水雾分离装置及无菌设备的制作方法

1.本实用新型涉及无菌制造设备技术领域，尤其涉及一种水雾分离装置及无菌设备。


背景技术：

2.围框是无菌设备中的重要部件，其用于保证无菌机所在空间的无菌，为了保持围框内部的无菌性能，需要对围框内进行洁净流体交换，现有技术中，通常采用抽风机实现围框内流体的置换。
3.围框具有出口，抽风机的入口直接与围框的出口连接并连通，使得抽风机能够将围框内的流体抽出。但是，围框内的流体混合了大量清洗喷冲水或者消毒喷冲水的水雾，导致外排的流体的水雾含量很高，较容易导致抽风机漏水或者漏消毒液，从而导致抽风机损坏，影响了抽风机的使用寿命。
4.因此，亟需一种水雾分离装置及无菌设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水雾分离装置及无菌设备，能够降低进入抽风装置内的流体的水雾含量，进而降低抽风装置发生损坏的几率，延长抽风装置的使用寿命。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.水雾分离装置，包括：
8.盒体，所述盒体的底壁具有通孔且侧壁具有排放口，所述盒体用于与围框固接，且所述通孔用于与所述围框的出口对接，所述排放口用于与抽风装置连通；
9.第一内筒，位于所述盒体内并固接于所述盒体的底壁，且所述第一内筒为两端开口结构，所述第一内筒的一端与所述通孔连通，所述第一内筒的另一端与所述盒体的顶壁间隔设置；
10.第二内筒，位于所述盒体内且一端固接于所述盒体的顶壁，所述第二内筒的内径大于所述第一内筒的内径，且所述第二内筒套设于至少部分所述第一内筒外，所述第二内筒的另一端与所述盒体的底壁间隔设置。
11.可选地，所述第二内筒的材质及所述盒体的顶壁的材质均为金属。
12.可选地，所述盒体包括外壳及连接于所述外壳顶端的上盖，所述外壳的侧壁设有所述排放口，所述外壳的底壁设有所述通孔，所述第一内筒固接于所述外壳的底壁，所述第二内筒固接于所述上盖。
13.可选地，所述盒体还包括密封垫，所述密封垫设于所述外壳与所述上盖之间。
14.可选地，所述第一内筒的轴线与所述第二内筒的轴线共线。
15.可选地，所述盒体的底壁还具有出液口，所述出液口安装有卡箍。
16.可选地，所述第一内筒呈圆柱状，所述第二内筒呈圆柱状，所述盒体呈长方体状。
17.可选地，所述盒体的顶壁固设有撞击板，所述撞击板位于所述第二内筒内并垂直
连接于所述盒体的顶壁。
18.无菌设备，包括围框、抽风装置及上述的水雾分离装置，所述水雾分离装置的通孔与所述围框的出口对接，所述排放口与所述抽风装置的入口对接。
19.可选地，所述通孔的孔径大于或等于所述围框出口的孔径，所述排放口的口径等于所述抽风装置入口的口径。
20.本实用新型至少具有如下有益效果：
21.本实用新型提供的水雾分离装置及无菌设备，围框内的流体由通孔进入第一内筒中，由第一内筒的底端流动至第一内筒的顶端，并由第一内筒的顶端流至第二内筒中，由于第二内筒的内径大于第一内筒的内径，使得流体进入第二内筒中后，流速降低，进而使得流体与盒体的顶壁及第二内筒侧壁接触的时长较长，使得流体中的水雾能够在盒体的顶壁及第二内筒侧壁冷凝，降低了流体中水雾的含量，进而降低了进入抽风装置内的流体的水雾含量，从而能够降低抽风装置发生损坏的几率，延长抽风装置的使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的水雾分离装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的水雾分离装置的分解示意图一；
