同轴电缆铜丝拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝制备技术领域，具体来说，涉及同轴电缆铜丝拉丝装置。


背景技术：

2.铜的应用也可以说是十分的重要，铜线的制备也是十分的重要，在铜线的制备中常常使用的是机械通过拉丝轮的拉伸来使铜丝初步的拉伸，在经过相应规格的拉丝孔将铜原料拉出得到所需的铜丝。
3.根据cn 211161221 u一种同轴电缆铜丝拉丝装置，包括放线轮和收线轮，放线轮和收线轮之间设有拉丝箱，拉丝箱靠近放线轮的一端设有进料口，拉丝箱内设有一组张紧轮，第一导向轮的一侧设有拉丝模，且拉丝模可拆卸安装在拉丝箱内，拉丝模的一侧设有铜丝处理装置，铜丝处理装置包括处理箱，处理箱内固定设有l形连接杆，l形连接杆顶端活动设有滑轮，处理箱内清洗水箱，滑轮延伸至清洗水箱内，滑轮的一侧位于处理箱内活动设有第二导向轮，滑轮的一侧对称设有第一清理棉，处理箱内对称设有第二清理棉，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以在拉丝时，有效的对铜丝进行清理，保证铜丝出来时表面的光洁度。
4.也就是说清理机构都是固定结构，当铜丝直径变化时，清理机构的清理棉无法调整，进而使得清理棉对铜丝的清理效果变差。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出同轴电缆铜丝拉丝装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.同轴电缆铜丝拉丝装置，包括底座，以及底座上部所设置的放线机构、拉丝箱、收线机构，所述拉丝箱设置在放线机构和收线机构之间，所述放线机构包括放线支架，所述放线支架上设置有放线轮，所述收线机构包括收线支架，所述收线支架上设置有收线轮。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述拉丝箱左右侧壁分别设置有进线孔和出线孔，所述拉丝箱内部从左到右依次设置有第一张紧轮、导向轮、第二张紧轮、拉丝模、清理机构。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括固定板，所述固定板底部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有左滑块和右滑块，所述滑槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆左端穿过固定板设置有旋转手柄。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述左滑块和右滑块均拧接在螺纹杆上，且螺纹杆的转动带动左滑块和右滑块向相反的方向运动。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述左滑块和右滑块均与滑槽相匹配，且左滑块和右滑块在滑槽内部左右滑动。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述左滑块和右滑块底端分别设置有左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板内部壁均设置有t型滑槽，所述t型滑槽内部设置有t型滑块，所述t型滑块上设置有清理棉。
14.本实用新型的有益效果为：根据不同钢丝的直径，调节清理机构，通过旋转手柄的转动带动螺纹杆进行转动，由于左滑块和右滑块均拧接在螺纹杆上，且螺纹杆的转动使得两者向相反的方向运动，进而使得两个清理棉对钢丝进行夹紧操作，使得清理机构针对不同直径的钢丝进行贴合清理，且清理棉通过t型滑槽和t型滑块的配合，方便拆卸和安装，对后续的维保操作提供便利。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的同轴电缆铜丝拉丝装置的整体结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的同轴电缆铜丝拉丝装置的固定板底视结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的同轴电缆铜丝拉丝装置的清理机构结构示意图。
19.图中：
20.1、底座；2、放线机构；3、拉丝箱；4、收线机构；5、放线支架；6、放线轮；7、收线支架；8、收线轮；9、进线孔；10、出线孔；11、第一张紧轮；12、导向轮；13、第二张紧轮；14、拉丝模；15、清理机构；16、固定板；17、滑槽；18、左滑块；19、右滑块；20、螺纹杆；21、旋转手柄；22、左限位板；23、右限位板；24、t型滑槽；25、t型滑块；26、清理棉。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了同轴电缆铜丝拉丝装置。
