一种斗轮堆取料机斗轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及斗轮堆取料机技术领域，具体为一种斗轮堆取料机斗轮结构。


背景技术：

2.斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场；
3.斗轮堆取料机由斗轮以及固定在斗轮外壁的多个料斗构成，料斗的开口处焊接有多个铲齿，用于提高料斗挖掘效率：
4.现有的斗轮堆取料机斗轮料斗结构简单，其中铲齿与料斗为固定式结构，拆装不方便，导致铲齿损坏后不便于更换，提高了使用成本，同时料斗在挖掘工作过程中极易磨损，且地质坚硬的恶劣工况下经常会发生料斗开裂的情况，使用寿命短。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种斗轮堆取料机斗轮结构，具有耐磨效果好，避免长期使用后斗体磨损破裂，拆装方便，有效减小使用成本，避免积料的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗轮堆取料机斗轮结构，包括斗轮，所述斗轮的外壁固定连接有多个均匀分布的料斗，所述料斗包括斗体，所述斗体的圆弧段外壁开设有多个均匀分布的安装槽，多个所述安装槽的内部均嵌入设置有耐磨板，所述斗体的开口处固定连接有连接板，所述连接板的外壁设置有多个均匀分布的铲齿，所述铲齿的一侧开设有槽口，所述槽口插接于连接板的外壁，所述铲齿的外壁螺纹连接有依次贯穿铲齿和连接板的固定螺栓。
7.为了避免斗体内部积料，作为本实用新型的一种斗轮堆取料机斗轮结构优选的，所述斗体的内壁前后两侧均焊接有多个均匀分布的连接座，位于两侧的多个连接座两两之间均固定连接有锁链。
8.为了拆装更换耐磨板，作为本实用新型的一种斗轮堆取料机斗轮结构优选的，多个所述耐磨板的外壁均螺纹连接有两个锁紧螺栓。
9.为了提高耐磨效果，作为本实用新型的一种斗轮堆取料机斗轮结构优选的，所述耐磨板为耐磨钢板。
10.为了与斗体外部形状相匹配，作为本实用新型的一种斗轮堆取料机斗轮结构优选的，所述耐磨板呈与斗体圆弧段相匹配的弧形结构。
11.为了利用锁链抖动避免积料，作为本实用新型的一种斗轮堆取料机斗轮结构优选的，所述锁链呈弯曲松弛状态。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.斗体的圆弧段外壁设置多个安装槽，便于在安装耐磨板时起到定位和限位的作
用，安装更加稳定，耐磨板安装后表壁凸出斗体外壁，当进行挖掘作业时，耐磨板与物料接触，从而有效提高斗体整体的耐磨效果，避免长期使用后斗体磨损破裂，且耐磨板为可拆卸结构，当耐磨板损坏后可以进行更换，拆装方便，有效减小使用成本，同时斗体的铲齿同样为可拆卸结构，安装时将铲齿的槽口插接于连接板外壁，然后通过固定螺栓锁紧固定，安装方便，铲齿损坏时只需更换破损的铲齿即可，降低使用成本，连接座与斗体内壁焊接，提高连接强度，位于两侧的多个连接座两两之间均固定连接有锁链，通过设置锁链，锁链随斗体的动作以及物料的冲击可以进行摆动，从而带动物料脱落，避免积料。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构图；
15.图2为本实用新型料斗放大结构图；
16.图3为本实用新型铲齿侧视剖视结构图；
17.图4为本实用新型料斗俯视结构图；
18.图中：1、斗轮；2、料斗；3、斗体；4、安装槽；5、耐磨板；6、连接板；7、铲齿；8、槽口；9、固定螺栓；10、连接座；11、锁链；12、锁紧螺栓。
具体实施方式
19.请参阅图1至图4，一种斗轮堆取料机斗轮结构，包括斗轮1，斗轮1的外壁固定连接有多个均匀分布的料斗2，料斗2包括斗体3，斗体3的圆弧段外壁开设有多个均匀分布的安装槽4，多个安装槽4的内部均嵌入设置有耐磨板5，斗体3的开口处固定连接有连接板6，连接板6的外壁设置有多个均匀分布的铲齿7，铲齿7的一侧开设有槽口8，槽口8插接于连接板6的外壁，铲齿7的外壁螺纹连接有依次贯穿铲齿7和连接板6的固定螺栓9。
20.本实施例中：斗体3的圆弧段外壁设置多个安装槽4，便于在安装耐磨板5时起到定位和限位的作用，安装更加稳定，耐磨板5安装后表壁凸出斗体3外壁，当进行挖掘作业时，耐磨板5与物料接触，从而有效提高斗体3整体的耐磨效果，避免长期使用后斗体3磨损破裂，且耐磨板5为可拆卸结构，当耐磨板5损坏后可以进行更换，拆装方便，有效减小使用成本，同时斗体3的铲齿7同样为可拆卸结构，安装时将铲齿7的槽口8插接于连接板6外壁，然后通过固定螺栓9锁紧固定，安装方便，铲齿7损坏时只需更换破损的铲齿7即可，降低使用成本。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，斗体3的内壁前后两侧均焊接有多个均匀分布的连接座10，位于两侧的多个连接座10两两之间均固定连接有锁链11。
