一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯的制作方法

1.本实用新型涉及铝门窗加工技术领域，具体为一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯。


背景技术：

2.铝门窗全自动角码切割锯适用于铝门窗角码下料的专用设备，其主要分为数控型、全自动型和半自动型。市面上数控型的角码自动切割锯在拆除废弃的锯片且将新的锯片安装在电机输出端外部的过程中，需要借助人力的方式抵压住锯片防止位置偏移来完成对应的更换操作，整个更换操作不够快速便捷的同时，也会降低角码切割锯进行锯片更换操作时的效率，并且在完成一次切割操作时，部分卡入锯片齿槽内的碎屑不在不易得到快速清除处理的同时，卡入齿槽内的碎屑会直接影响角码切割锯进行切割操作的切割效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯，以解决上述背景技术中提出锯片的更换操作不够快速便捷和卡入锯片齿槽内的碎屑会影响切割效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯，包括加工机箱，所述加工机箱的内部一侧位置通过一体成型设置有独立内箱，且独立内箱的正面一侧位置开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿设有锯片本体，所述独立内箱的背面一侧设有滑动基座，且滑动基座的右上方位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端外部套接有轴套，所述锯片本体的一侧上方及下方位置均抵接设有挤压杆，且挤压杆远离锯片本体的一侧位置连接有转向卡板，所述转向卡板的一侧位置设有第一液压伸缩杆，所述滑动基座的底端滑动连接有支撑底座，且支撑底座的内部嵌设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的活动端外部套接有推板，且推板和滑动基座之间滑动连接。
6.优选的，所述独立内箱的一侧正前方位置螺栓固定有限定托架，且限定托架的内侧下方位置设有加工件本体，所述加工件本体和锯片本体之间前后位置相邻设置，且锯片本体的中心端部和驱动电机的输出轴相连接。
7.优选的，所述加工机箱的上方位置转动连接有弧形防尘罩，所述加工机箱的内部中央处位置滑动安装有移动托架，且移动托架和加工件本体之间穿插设置。
8.优选的，所述滑动基座的左下方位置螺栓固定有限定平板，且限定平板的斜下方位置通过一体成型设置有组合卡环，所述组合卡环和滑动基座之间内嵌设置，且组合卡环的底端中部位置连接有中心卡块，所述中心卡块和滑动基座之间卡合连接，所述组合卡环的内部右上方及左上方位置均螺钉固定有钢丝刷，一组所述钢丝刷的底部均和锯片本体的底部之间贴合设置。
9.优选的，所述挤压杆和转向卡板之间垂直设置，且一组所述挤压杆和转向卡板的
连接构成一“π”型结构，所述挤压杆通过转向卡板和第一液压伸缩杆传动连接，且第一液压伸缩杆和独立内箱之间内嵌设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的驱动电机、挤压杆、转向卡板、轴套和独立内箱，在一组挤压杆朝着锯片的安置向上发生向外抽出动作后，抵住锯片的一侧上方及下方位置的一组挤压杆将会对锯片与电机输出端之间的连接起到一定的预先限定的作用，后期操作员只需通过将轴承端盖固定到电机输出端末端及抵住锯片的一侧端后，锯片的更换操作即可快速完成，有效地降低该角码切割锯进行锯片更换操作时的繁琐度；
12.2、本实用新型中，通过设置的第二液压伸缩杆、钢丝刷、组合卡环、限定平板、滑动基座、锯片本体和独立内箱，在锯片本体在退回独立内箱的内部时，一组钢丝刷将会利用自身在与处于转动状态的锯片本体接触产生的擦拭清洁作用力，可将部分卡入锯片本体齿槽内部的碎屑快速清清除掉，达到对锯片本体的齿槽进行快速清洁的目的，有效地避免因碎屑的卡入堆积，影响该角码切割锯进行下一级切割操作的切割效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型加工机箱内部背面结构示意图；
15.图3为本实用新型滑动基座内部剖视结构示意图。
