一种平磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体而言，涉及一种平磨装置。


背景技术：

2.目前，在玻璃制品的加工过程中，需要首先通过热压成型的方式将玻璃坯料制成预设形状和预设尺寸的待磨削件，随后对待磨削件的表面进行磨削加工，以去除待磨削件表面多余的材料，最后对待磨削件进行粗磨、精磨以及抛光，得到玻璃制品。但是，现在对待磨削件进行磨削加工的方式都是人工手摇砂轮进行磨削，磨削效率低，磨削效果差，人力成本和时间成本高，并且容易发生磨削不到位或者磨削过量的情况，影响产品质量。
3.有鉴于此，设计制造出一种磨削效率高、磨削效果好的平磨装置特别是在玻璃制品加工中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平磨装置，能够有效提高磨削效率，增强磨削效果，降低人力成本和时间成本，避免磨削不到位或者磨削过量的情况发生，保证产品质量。
5.本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
6.一种平磨装置，包括机架、驱动电机、磨盘、升降件和盖板，驱动电机安装于机架上，且与磨盘连接，升降件安装于机架上，且与盖板连接，盖板间隔设置于磨盘的上方，磨盘开设有用于供待磨削件放置的第一磨削槽，升降件用于带动盖板下降，且与待磨削件抵持，驱动电机用于带动磨盘相对于盖板转动，以对待磨削件进行平磨。
7.可选地，第一磨削槽呈环形设置，第一磨削槽用于供待磨削件沿第一磨削槽的周向滚动。
8.可选地，第一磨削槽的数量为多个，多个第一磨削槽所呈环形的直径不同，多个第一磨削槽同轴设置。
9.可选地，盖板靠近磨盘的一侧开设有第二磨削槽，第二磨削槽的位置与第一磨削槽的位置相对应，第二磨削槽与第一磨削槽共同围成磨削空腔。
10.可选地，平磨装置还包括定位机构，定位机构安装于机架上，定位机构用于在盖板下降至与待磨削件抵持时固定盖板的位置，以防止盖板随着磨盘转动。
11.可选地，定位机构包括第一固定座、第二固定座和定位杆，盖板远离磨盘的一侧设置有凸台，凸台开设有通孔，第一固定座和第二固定座相对设置于盖板的两侧，且均与机架固定连接，定位杆依次穿过第一固定座、通孔和第二固定座，以固定盖板与机架的相对位置。
12.可选地，定位机构还包括驱动件，驱动件安装于机架上，且与定位杆连接，驱动件用于带动定位杆穿过或者退出第一固定座、通孔和第二固定座。
13.可选地，平磨装置还包括注液机构，盖板开设有让位口，注液机构安装于机架上，且与让位口连接，注液机构用于通过让位口向盖板和磨盘之间注入冷却液。
14.可选地，注液机构包括储液箱、第一水泵和注液管，储液箱用于储存冷却液，第一水泵安装于储液箱上，注液管的一端与第一水泵连接，另一端与让位口连接。
15.可选地，注液机构还包括第二水泵，机架设置有容置盆，磨盘设置于容置盆内，容置盆用于储存使用后的冷却液，第二水泵的一端与容置盆连接，另一端与储液箱连接，第二水泵用于将容置盆内的冷却水抽回储液箱。
16.本实用新型提供的平磨装置具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的平磨装置，驱动电机安装于机架上，且与磨盘连接，升降件安装于机架上，且与盖板连接，盖板间隔设置于磨盘的上方，磨盘开设有用于供待磨削件放置的第一磨削槽，升降件用于带动盖板下降，且与待磨削件抵持，驱动电机用于带动磨盘相对于盖板转动，以对待磨削件进行平磨。与现有技术相比，本实用新型提供的平磨装置由于采用了盖设于磨盘上的盖板以及开设于磨盘上的第一磨削槽，所以能够有效提高磨削效率，增强磨削效果，降低人力成本和时间成本，避免磨削不到位或者磨削过量的情况发生，保证产品质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的平磨装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的平磨装置应用的待磨削件的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的平磨装置磨削完成后得到的玻璃制品的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的平磨装置中磨盘的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的平磨装置中盖板的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的平磨装置中定位机构与盖板配合的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的平磨装置中注液机构与盖板连接的结构示意图。