23.请参阅说明书附图1-3，根据本实用新型实施例的同轴电缆铜丝拉丝装置，包括底座1，以及底座1上部所设置的放线机构2、拉丝箱3、收线机构4，所述拉丝箱3设置在放线机构2和收线机构4之间，所述放线机构2包括放线支架5，所述放线支架5上设置有放线轮6，所述收线机构4包括收线支架7，所述收线支架7上设置有收线轮8。
24.在一实施例中请参阅说明书附图1-3，作为本实用新型的进一步方案，所述拉丝箱3左右侧壁分别设置有进线孔9和出线孔10，所述拉丝箱3内部从左到右依次设置有第一张紧轮11、导向轮12、第二张紧轮13、拉丝模14、清理机构15。
25.在另一实施例中请参阅说明书附图1-3，所述清理机构15包括固定板16，所述固定板16底部开设有滑槽17，所述滑槽17内部设置有左滑块18和右滑块19，所述滑槽17内部设
置有螺纹杆20，所述螺纹杆20左端穿过固定板16设置有旋转手柄21，所述左滑块18和右滑块19均拧接在螺纹杆20上，且螺纹杆20的转动带动左滑块18和右滑块19向相反的方向运动，所述左滑块18和右滑块19均与滑槽17相匹配，且左滑块18和右滑块19在滑槽17内部左右滑动，所述左滑块18和右滑块19底端分别设置有左限位板22和右限位板23，所述左限位板22和右限位板23内部壁均设置有t型滑槽24，所述t型滑槽24内部设置有t型滑块25，所述t型滑块25上设置有清理棉26。
26.在使用时，根据不同钢丝的直径，调节清理机构，通过旋转手柄的转动带动螺纹杆进行转动，由于左滑块和右滑块均拧接在螺纹杆上，且螺纹杆的转动使得两者向相反的方向运动，进而使得两个清理棉对钢丝进行夹紧操作，使得清理机构针对不同直径的钢丝进行贴合清理，且清理棉通过t型滑槽和t型滑块的配合，方便拆卸和安装，对后续的维保操作提供便利。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.同轴电缆铜丝拉丝装置，包括底座(1)，以及底座(1)上部所设置的放线机构(2)、拉丝箱(3)、收线机构(4)，其特征在于：所述拉丝箱(3)设置在放线机构(2)和收线机构(4)之间，所述放线机构(2)包括放线支架(5)，所述放线支架(5)上设置有放线轮(6)，所述收线机构(4)包括收线支架(7)，所述收线支架(7)上设置有收线轮(8)，所述拉丝箱(3)左右侧壁分别设置有进线孔(9)和出线孔(10)，所述拉丝箱(3)内部从左到右依次设置有第一张紧轮(11)、导向轮(12)、第二张紧轮(13)、拉丝模(14)、清理机构(15)；所述清理机构(15)包括固定板(16)，所述固定板(16)底部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部设置有左滑块(18)和右滑块(19)，所述滑槽(17)内部设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)左端穿过固定板(16)设置有旋转手柄(21)；所述左滑块(18)和右滑块(19)均拧接在螺纹杆(20)上，且螺纹杆(20)的转动带动左滑块(18)和右滑块(19)向相反的方向运动；所述左滑块(18)和右滑块(19)均与滑槽(17)相匹配，且左滑块(18)和右滑块(19)在滑槽(17)内部左右滑动；所述左滑块(18)和右滑块(19)底端分别设置有左限位板(22)和右限位板(23)，所述左限位板(22)和右限位板(23)内部壁均设置有t型滑槽(24)，所述t型滑槽(24)内部设置有t型滑块(25)，所述t型滑块(25)上设置有清理棉(26)。

技术总结
本实用新型公开了同轴电缆铜丝拉丝装置，包括底座，以及底座上部所设置的放线机构、拉丝箱、收线机构，所述拉丝箱设置在放线机构和收线机构之间，所述放线机构包括放线支架，所述放线支架上设置有放线轮，所述收线机构包括收线支架，所述收线支架上设置有收线轮，根据不同钢丝的直径，调节清理机构，通过旋转手柄的转动带动螺纹杆进行转动，由于左滑块和右滑块均拧接在螺纹杆上，且螺纹杆的转动使得两者向相反的方向运动，进而使得两个清理棉对钢丝进行夹紧操作，使得清理机构针对不同直径的钢丝进行贴合清理，且清理棉通过T型滑槽和T型滑块的配合，方便拆卸和安装，对后续的维保操作提供便利。提供便利。提供便利。


技术研发人员：梁成英
受保护的技术使用者：沈阳市诚念材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.20
技术公布日：2023/7/23