一种卧式玻璃钢储罐的制作方法

1.本实用新型属于储罐技术领域，具体涉及一种卧式玻璃钢储罐。


背景技术：

2.现有的卧式玻璃钢储罐，在安装和放置的时候，仅使用与弧形支撑架对玻璃钢储罐进行支撑，现有的技术中支撑架对玻璃钢储罐的支撑稳定性差，无法对卧式玻璃钢储罐进行更好的固定，而且现有的卧式玻璃钢储罐安装时无法对卧式玻璃钢储罐进行缓冲，玻璃钢储罐在安装时的冲击力影响下容易损坏，影响玻璃钢储罐的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卧式玻璃钢储罐，以解决上述背景技术中提出的支撑固定稳定性差和安装时无法缓冲的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式玻璃钢储罐，包括罐身、底座、夹持组件和缓冲组件，所述底座位于所述罐身的下方，所述夹持组件位于所述罐身与所述底座之间，所述夹持组件实现所述罐身与所述底座连接，所述缓冲组件用于缓解所述罐身在安装时产生的冲击力。
5.优选的，所述夹持组件包括第一支臂、第二支臂和连杆，所述第一支臂与所述第二支臂分别安装在两个所述连杆上，且所述第一支臂与所述第二支臂可在所述连杆上转动。
6.优选的，所述第一支臂分为受力端与夹持端，所述受力端在所述夹持端下方，所述第二支臂与所述第一支臂相同，所述第一支臂与所述第二支臂之间设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别连接所述第一支臂与所述第二支臂的受力端上。
7.优选的，所述底座的上端面一体式设有支撑块，所述支撑块的内部设有空腔，所述底座的下端面设有轮子。
8.优选的，所述缓冲组件包括滑块和弹簧板，所述滑块分为连接端与限位端，所述连接端连接所述连杆，所述限位端位于所述空腔内，所述弹簧板位于所述空腔内且所述弹簧板位于所述限位端的下方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）本实用新型设有夹持组件，罐身的放入第一支臂与第二支臂之间，罐身对第一支臂与第二支臂的受力端施加一个向下的力，第一支臂与第二支臂的受力端受力向下，在连杆的支撑下变为转动，第一支臂与第二支臂绕连杆转动使夹持端夹紧罐身，便于罐身的安装。
11.（2）本实用新型设有缓冲组件，滑块的连接端连接连杆，滑块的限位端嵌入空腔，且限位端可在空腔内移动，滑块受力向下移动，限位端压住弹簧板的顶板，顶板压缩与底板之间的弹簧，实现滑块通过弹簧板来缓冲滑块受到的压力。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型的正等轴测图；
15.图中：1、罐身；2、第一支臂；3、第二支臂；4、连杆；5、拉力弹簧；6、底座；7、轮子；8、滑块；9、空腔；10、弹簧板；11、支撑块。
实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式玻璃钢储罐，包括罐身1、底座6、夹持组件和缓冲组件，底座6位于罐身1的下方，夹持组件位于罐身1与底座6之间，夹持组件实现罐身1与底座6连接，夹持组件包括第一支臂2、第二支臂3和连杆4，第一支臂2与第二支臂3分别安装在两个连杆4上，且第一支臂2与第二支臂3可在连杆4上转动，第一支臂2分为受力端与夹持端，受力端在夹持端下方，第二支臂3与第一支臂2相同。
18.通过上述技术方案：
19.使用时，罐身1的放入第一支臂2与第二支臂3之间，罐身1对第一支臂2与第二支臂3的受力端施加一个向下的力，第一支臂2与第二支臂3的受力端受力向下，在连杆4的支撑下变为转动，第一支臂2与第二支臂3绕连杆4转动使夹持端夹紧罐身1，便于罐身1的安装。
20.进一步的，第一支臂2与第二支臂3之间设有拉力弹簧5，拉力弹簧5的两端分别连接第一支臂2与第二支臂3的受力端上。