26.图标：100-平磨装置；110-机架；111-容置盆；120-驱动电机；130-磨盘；131-第一磨削槽；140-升降件；150-盖板；151-让位口；152-第二磨削槽；153-凸台；154-通孔；160-定位机构；161-第一固定座；162-第二固定座；163-定位杆；164-驱动件；170-注液机构；171-储液箱；172-第一水泵；173-注液管；174-第二水泵；200-待磨削件；300-玻璃制品。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
33.请结合参照图1至图5，本实用新型实施例提供了一种平磨装置100，用于进行磨削加工。其能够有效提高磨削效率，增强磨削效果，降低人力成本和时间成本，避免磨削不到位或者磨削过量的情况发生，保证产品质量。
34.本实施例中，待磨削件200的材质为玻璃，即平磨装置100用于对玻璃材质的待磨削件200进行磨削，以消除待磨削件200表面多余的玻璃材料，保证最终得到的玻璃制品300的成型质量。但并不仅限于此，在其它实施例中，待磨削件200的材质也可以为金属等，平磨装置100也可以应用于金属等材料的磨削加工作业，对平磨装置100的应用场景不作具体限定。
35.平磨装置100包括机架110、驱动电机120、磨盘130、升降件140、盖板150、定位机构160和注液机构170。驱动电机120安装于机架110上，且与磨盘130连接，磨盘130位于水平面上，驱动电机120用于带动磨盘130沿其轴向转动。升降件140安装于机架110上，且与盖板150连接，盖板150间隔设置于磨盘130的上方，升降件140用于带动盖板150沿竖直方向上升或者下降，以使盖板150远离或者靠近磨盘130。磨盘130开设有用于供待磨削件200放置的第一磨削槽131，第一磨削槽131用于对待磨削件200进行限位，以防止待磨削件200脱离磨盘130，待磨削件200的高度大于第一磨削槽131的深度。具体地，在对待磨削件200进行磨削加工的过程中，首先升降件140带动盖板150下降，且与待磨削件200抵持，此时盖板150盖设于磨盘130上，待磨削件200位于盖板150和磨盘130之间；随后驱动电机120带动磨盘130相对于盖板150转动，以对待磨削件200进行平磨，在此过程中，盖板150始终保持静止状态，待磨削件200在盖板150和磨盘130的相互作用下进行磨削加工。这样一来，能够提高磨削效率，增强磨削效果，降低人力成本和时间成本，避免磨削不到位或者磨削过量的情况发生，保证产品质量。
36.需要说明的是，定位机构160安装于机架110上，定位机构160的位置与盖板150的
位置相对应，定位机构160用于在盖板150下降至与待磨削件200抵持时固定盖板150的位置，以防止盖板150随着磨盘130转动，保证盖板150处于静止状态，从而提高对待磨削件200的磨削效果。
37.进一步地，盖板150开设有让位口151，盖板150和磨盘130之间具有一定间隙，该间隙与第一磨削槽131连通。注液机构170安装于机架110上，且与让位口151连接，注液机构170用于通过让位口151向盖板150和磨盘130之间注入冷却液，该冷却液会沿着盖板150和磨盘130之间的间隙流入第一磨削槽131，以对位于第一磨削槽131内的待磨削件200进行冷却、清洗和润滑，从而进一步地提高磨削效果。具体地，注液机构170源源不断地向让位口151内注入冷却液，以使第一磨削槽131内的冷却液始终处于流动状态，保证第一磨削槽131内的冷却液始终保持在预设温度，从而保证冷却效果。
38.本实施例中，第一磨削槽131呈环形设置，让位口151设置于第一磨削槽131所围设的区域内，第一磨削槽131的轴心与磨盘130的中心位于同一竖直线上，第一磨削槽131用于供待磨削件200沿第一磨削槽131的周向滚动，第一磨削槽131的内壁能够在待磨削件200滚动的过程中对其进行磨削，以消除待磨削件200表面多余的玻璃材料。具体地，待磨削件200的顶侧与盖板150抵持，待磨削件200的底侧与第一磨削槽131的底壁抵持，在驱动电机120带动磨盘130转动的过程中，待磨削件200随着磨盘130在第一磨削槽131内滚动，在此过程中，待磨削件200同时相对于盖板150和磨盘130发生运动，盖板150和磨盘130共同作用，以对待磨削件200进行磨削加工，磨削效率高，磨削效果好。