24.图3是本实用新型实施例提供的水雾分离装置的正视图；
25.图4是本实用新型图3所示的a-a剖视图；
26.图5是本实用新型实施例提供的水雾分离装置的分解示意图二；
27.图6是本实用新型实施例提供的无菌设备的局部示意图。
28.图中：
29.1、盒体；11、通孔；12、排放口；13、外壳；14、上盖；15、密封垫；16、出液口；
30.2、第一内筒；3、第二内筒；4、卡箍；5、管路接头；6、固定件；
31.10、围框；20、抽风装置。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实施例提供了一种水雾分离装置，用于降低由围框排出的流体中的水雾含量，降低进入抽风装置内的流体的水雾含量，降低抽风装置发生损坏的几率，延长抽风装置的使用寿命。
37.如图1所示，水雾分离装置包括盒体1及分别位于盒体1内的第一内筒2和第二内筒3。
38.其中，盒体1具有相对设置的底壁和顶壁，以及连接于顶壁和底壁之间的侧壁。盒体1的底壁具有通孔11，通孔11用于与围框10的出口对接，使得围框10内排出的流体能够通过通孔11进入盒体1内；盒体1的侧壁具有排放口12，排放口12用于与抽风装置20连通，使得盒体1内的流体能够被抽风装置20抽走。盒体1的底壁与围框10固接，在一些实施例中，盒体1通过螺栓、螺钉等结构与围框10连接。可选地，盒体1呈长方体状。当然，盒体1也可以呈圆柱状、三棱柱状等。
39.上述第一内筒2固接于盒体1的底壁，具体地，第一内筒2一端的端面固接于盒体1的底壁。第一内筒2为两端开口结构，第一内筒2的一端与通孔11对接连通，且第一内筒2的内径大于或等于通孔11的内径，使得由通孔11进入的流体完全进入第一内筒2中。第一内筒2的另一端与盒体1的顶壁间隔设置，也即是，第一内筒2的高度小于盒体1的高度，使得第一内筒2的另一端的端面与盒体1的顶壁之间存在间隙，进入第一内筒2中的流体撞击盒体1的顶壁后，由第一内筒2的顶端端面与盒体1的顶壁之间的间隙流出。
40.请继续参见图1，第二内筒3的一端固接于盒体1的顶壁，第二内筒3套设于至少部分第一内筒2外，也即是，第二内筒3与第一内筒2在径向存在重合的部分，还即是，第二内筒3的内径大于第一内筒2的内径。第二内筒3为两端开口结构，并且，第二内筒3的另一端与盒体1的底壁间隔设置，也即是，第二内筒3的高度小于盒体1的高度，使得第二内筒3的底端端面与盒体1的底壁之间存在间隙。
41.本实施例中，第一内筒2、第一内筒2的顶端端面与盒体1的顶壁之间、第一内筒2与第二内筒3之间的间隙、第二内筒3与盒体1的底壁之间及第二内筒3与盒体1之间的间隙分别形成用于供流体流动的流道。需要说明的是，抽风装置提供流体流动的动力。
42.本实施例提供的水雾分离装置，围框10内的流体由通孔11进入第一内筒2中，由第一内筒2的底端流动至第一内筒2的顶端，并由第一内筒2的顶端流至第二内筒3中，由于第二内筒3的内径大于第一内筒2的内径，使得流体进入第二内筒3中后，流速降低，进而使得流体与盒体1的顶壁及第二内筒3侧壁接触的时长较长，使得流体中的水雾能够在盒体1的顶壁及第二内筒3侧壁冷凝，降低了流体中水雾的含量，进而降低了进入抽风装置内的流体的水雾含量，从而能够降低抽风装置发生损坏的几率，延长抽风装置的使用寿命。
43.可选地，第二内筒3的材质及盒体1的顶壁的材质均为金属，流体中的水雾接触金属材质的第二内筒3和盒体1的顶壁，较容易冷凝出冷凝水，提高了流体中水雾分离的成功