16.图中：1-加工机箱、2-独立内箱、3-凹槽、4-锯片本体、5-滑动基座、6-驱动电机、7-轴套、8-挤压杆、9-转向卡板、10-第一液压伸缩杆、11-支撑底座、12-第二液压伸缩杆、13-推板、14-限定平板、15-组合卡环、16-中心卡块、17-钢丝刷、18-移动托架、19-加工件本体、20-限定托架、21-。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯，包括加工机箱1，加工机箱1的内部一侧位置通过一体成型设置有独立内箱2，且独立内箱2的正面一侧位置开设有凹槽3，凹槽3的内部贯穿设有锯片本体4，独立内箱2的背面一侧设有滑动基座5，且滑动基座5的右上方位置固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端外部套接有轴套7，锯片本体4的一侧上方及下方位置均抵接设有挤压杆8，且挤压杆8远离锯片本体4的一侧位置连接有转向卡板9，转向卡板9的一侧位置设有第一液压伸缩杆10，滑动基座5的底端滑动连接有支撑底座11，且支撑底座11的内部嵌设有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的活动端外部套接有推板13，且推板13和滑动基座5之间滑动连接。
20.独立内箱2的一侧正前方位置螺栓固定有限定托架20，且限定托架20的内侧下方位置设有加工件本体19，加工件本体19和锯片本体4之间前后位置相邻设置，且锯片本体4
的中心端部和驱动电机6的输出轴相连接，限定托架20能够通过其自身内部设有的一组压块的液压升降动作，来配合该角码切割锯对工件进行对应的位置限定；加工机箱1的上方位置转动连接有弧形防尘罩21，加工机箱1的内部中央处位置滑动安装有移动托架18，且移动托架18和加工件本体19之间穿插设置，在完成对工件的安置操作后，操作员可在转动连接的设置下，向前翻转弧形防尘罩21，使得翻转后的弧形防尘罩21能够借助自身对工件及锯片等等构件的遮挡作用，来起到对应的防尘保护的作用；滑动基座5的左下方位置螺栓固定有限定平板14，且限定平板14的斜下方位置通过一体成型设置有组合卡环15，组合卡环15和滑动基座5之间内嵌设置，且组合卡环15的底端中部位置连接有中心卡块16，中心卡块16和滑动基座5之间卡合连接，组合卡环15的内部右上方及左上方位置均螺钉固定有钢丝刷17，一组钢丝刷17的底部均和锯片本体4的底部之间贴合设置，在该角码切割锯通过一组钢丝刷17实现对锯片齿槽的清洁操作后，在中心卡块16的辅助限定配合下，清除后的碎屑将会沿着一组钢丝刷17的坡面，快速滑落到组合卡环15的内部得到快速收集；挤压杆8和转向卡板9之间垂直设置，且一组挤压杆8和转向卡板9的连接构成一“π”型结构，挤压杆8通过转向卡板9和第一液压伸缩杆10传动连接，且第一液压伸缩杆10和独立内箱2之间内嵌设置，由一组挤压杆8和转向卡板9的连接构成一“π”型结构，在不干扰一组挤压杆8预先定位更换后的锯片的同时，三者预留出的间隙可便于操作员将轴承端管固定安装在输出端末端位置。
21.工作流程：当所需加工的工件被传输到加工位置，且借助设置于限定托架20内部两侧位置的液压压块的下压抵压得到位置限定后，安装在支撑底座11内部的第二液压伸缩杆12在通过一组推板13，来朝着工件的安置位置推动滑动基座5的同时，该角码切割锯将会利用安装在通过滑动基座5上的驱动电机6携带锯片本体4实现高速转动时产生的切削力，来快速实现对工件的角码切割操作，并且该项结构涉及到的数控型角码切割锯的相关原理为已公开的现有技术，当通过滑动基座5受到来自第二液压伸缩杆12抽拉作用的锯片本体4在退回独立内箱2的内部时，在一组限定平板14的辅助限定配合下，安装在组合卡环15内部的一组钢丝刷17不干扰锯片本体4继续进行转动操作同时，将会利用自身在与处于转动状态的锯片本体4接触产生的擦拭清洁作用力，可将部分卡入锯片本体4齿槽内部的碎屑快速清清除掉，达到对锯片本体4的齿槽进行快速清洁的目的，当重新更换后的锯片重新连接驱动电机6的输出端且抵住轴套7的一侧端后，在独立内箱2的辅助连接配合下，始终受数控主控系统控制的第一液压伸缩杆10在通过转向卡板9，来携带一组挤压杆8朝着锯片的安置向上发生向外抽出动作的同时，拉伸到某一位置的后一组挤压杆8将会抵住锯片的一侧上方及下方位置后，将会对锯片与电机输出端之间的连接起到一定的预先限定的作用，后期操作员只需通过将轴承端盖固定到电机输出端末端及抵住锯片的一侧端后，锯片的更换操作即可快速完成。