39.值得注意的是，玻璃制品300为回转体，第一磨削槽131底壁的横截面的形状与玻璃制品300所呈回转体的回转面的形状相匹配，以保证待磨削件200在第一磨削槽131内滚动的过程中，其表面多余的玻璃材料能够在盖板150和磨盘130的作用下被磨除。本实施例中，玻璃制品300呈圆球状，其通过原力蜂巢加工技术热压而成，第一磨削槽131的底壁呈弧形，玻璃坯料在热压成型后会形成具有一圈腰带的圆球状的待磨削件200，而平磨装置100则用于将待磨削件200表面的腰带磨除，以得到规整的圆球状的玻璃制品300。
40.进一步地，盖板150靠近磨盘130的一侧开设有第二磨削槽152，第二磨削槽152呈环形设置，第二磨削槽152的轴心与盖板150的中心位于同一竖直线上，第二磨削槽152的位置与第一磨削槽131的位置相对应，第二磨削槽152用于对待磨削件200进行限位，以防止待磨削件200脱离磨盘130。第二磨削槽152与第一磨削槽131共同围成磨削空腔(图未标)，第二磨削槽152的底壁呈弧形，磨削空腔的横截面的形状与玻璃制品300的横截面的形状相匹配。具体地，待磨削件200的顶侧与第二磨削槽152的底壁抵持，待磨削件200的底侧与第一磨削槽131的底壁抵持，在驱动电机120带动磨盘130转动的过程中，待磨削件200随着磨盘130在磨削空腔内滚动，以进一步地提高对待磨削件200的磨削效果，保证玻璃制品300的成型质量。
41.需要说明的是，第一磨削槽131的数量为多个，多个第一磨削槽131所呈环形的直径不同，多个第一磨削槽131同轴设置，每个第一磨削槽131用于供多个待磨削件200放置，让位口151设置于最内侧的一个第一磨削槽131所围设的区域内。相应地，第二磨削槽152的数量同样为多个，多个第二磨削槽152同轴设置，每个第二磨削槽152的位置与一个第一磨削槽131的位置相对应，且共同围成一个磨削空腔，多个第一磨削槽131和多个第二磨削槽152共同作用，以同时对多个待磨削件200进行磨削，从而进一步地提高对待磨削件200的磨
削效率，降低磨削加工的时间成本。
42.本实施例中，第一磨削槽131和第二磨削槽152的数量均为两个，但并不仅限于此，在其它实施例中，第一磨削槽131和第二磨削槽152的数量可以均为三个，也可以均为四个，对第一磨削槽131和第二磨削槽152的数量不作具体限定。
43.请参照图6，定位机构160包括第一固定座161、第二固定座162、定位杆163和驱动件164。盖板150远离磨盘130的一侧设置有凸台153，凸台153开设有通孔154，通孔154用于供定位杆163穿过。第一固定座161和第二固定座162相对设置于盖板150的两侧，且均与机架110固定连接，定位杆163依次穿过第一固定座161、通孔154和第二固定座162，以固定凸台153与第一固定座161和第二固定座162的相对位置，从而固定盖板150与机架110的相对位置，进而防止盖板150相对于磨盘130转动。驱动件164安装于机架110上，且与定位杆163连接，驱动件164用于带动定位杆163穿过第一固定座161、通孔154和第二固定座162，以实现盖板150的快速定位，提高磨削效率，驱动件164还用于带动定位杆163从第一固定座161、通孔154和第二固定座162中退出，以取消对盖板150的定位，此时盖板150可以在升降件140的带动下上升，以打开磨削空腔，便于工作人员从第一磨削槽131内将磨削完成的玻璃制品300取出，也便于工作人员将新的待磨削件200放入第一磨削槽131。
44.请参照图7，注液机构170包括储液箱171、第一水泵172、注液管173和第二水泵174。储液箱171用于储存冷却液，第一水泵172安装于储液箱171上，注液管173的一端与第一水泵172连接，另一端与让位口151连接，第一水泵172用于将储液箱171内的冷却液抽出，并使其通过注液管173流至让位口151，从而流入盖板150和磨盘130之间的间隙，进而对磨削加工中的待磨削件200进行冷却、清洗和润滑。
45.本实施例中，机架110设置有容置盆111，磨盘130设置于容置盆111内，容置盆111用于储存使用后的冷却液。从盖板150和磨盘130之间的间隙溢出的使用后的冷却液在重力作用下流入容置盆111，在此过程中，使用后的冷却液的热量会散发至空气中，以实现使用后的冷却液的温降，保证容置盆111内的冷却液始终保持在预设温度。具体地，第二水泵174的一端与容置盆111连接，另一端与储液箱171连接，第二水泵174用于将容置盆111内的冷却水抽回储液箱171，以实现冷却液的循环利用，节能环保，降低加工成本。