率和分离效果。在一些实施例中，盒体1及第二内筒3的材质为食品级不锈钢，第一内筒2的材质也可以为食品级不锈钢。
44.如图2所示，盒体1包括外壳13及连接于外壳13顶端的上盖14。在一些实施例中，外壳13与上盖14通过若干个固定件6连接，固定件6包括但不限于螺钉螺母组。外壳13的侧壁设有排放口12，外壳13的底壁设有通孔11，第一内筒2固接于外壳13的底壁，第二内筒3固接于上盖14。
45.可选地，本实施例中，外壳13与第一内筒2为一体成型结构，上盖14与第二内筒3为一体成型结构。
46.可选地，外壳13的顶端具有外边沿，上盖14与外边沿通过固定件6连接。并且，如图2所示，盒体1还包括密封垫15，密封垫15设于外壳13的外边沿与上盖14之间，用于密封外壳13与上盖14之间的间隙，能够提高外壳13与上盖14连接的密封性。示例地，密封垫15由耐腐蚀食品级软胶制作。
47.本实施例中，如图4所示，第一内筒2的轴线与第二内筒3的轴线共线，使得第一内筒2与第二内筒3之间间隙的宽度沿第一内筒2的周向一致，使得流体能够由第一内筒2均匀地流动至第一内筒2与第二内筒3之间，提高了流体流动的稳定性。在一些实施例中，如图5所示，第一内筒2和第二内筒3均呈圆柱状，在其他实施例中，第一内筒2和第二内筒3还可以呈棱柱状、圆台状或棱台状等，本实施例对此不作限定。
48.可选地，如图4或图5所示，盒体1的底壁还具有出液口16，出液口16用于供冷凝水流出，冷凝在上盖14及第二内筒3侧壁的冷凝水在重力的作用下掉落在盒体1的底壁(即外壳13的底壁)，并能由出液口16流出，便于冷凝水的排出。
49.进一步地，出液口16安装有卡箍4，卡箍4用于连接管路。本实施例中，卡箍4焊接在出液口16处，盒体1内的冷凝水通过卡箍4流出，卡箍4位于盒体1外的部分用于与排液管焊接，排液管用于排放冷凝水。
50.可选地，盒体1的顶壁固设有撞击板，撞击板位于第二内筒3内并垂直连接于盒体1的顶壁，也即是，撞击板固接于上盖14。通过设置撞击板，流体撞击撞击板时，能够便于汽液分离，使得流体中的水雾附着在撞击板1上，流体经过多次碰壁，进一步降低了流体中水雾的含量。优选地，撞击板为金属板。
51.本实施例还提供了一种无菌设备，如图6所示，无菌设备包括围框10、抽风装置20及上述的水雾分离装置。其中，水雾分离装置的通孔11与围框10的出口对接，排放口12与抽风装置20的入口对接。本实施例中的抽风装置为现有技术中的部件，其具体结构及工作原理可以参见现有技术，本实施例在此不作赘述。围框10为现有技术中的围框结构，本实施例对其具体结构不作赘述。
52.本实施例提供的无菌设备中，进入抽风装置中的流体中含有较少的水雾，使得抽风装置能够具有较长的使用寿命，还使得位于抽风装置下游的装置具有较长的使用寿命，从而使得无菌设备具有较长的使用寿命和稳定性。
53.可选地，本实施例中的通孔11的孔径大于或等于围框10出口的孔径，使得由围框10出口排出的流体全部进入通孔11中。排放口12的口径等于抽风装置20入口的口径。在一些实施例中，如图6所示，排放口12与抽风装置20入口的之间连接有管路接头5。
54.需要说明的是，图6中带箭头的虚线表示流体的流路，且箭头指向为流体的流动方
向。
