一种铝型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压模具。


背景技术：

2.铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。
3.挤压是型材成形的手段，然而现有的设备，挤压后型材与模具牢牢粘连在一起，脱膜较为困难，生产效率较低，而且存在着部分型材强行脱模导致物料损坏的问题，故而，提出一种铝型材挤压模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具，具有的脱模效果好优点，解决了脱模效果有待提升的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝型材挤压模具，包括工作台，所述工作台上端设置有加工模具，所述工作台上方设置有用于冲压模具内物料的压模机构，所述加工模具由两个可作相近或相离运动的模具构成，两个模具在同一水平面上两边分布，相互抵触拼接成加工模具，所述模具内设置有可升降的托盘，且托盘可通过旋转机构驱动与模具的侧壁发生相对旋转。
7.进一步，所述工作台下端设置有支架，所述支架之间转动设置有螺杆，两个所述模具相离的一侧均设置有连接块，所述连接块的下端均固定连接有连接滑杆，所述工作台上开设有两个滑行通槽，所述连接滑杆抵触并穿过所述滑行通槽，与所述螺杆螺纹连接，所述连接滑杆上开设有旋向不同的螺纹通槽，使螺杆转动时连接滑杆带动两模具做相近或相离的运动。
8.进一步，所述螺杆一端通过轴承与所述支架转动连接，另一端通过电机驱动。
9.进一步，所述托盘与弹性件传动连接，使压模时托盘受压模机构下压，能够压缩弹性件。
10.进一步，两个所述模具抵触的部分凹凸适配，使模具拼接面形成咬合。
11.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12.该铝型材挤压模具，通过可相离的两个模具拼接成整个加工模具，在脱模时做相离运动，进一步增加脱模使物料脱离模具的趋势，以此增加脱模的效果，并且相离运动，使得受力均衡，保证脱模时减少物料损坏的可能。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型部分立体(俯视)图；
15.图3为本实用新型部分立体(仰视)图。
16.图中：1、工作台；11、模具；12、连接块；13、连接滑杆；14、电机；15、支架；16、螺杆；2、压模机构；3、旋转机构；31、托盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种铝型材挤压模具，包括工作台1，工作台1上端设置有加工模具11，工作台1上方设置有用于冲压加工模具内物料的压模机构2，加工模具11由两个可作相近或相离运动的模具11构成，两个模具11在同一水平面上两边分布，相互抵触拼接成加工模具11，模具11内设置有可升降的托盘31，且托盘31可通过旋转机构3驱动与模具11的侧壁发生相对旋转。
19.该装置通过设置托盘31盛接物料，并通过可旋转、升降的托盘31，使得托盘31可带动物料产生对模具11相对运动的趋势，并通过可相离的两个模具11拼接成整个加工模具11，在脱模时做相离运动，进一步增加脱模使物料脱离模具11的趋势，以此增加脱模的效果。
20.进一步，工作台1下端设置有支架15，支架15之间转动设置有螺杆16，两个模具11相离的一侧均设置有连接块12，连接块12的下端均固定连接有连接滑杆13，工作台1上开设有两个滑行通槽，连接滑杆13抵触并穿过滑行通槽，与螺杆16螺纹连接，连接滑杆13上开设有旋向不同的螺纹通槽，使螺杆16转动时连接滑杆13带动两模具11做相近或相离的运动。
21.使两模具11做相近相离的直线运动，可采用多种实施例，例如两个推杆相背的气缸驱动连接滑杆13，继而带动模具11相远离，本申请提供的实施例，通过螺杆16转动带动两个适配的正反螺纹的连接滑杆13进行相离的运动，由于螺杆16的特性，其带动适配的滑杆、滑套、滑块进行运动时，相较于气缸、电动推杆的行程精度较高，因此可以比较好的控制脱模的程度，避免脱模过于迅速或脱膜时施加的力过大，导致物料损坏的情况。
22.进一步，螺杆16一端通过轴承与支架15转动连接，另一端通过电机14驱动。
23.该装置通过设置轴承使得螺杆16转动连接在支架15之间，减少螺杆16转动时产生的摩擦力，保证装置运行的平稳度。
