位于机台1的中部，设置在机台1上的侧压机构3围合在压垫5的两侧及底部，机台1上的纵压机构2位于呈u型的压垫5上方开口端，底压机构4位于呈u型的压垫5的一端头，通过控制单元6的控制指令，纵压机构2、侧压机构3、底压机构4分别对压垫5中的待压着橡胶雨鞋s的对应部位进行压着动作；
26.所述的纵压机构2由纵向气缸21、纵向压垫22、纵向压块23所构成，所述的纵向气缸21固定在机台1的立架11上部，纵向气缸21的自由端穿过立架11向下固定连接在纵向压块23上端，纵向压块23的下端与纵向压垫22上端连接，纵向压垫22的下端朝向u型的压垫5上方开口端；
27.所述的侧压机构3由侧压气缸31及侧压块32所构成，在u型的压垫5的高度方向多排布置的侧压气缸31对称固定在机台1的立架11两侧的固定板12上，所述的侧压气缸31的自由端穿过固定板12固定连接在侧压块32的一侧，侧压块32的另一侧与u型压垫5的两外侧相贴合；
28.所述的底压机构4由底压气缸41及底压块42所构成，所述的底压气缸41固定在位于呈u型的压垫5的一端的机台1的立架11一侧，底压气缸41的自由端穿过立架11固定连接在底压块42的一侧，底压块42的另一侧与u型压垫5的一端头相对应；
29.所述的纵向压块23通过多块纵向块231与纵向压垫22连接；
30.所述的纵向压垫22与压垫5中的待压着橡胶雨鞋s的贴合面相仿型；
31.所述的侧压块32与u型压垫5的两外侧的贴合面相仿型；
32.所述的多排布置的侧压气缸31压着高度等于或大于u型压垫5的高度；
33.所述的底压块42与压垫5中的待压着橡胶雨鞋s底部的贴合面相仿型；
34.所述的u型压垫、纵向压垫、侧压块及底压块为胶质材料。
35.当应用本实用新型时，将橡胶片在鞋楦上贴合后待压着的橡胶雨鞋s放入u型压垫5之中，并根据橡胶雨鞋s的型号调节控制单元6的相关参数；分别启动纵压机构2、侧压机构3、底压机构4，三者的纵向压垫22、侧压块32及底压块42分别对应压合在u型压垫5上方开口端中的橡胶雨鞋s及u型压垫5的两外侧和橡胶雨鞋s底部，等同于给整个待压着橡胶雨鞋s的贴合面进行施压；又由于所有的接触面两两仿型，贴合面所受的压力均匀一致，能够很好
的对贴合面进行压着，保证了产品的质量。
36.由于纵向压块23通过多块纵向块231与纵向压垫22连接，纵向气缸21传递的纵向压力可散的通过纵向块231以不同的力度传递给所对应的纵向压垫22，并压给对位的u型压垫5上方开口端中的橡胶雨鞋s的接触部，很好的处理了由于橡胶雨鞋s接触部的高低不平而需要不同的碾压压力的问题。
37.所述的多排布置的侧压气缸31压着高度等于或大于u型压垫5的高度可以有效的保证橡胶雨鞋s两侧面各个部位的均匀受力。


技术特征：
1.胶质水鞋压合机，包括机台、纵压机构、侧压机构、底压机构、压垫及控制单元，其特征在于：长条状且截面呈u型的压垫位于机台的中部，设置在机台上的侧压机构围合在压垫的两侧及底部，机台上的纵压机构位于呈u型的压垫上方开口端，底压机构位于呈u型的压垫的一端头，通过控制单元的控制指令，纵压机构、侧压机构、底压机构分别对压垫中的待压着橡胶雨鞋s的对应部位进行压着动作。2.根据权利要求1所述的胶质水鞋压合机，其特征在于：所述的纵压机构由纵向气缸、纵向压垫、纵向压块所构成，所述的纵向气缸固定在机台的立架上部，纵向气缸的自由端穿过立架向下固定连接在纵向压块上端，纵向压块的下端与纵向压垫上端连接，纵向压垫的下端朝向u型的压垫上方开口端。3.根据权利要求1所述的胶质水鞋压合机，其特征在于：所述的侧压机构由侧压气缸及侧压块所构成，在u型的压垫的高度方向多排布置的侧压气缸对称固定在机台的立架两侧的固定板上，所述的侧压气缸的自由端穿过固定板固定连接在侧压块的一侧，侧压块的另一侧与u型压垫的两外侧相贴合。4.根据权利要求1所述的胶质水鞋压合机，其特征在于：所述的底压机构由底压气缸及底压块所构成，所述的底压气缸固定在位于呈u型的压垫的一端的机台的立架一侧，底压气缸的自由端穿过立架固定连接在底压块的一侧，底压块的另一侧与u型压垫的一端头相对应。5.根据权利要求2所述的胶质水鞋压合机，其特征在于：所述的纵向压块通过多块纵向块与纵向压垫连接。6.根据权利要求2所述的胶质水鞋压合机，其特征在于：所述的纵向压垫与压垫中的待压着橡胶雨鞋s的贴合面相仿型。7.根据权利要求3所述的胶质水鞋压合机，其特征在于：所述的侧压块与u型压垫的两外侧的贴合面相仿型。8.根据权利要求3所述的胶质水鞋压合机，其特征在于：所述的多排布置的侧压气缸压着高度等于或大于u型压垫的高度。9.根据权利要求4所述的胶质水鞋压合机，其特征在于：所述的底压块与压垫中的待压着橡胶雨鞋s底部的贴合面相仿型。10.根据权利要求1或2或3或4所述的胶质水鞋压合机，其特征在于：所述的u型压垫、纵向压垫、侧压块及底压块为胶质材料。

技术总结
胶质水鞋压合机，本实用新型涉及制鞋机械技术领域，尤其是涉及一种针对橡胶雨鞋生产的专用压合机器。包括机台、纵压机构、侧压机构、底压机构、压垫及控制单元，长条状且截面呈U型的压垫位于机台的中部，设置在机台上的侧压机构围合在压垫的两侧及底部，机台上的纵压机构位于呈U型的压垫上方开口端，底压机构位于呈U型的压垫的一端头，通过控制单元的控制指令，纵压机构、侧压机构、底压机构分别对压垫中的待压着橡胶雨鞋S的对应部位进行压着动作。本实用新型由于采用专用机型，一次作业，对橡胶雨鞋胶片贴合后进行压着，达到一次性压机作业效果，节省设备投入、人力、保证了产品的品质，亦大大的提高了生产效率。亦大大的提高了生产效率。亦大大的提高了生产效率。


技术研发人员：江文宏
受保护的技术使用者：肇庆协大鞋业有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/7/23