55.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.水雾分离装置，其特征在于，包括：盒体(1)，所述盒体(1)的底壁具有通孔(11)且侧壁具有排放口(12)，所述盒体(1)用于与围框(10)固接，且所述通孔(11)用于与所述围框(10)的出口对接，所述排放口(12)用于与抽风装置(20)连通；第一内筒(2)，位于所述盒体(1)内并固接于所述盒体(1)的底壁，且所述第一内筒(2)为两端开口结构，所述第一内筒(2)的一端与所述通孔(11)连通，所述第一内筒(2)的另一端与所述盒体(1)的顶壁间隔设置；第二内筒(3)，位于所述盒体(1)内且一端固接于所述盒体(1)的顶壁，所述第二内筒(3)的内径大于所述第一内筒(2)的内径，且所述第二内筒(3)套设于至少部分所述第一内筒(2)外，所述第二内筒(3)的另一端与所述盒体(1)的底壁间隔设置。2.根据权利要求1所述的水雾分离装置，其特征在于，所述第二内筒(3)的材质及所述盒体(1)的顶壁的材质均为金属。3.根据权利要求1所述的水雾分离装置，其特征在于，所述盒体(1)包括外壳(13)及连接于所述外壳(13)顶端的上盖(14)，所述外壳(13)的侧壁设有所述排放口(12)，所述外壳(13)的底壁设有所述通孔(11)，所述第一内筒(2)固接于所述外壳(13)的底壁，所述第二内筒(3)固接于所述上盖(14)。4.根据权利要求3所述的水雾分离装置，其特征在于，所述盒体(1)还包括密封垫(15)，所述密封垫(15)设于所述外壳(13)与所述上盖(14)之间。5.根据权利要求1-3任一项所述的水雾分离装置，其特征在于，所述第一内筒(2)的轴线与所述第二内筒(3)的轴线共线。6.根据权利要求1-3任一项所述的水雾分离装置，其特征在于，所述盒体(1)的底壁还具有出液口(16)，所述出液口(16)安装有卡箍(4)。7.根据权利要求1-3任一项所述的水雾分离装置，其特征在于，所述第一内筒(2)呈圆柱状，所述第二内筒(3)呈圆柱状，所述盒体(1)呈长方体状。8.根据权利要求1-3任一项所述的水雾分离装置，其特征在于，所述盒体(1)的顶壁固设有撞击板，所述撞击板位于所述第二内筒(3)内并垂直连接于所述盒体(1)的顶壁。9.无菌设备，其特征在于，包括围框(10)、抽风装置(20)及权利要求1-8任一项所述的水雾分离装置，所述水雾分离装置的通孔(11)与所述围框(10)的出口对接，所述排放口(12)与所述抽风装置(20)的入口对接。10.根据权利要求9所述的无菌设备，其特征在于，所述通孔(11)的孔径大于或等于所述围框(10)出口的孔径，所述排放口(12)的口径等于所述抽风装置(20)入口的口径。

技术总结
本实用新型公开了一种水雾分离装置及无菌设备，其属于无菌制造设备技术领域，水雾分离装置包括盒体、第一内筒及第二内筒，盒体的底壁具有通孔且侧壁具有排放口，盒体与围框固接，且通孔用于与围框的出口对接，排放口用于与抽风装置连通；第一内筒位于盒体内并固接于盒体的底壁，且第一内筒为两端开口结构，第一内筒的一端与通孔连通，第一内筒的另一端与盒体的顶壁间隔设置；第二内筒位于盒体内且一端固接于盒体的顶壁，第二内筒的内径大于第一内筒的内径，且第二内筒套设于至少部分第一内筒外，第二内筒的另一端与盒体的底壁间隔设置。本实用新型能够降低进入抽风装置内的流体的水雾含量，降低抽风装置发生损坏的几率，延长抽风装置的使用寿命。抽风装置的使用寿命。抽风装置的使用寿命。


技术研发人员：罗胜威 胡君平 林泽洁 曾树英
受保护的技术使用者：广州达意隆包装机械股份有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/23