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯，包括加工机箱(1)，其特征在于：所述加工机箱(1)的内部一侧位置通过一体成型设置有独立内箱(2)，且独立内箱(2)的正面一侧位置开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部贯穿设有锯片本体(4)，所述独立内箱(2)的背面一侧设有滑动基座(5)，且滑动基座(5)的右上方位置固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端外部套接有轴套(7)，所述锯片本体(4)的一侧上方及下方位置均抵接设有挤压杆(8)，且挤压杆(8)远离锯片本体(4)的一侧位置连接有转向卡板(9)，所述转向卡板(9)的一侧位置设有第一液压伸缩杆(10)，所述滑动基座(5)的底端滑动连接有支撑底座(11)，且支撑底座(11)的内部嵌设有第二液压伸缩杆(12)，所述第二液压伸缩杆(12)的活动端外部套接有推板(13)，且推板(13)和滑动基座(5)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯，其特征在于：所述独立内箱(2)的一侧正前方位置螺栓固定有限定托架(20)，且限定托架(20)的内侧下方位置设有加工件本体(19)，所述加工件本体(19)和锯片本体(4)之间前后位置相邻设置，且锯片本体(4)的中心端部和驱动电机(6)的输出端相连接。3.根据权利要求2所述的一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯，其特征在于：所述加工机箱(1)的上方位置转动连接有弧形防尘罩(21)，所述加工机箱(1)的内部中央处位置滑动安装有移动托架(18)，且移动托架(18)和加工件本体(19)之间穿插设置。4.根据权利要求1所述的一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯，其特征在于：所述滑动基座(5)的左下方位置螺栓固定有限定平板(14)，且限定平板(14)的斜下方位置通过一体成型设置有组合卡环(15)，所述组合卡环(15)和滑动基座(5)之间内嵌设置，且组合卡环(15)的底端中部位置连接有中心卡块(16)，所述中心卡块(16)和滑动基座(5)之间卡合连接，所述组合卡环(15)的内部右上方及左上方位置均螺钉固定有钢丝刷(17)，一组所述钢丝刷(17)的底部均和锯片本体(4)的底部之间贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯，其特征在于：所述挤压杆(8)和转向卡板(9)之间垂直设置，且一组所述挤压杆(8)和转向卡板(9)的连接构成一“π”型结构，所述挤压杆(8)通过转向卡板(9)和第一液压伸缩杆(10)传动连接，且第一液压伸缩杆(10)和独立内箱(2)之间内嵌设置。

技术总结
本实用新型涉及铝门窗加工技术领域，尤其为一种可对锯片快速更换的铝门窗角码数控自动切割锯，包括加工机箱，所述加工机箱的内部一侧位置通过一体成型设置有独立内箱，且独立内箱的正面一侧位置开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿设有锯片本体，本实用新型中，通过设置的驱动电机、挤压杆、转向卡板、轴套和独立内箱，在一组挤压杆朝着锯片的安置向上发生向外抽出动作后，抵住锯片的一侧上方及下方位置的一组挤压杆将会对锯片与电机输出端之间的连接起到一定的预先限定的作用，后期操作员只需通过将轴承端盖固定到电机输出端末端及抵住锯片的一侧端后，锯片的更换操作即可快速完成，有效地降低该角码切割锯进行锯片更换操作时的繁琐度。时的繁琐度。时的繁琐度。


技术研发人员：王志田
受保护的技术使用者：济南冠擎工贸有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/23