22.本实施例中：连接座10与斗体3内壁焊接，提高连接强度，位于两侧的多个连接座10两两之间均固定连接有锁链11，通过设置锁链11，锁链11随斗体3的动作以及物料的冲击可以进行摆动，从而带动物料脱落，避免积料。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个耐磨板5的外壁均螺纹连接有两个锁紧螺栓12。
24.本实施例中：多个耐磨板5的外壁均螺纹连接有两个锁紧螺栓12，通过锁紧螺栓12便于固定耐磨板5，拆装方便。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，耐磨板5为耐磨钢板。
26.本实施例中：耐磨板5为耐磨钢板，强度高且耐磨效果好，提高整个斗体3的耐磨性，延长使用寿命。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，耐磨板5呈与斗体3圆弧段相匹配的弧形结构。
28.本实施例中：耐磨板5呈与斗体3圆弧段相匹配的弧形结构，从而使耐磨板5结构与斗体3外壁相匹配。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，锁链11呈弯曲松弛状态。
30.本实施例中：锁链11呈弯曲松弛状态，便于锁链11随斗体3的动作以及物料的冲击进行摆动，避免积料。
31.工作原理：斗体3的圆弧段外壁设置多个安装槽4，便于在安装耐磨板5时起到定位和限位的作用，安装更加稳定，耐磨板5安装后表壁凸出斗体3外壁，当进行挖掘作业时，耐磨板5与物料接触，从而有效提高斗体3整体的耐磨效果，避免长期使用后斗体3磨损破裂，且耐磨板5为可拆卸结构，当耐磨板5损坏后可以进行更换，拆装方便，有效减小使用成本，同时斗体3的铲齿7同样为可拆卸结构，安装时将铲齿7的槽口8插接于连接板6外壁，然后通过固定螺栓9锁紧固定，安装方便，铲齿7损坏时只需更换破损的铲齿7即可，降低使用成本。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种斗轮堆取料机斗轮结构，包括斗轮(1)，其特征在于：所述斗轮(1)的外壁固定连接有多个均匀分布的料斗(2)，所述料斗(2)包括斗体(3)，所述斗体(3)的圆弧段外壁开设有多个均匀分布的安装槽(4)，多个所述安装槽(4)的内部均嵌入设置有耐磨板(5)，所述斗体(3)的开口处固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的外壁设置有多个均匀分布的铲齿(7)，所述铲齿(7)的一侧开设有槽口(8)，所述槽口(8)插接于连接板(6)的外壁，所述铲齿(7)的外壁螺纹连接有依次贯穿铲齿(7)和连接板(6)的固定螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机斗轮结构，其特征在于：所述斗体(3)的内壁前后两侧均焊接有多个均匀分布的连接座(10)，位于两侧的多个连接座(10)两两之间均固定连接有锁链(11)。3.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机斗轮结构，其特征在于：多个所述耐磨板(5)的外壁均螺纹连接有两个锁紧螺栓(12)。4.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机斗轮结构，其特征在于：所述耐磨板(5)为耐磨钢板。5.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机斗轮结构，其特征在于：所述耐磨板(5)呈与斗体(3)圆弧段相匹配的弧形结构。6.根据权利要求2所述的一种斗轮堆取料机斗轮结构，其特征在于：所述锁链(11)呈弯曲松弛状态。

技术总结
本实用新型公开了一种斗轮堆取料机斗轮结构，包括斗轮，其特征在于：所述斗轮的外壁固定连接有多个均匀分布的料斗，所述料斗包括斗体，所述斗体的圆弧段外壁开设有多个均匀分布的安装槽，多个所述安装槽的内部均嵌入设置有耐磨板，所述斗体的开口处固定连接有连接板，所述连接板的外壁设置有多个均匀分布的铲齿，所述铲齿的一侧开设有槽口，有效提高斗体整体的耐磨效果，避免长期使用后斗体磨损破裂，且耐磨板为可拆卸结构，当耐磨板损坏后可以进行更换，拆装方便，有效减小使用成本，铲齿损坏时只需更换破损的铲齿即可，降低使用成本，通过设置锁链，锁链随斗体的动作以及物料的冲击可以进行摆动，从而带动物料脱落，避免积料。避免积料。避免积料。


技术研发人员：郑安国 吴丹 花丽君 严俊 戴烨
受保护的技术使用者：无锡松邦科技有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/7/23