21.具体的，拉力弹簧5连接第一支臂2与所述第二支臂3的受力端，第一支臂2与所述第二支臂3的受力端受力转动时，拉力弹簧5受力张开，卸下罐身1，拉力弹簧5收缩复位，拉动第一支臂2与所述第二支臂3的受力端，使第一支臂2与所述第二支臂3的夹持端为初始状态，拉力弹簧5用于夹持组件在卸下罐身1后能复位。
22.请参阅图1所示，缓冲组件用于缓解罐身1在安装时产生的冲击力，底座6的上端面一体式设有支撑块11，支撑块11的内部设有空腔9，底座6的下端面设有轮子7，缓冲组件包括滑块8和弹簧板10，滑块8分为连接端与限位端，连接端连接连杆4，限位端位于空腔9内，弹簧板10位于空腔9内且弹簧板10位于限位端的下方。
23.通过上述技术方案：
24.使用时，轮子7便于底座6移动，滑块8的连接端连接连杆4，滑块8的限位端嵌入空腔9，且限位端可在空腔9内移动，弹簧板10的底板固定安装，底板与顶板之间用弹簧连接，滑块8受力向下移动，限位端压住弹簧板10的顶板，顶板压缩与底板之间的弹簧，实现滑块8通过弹簧板10来缓冲滑块8受到的力。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种卧式玻璃钢储罐，其特征在于：包括罐身（1）、底座（6）、夹持组件和缓冲组件，所述底座（6）位于所述罐身（1）的下方，所述夹持组件位于所述罐身（1）与所述底座（6）之间，所述夹持组件实现所述罐身（1）与所述底座（6）连接，所述缓冲组件用于缓解所述罐身（1）在安装时产生的冲击力。2.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃钢储罐，其特征在于：所述夹持组件包括第一支臂（2）、第二支臂（3）和连杆（4），所述第一支臂（2）与所述第二支臂（3）分别安装在两个所述连杆（4）上，且所述第一支臂（2）与所述第二支臂（3）可在所述连杆（4）上转动。3.根据权利要求2所述的一种卧式玻璃钢储罐，其特征在于：所述第一支臂（2）分为受力端与夹持端，所述受力端在所述夹持端下方，所述第二支臂（3）与所述第一支臂（2）相同。4.根据权利要求3所述的一种卧式玻璃钢储罐，其特征在于：所述第一支臂（2）与所述第二支臂（3）之间设有拉力弹簧（5），所述拉力弹簧（5）的两端分别连接所述第一支臂（2）与所述第二支臂（3）的受力端上。5.根据权利要求2所述的一种卧式玻璃钢储罐，其特征在于：所述底座（6）的上端面一体式设有支撑块（11），所述支撑块（11）的内部设有空腔（9），所述底座（6）的下端设有轮子（7）。6.根据权利要求5所述的一种卧式玻璃钢储罐，其特征在于：所述缓冲组件包括滑块（8）和弹簧板（10），所述滑块（8）分为连接端与限位端，所述连接端连接所述连杆（4），所述限位端位于所述空腔（9）内，所述弹簧板（10）位于所述空腔（9）内且所述弹簧板（10）位于所述限位端的下方。

技术总结
本实用新型属于储罐技术领域，且公开了一种卧式玻璃钢储罐，包括罐身、底座、夹持组件和缓冲组件，所述底座位于所述罐身的下方，所述夹持组件位于所述罐身与所述底座之间，所述夹持组件实现所述罐身与所述底座连接，所述缓冲组件用于缓解所述罐身在安装时产生的冲击力，本实用新型设有夹持组件，罐身的放入第一支臂与第二支臂之间，罐身对支臂的受力端施加一个向下的力，受力端受力向下，在连杆的支撑下变为转动，支臂绕连杆转动使夹持端夹紧罐身，便于罐身的安装，此外还设有缓冲组件，滑块的连接端连接连杆，限位端嵌入空腔且可在空腔内移动，滑块受力向下移动，限位端压住弹簧板，缓冲夹持组件受到的冲击力。夹持组件受到的冲击力。夹持组件受到的冲击力。


技术研发人员：秦冬梅 王翠华 马海珍 张洪达 刘晓莹 高宪增 尚宜茹
受保护的技术使用者：河北盈耐环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/23