24.进一步，托盘31与弹性件传动连接，使压模时托盘31受压模机构2下压，能够压缩弹性件。
25.该装置通过设置可以升降的托盘31，使得托盘31对物料施加向上的外力，实现脱模功能，可通过电动推杆、气缸等电器元件实现托盘31的升降，本申请提供一种实施例，通过设置弹性件与托盘31连接，在机器的模头下压时，托盘31随之压缩弹性件，储存弹性势能，在模头抬升后，弹性件将向上顶起物料，对物料施加外力，造成物料脱模的运动趋势。
26.进一步，两个模具11抵触的部分凹凸适配，使模具11拼接面形成咬合。
27.由于该装置为铝型材的成型模具，铝型材为硬质材料，因此不用担心模具11拼接后，压模时从模具11缝隙渗透，导致成型变形的问题，但为保证模具11拼接的牢固性，设置模具11拼接面为锯齿状，凹凸适配，使拼接面抵触时形成相互咬合，增加模具11拼接的牢固度。
28.本申请中，压模机构2、旋转机构3为现有技术，非本专利创新技术，包括但不限于专利号为cn202110090320.0重公开的技术方案，本申请不再详细说明。
29.上述实施例的工作原理为：
30.该装置在使用时，先通过压模机构2对模具11中的物料进行冲压成型的加工，在需要脱模时，启动电机14，带动螺杆16旋转，由于滑槽的抵触限制作用，连接滑杆13将不会旋转，而是做相离运动，此时旋转机构3也带动托盘31，使物料对模具11侧壁产生相对旋转的趋势，弹性件对物料起到向上顶起的外力作用，该装置通过多方向多角度对物料进行脱模，使得脱模效果更好，且由于脱模时物料的受力点较多，左右模具11也进行相离运动，使得受力均衡，保证脱模时减少物料损坏的可能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材挤压模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设置有加工模具，所述工作台(1)上方设置有用于冲压加工模具内物料的压模机构(2)，其特征在于：所述加工模具由两个可作相近或相离运动的模具(11)构成，两个模具(11)在同一水平面上两边分布，相互抵触拼接成加工模具(11)，所述模具(11)内设置有可升降的托盘(31)，且托盘(31)可通过旋转机构(3)驱动与模具(11)的侧壁发生相对旋转。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述工作台(1)下端设置有支架(15)，所述支架(15)之间转动设置有螺杆(16)，两个所述模具(11)相离的一侧均设置有连接块(12)，所述连接块(12)的下端均固定连接有连接滑杆(13)，所述工作台(1)上开设有两个滑行通槽，所述连接滑杆(13)抵触并穿过所述滑行通槽，与所述螺杆(16)螺纹连接，所述连接滑杆(13)上开设有旋向不同的螺纹通槽，使螺杆(16)转动时连接滑杆(13)带动两模具(11)做相近或相离的运动。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述螺杆(16)一端通过轴承与所述支架(15)转动连接，另一端通过电机(14)驱动。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述托盘(31)与弹性件传动连接，使压模时托盘(31)受压模机构(2)下压，能够压缩弹性件。5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：两个所述模具(11)抵触的部分凹凸适配，使模具(11)拼接面形成咬合。

技术总结
本实用新型涉及一种铝型材挤压模具，包括工作台，所述工作台上端设置有加工模具，所述工作台上方设置有用于冲压模具内物料的压模机构，所述加工模具由两个可作相近或相离运动的模具构成，两个模具在同一水平面上两边分布，相互抵触拼接成加工模具，所述模具内设置有可升降的托盘，且托盘可通过旋转机构驱动与模具的侧壁发生相对旋转。该铝型材挤压模具，通过可相离的两个模具拼接成整个加工模具，在脱模时做相离运动，进一步增加脱模使物料脱离模具的趋势，以此增加脱模的效果，并且相离运动，使得受力均衡，保证脱模时减少物料损坏的可能。可能。可能。


技术研发人员：易桂茂
受保护的技术使用者：佛山市易曾金属制品有限公司
技术研发日：2022.10.15
技术公布日：2023/7/23