46.本实施例中，升降件140和驱动件164均为气缸，但并不仅限于此，在其它实施例中，升降件140和驱动件164可以均为电缸，也可以均为液压缸，对升降件140和驱动件164的类型不作具体限定。
47.本实用新型实施例提供的平磨装置100，驱动电机120安装于机架110上，且与磨盘130连接，升降件140安装于机架110上，且与盖板150连接，盖板150间隔设置于磨盘130的上方，磨盘130开设有用于供待磨削件200放置的第一磨削槽131，升降件140用于带动盖板150下降，且与待磨削件200抵持，驱动电机120用于带动磨盘130相对于盖板150转动，以对待磨削件200进行平磨。与现有技术相比，本实用新型提供的平磨装置100由于采用了盖设于磨盘130上的盖板150以及开设于磨盘130上的第一磨削槽131，所以能够有效提高磨削效率，增强磨削效果，降低人力成本和时间成本，避免磨削不到位或者磨削过量的情况发生，保证产品质量。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种平磨装置，其特征在于，包括机架、驱动电机、磨盘、升降件和盖板，所述驱动电机安装于所述机架上，且与所述磨盘连接，所述升降件安装于所述机架上，且与所述盖板连接，所述盖板间隔设置于所述磨盘的上方，所述磨盘开设有用于供待磨削件放置的第一磨削槽，所述升降件用于带动所述盖板下降，且与所述待磨削件抵持，所述驱动电机用于带动所述磨盘相对于所述盖板转动，以对所述待磨削件进行平磨。2.根据权利要求1所述的平磨装置，其特征在于，所述第一磨削槽呈环形设置，所述第一磨削槽用于供所述待磨削件沿所述第一磨削槽的周向滚动。3.根据权利要求2所述的平磨装置，其特征在于，所述第一磨削槽的数量为多个，多个所述第一磨削槽所呈环形的直径不同，多个所述第一磨削槽同轴设置。4.根据权利要求1所述的平磨装置，其特征在于，所述盖板靠近所述磨盘的一侧开设有第二磨削槽，所述第二磨削槽的位置与所述第一磨削槽的位置相对应，所述第二磨削槽与所述第一磨削槽共同围成磨削空腔。5.根据权利要求1所述的平磨装置，其特征在于，所述平磨装置还包括定位机构，所述定位机构安装于所述机架上，所述定位机构用于在所述盖板下降至与所述待磨削件抵持时固定所述盖板的位置，以防止所述盖板随着所述磨盘转动。6.根据权利要求5所述的平磨装置，其特征在于，所述定位机构包括第一固定座、第二固定座和定位杆，所述盖板远离所述磨盘的一侧设置有凸台，所述凸台开设有通孔，所述第一固定座和所述第二固定座相对设置于所述盖板的两侧，且均与所述机架固定连接，所述定位杆依次穿过所述第一固定座、所述通孔和所述第二固定座，以固定所述盖板与所述机架的相对位置。7.根据权利要求6所述的平磨装置，其特征在于，所述定位机构还包括驱动件，所述驱动件安装于所述机架上，且与所述定位杆连接，所述驱动件用于带动所述定位杆穿过或者退出所述第一固定座、所述通孔和所述第二固定座。8.根据权利要求1所述的平磨装置，其特征在于，所述平磨装置还包括注液机构，所述盖板开设有让位口，所述注液机构安装于所述机架上，且与所述让位口连接，所述注液机构用于通过所述让位口向所述盖板和所述磨盘之间注入冷却液。9.根据权利要求8所述的平磨装置，其特征在于，所述注液机构包括储液箱、第一水泵和注液管，所述储液箱用于储存冷却液，所述第一水泵安装于所述储液箱上，所述注液管的一端与所述第一水泵连接，另一端与所述让位口连接。10.根据权利要求9所述的平磨装置，其特征在于，所述注液机构还包括第二水泵，所述机架设置有容置盆，所述磨盘设置于所述容置盆内，所述容置盆用于储存使用后的冷却液，所述第二水泵的一端与所述容置盆连接，另一端与所述储液箱连接，所述第二水泵用于将所述容置盆内的冷却水抽回所述储液箱。

技术总结
本实用新型公开了一种平磨装置，涉及磨削加工技术领域。该平磨装置包括机架、驱动电机、磨盘、升降件和盖板。驱动电机安装于机架上，且与磨盘连接，升降件安装于机架上，且与盖板连接，盖板间隔设置于磨盘的上方，磨盘开设有用于供待磨削件放置的第一磨削槽，升降件用于带动盖板下降，且与待磨削件抵持，驱动电机用于带动磨盘相对于盖板转动，以对待磨削件进行平磨。与现有技术相比，本实用新型提供的平磨装置由于采用了盖设于磨盘上的盖板以及开设于磨盘上的第一磨削槽，所以能够有效提高磨削效率，增强磨削效果，降低人力成本和时间成本，避免磨削不到位或者磨削过量的情况发生，保证产品质量。品质量。品质量。


技术研发人员：王斌
受保护的技术使用者：雅安格纳斯光电科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/23