一种海鲜食品烘干箱的制作方法

1.本实用新型涉及海鲜食品加工设备技术领域，尤其涉及一种海鲜食品烘干箱。


背景技术：

2.海鲜又称海产食物，包括了鱼类、虾类、贝类这些等等。虽然海带这类海洋生物也常是被料理成食物；但是在市场上存在海绵烘干类食品，主要由工厂利用烘干设备或部分渔民通过日晒对海鲜进行烘干处理，以方便食材的长时间保存。
3.现有的烘干箱一般通过加热设备对空气进行加热，通过将热空气输送到烘干箱内对海绵进行烘干处理，由于的输送热空气设备一般固定镶嵌在烘干箱的后部，导致烘干箱前方的海鲜与靠近输送热空气设备的两边海绵受热不均匀，内部水分含量不同，导致影响食材的口感；并且海鲜大小与种类不同，所使用的承托设备一般为托架与托盘，缺乏针对海鲜进行调整，因此我们提出一种海鲜食品烘干箱，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海鲜食品烘干箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种海鲜食品烘干箱，包括箱体与圆板，所述圆板位于箱体的内部，所述圆板的顶部固定连接有竖轴，所述竖轴的外壁滑动套设有多个网盘与圆套，所述圆套的外壁开设有弧形槽，弧形槽的内壁转动连接有弧形块，所述弧形块的外壁固定连接有扭簧，扭簧的一端与弧形槽的内壁固定连接，所述竖轴的外壁均匀开设有多个限位孔，所述限位孔与弧形块之间相配合，所述箱体的内部设有出气机构。
7.优选的，所述出气机构包括竖管，所述箱体的顶部固定连接有安装框，安装框的内壁固定连接有电机，所述电机输出轴的底部与竖管的顶部固定连接，所述竖管的底部固定互通有空心结构的转盘，所述转盘的外壁固定互通有两个出气管，两个出气管的外壁均匀开设有多个出气孔，所述箱体的顶部固定连接有气泵与电热箱，所述电热箱的内部固定连接有电加热管，所述竖管的外壁固定安装有旋转接头，通过设置电机使转盘带动两个出气管进行转动，使热气从出气孔排出到海鲜的表面，达到均匀受热。
8.优选的，所述圆板的外壁固定连接有两个支撑杆，所述网盘的外壁固定连接有两个滑套，所述滑套的内壁与支撑杆的外壁滑动连接，通过设置滑套与支撑杆辅助网盘进行上下移动。
9.优选的，所述箱体的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与竖管的外壁转动连接。
10.优选的，所述电热箱的外壁固定互通有进气管与软管，所述气泵的输入端与软管的外壁固定互通，所述气泵的输出端与旋转接头固定互通，通过设置气泵将电热箱内热空气吸到旋转接头与竖管内。
11.优选的，所述箱体的外壁固定互通有排气管，所述排气管的一端固定互通有冷凝
器，通过排气管将箱体内的蒸汽排出到冷凝器内，对蒸汽的水分进行冷凝，并且排出。
12.优选的，所述箱体的外壁转动连接有密封门，所述圆板的底部固定连接有四个万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过设置圆板、竖轴、网盘、限位孔、圆套、弧形块、支撑杆与滑套，根据海鲜的种类与大小，适当增加或减少网盘的数量，并且对网盘进行上下调整，避免空间浪费；通过设置电机、竖管、转盘、出气管、气泵、电热箱与电加热管，两个出气管进行转动，方便对网盘上的海鲜进行均匀烘干处理，避免受热不均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种海鲜食品烘干箱的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种海鲜食品烘干箱的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种海鲜食品烘干箱的图2中的a部分放大结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、圆板；3、竖轴；4、网盘；5、限位孔；6、圆套；7、弧形块；8、支撑杆；9、滑套；10、电机；11、竖管；12、转盘；13、出气管；14、气泵；15、电热箱；16、电加热管；17、排气管；18、密封门。
具体实施方式
19.由图1-图3所示，涉及一种海鲜食品烘干箱，包括箱体1与圆板2，圆板2位于箱体1的内部，箱体1的外壁转动连接有密封门18，圆板2的底部固定连接有四个万向轮，圆板2的顶部固定连接有竖轴3，竖轴3的外壁滑动套设有多个网盘4与圆套6，圆套6的外壁开设有弧形槽，弧形槽的内壁转动连接有弧形块7，弧形块7的外壁固定连接有扭簧，扭簧的一端与弧形槽的内壁固定连接，扭簧的弹力使弧形块7进行复位，避免在无外力的情况下弧形块7的一端滑出限位孔5。
20.由图1-图3所示，竖轴3的外壁均匀开设有多个限位孔5，限位孔5与弧形块7之间相配合，弧形块7的一端滑入限位孔5内时，圆套6带动网盘4固定在竖轴3上，圆板2的外壁固定连接有两个支撑杆8，网盘4的外壁固定连接有两个滑套9，滑套9的内壁与支撑杆8的外壁滑动连接，网盘4在竖轴3上滑动时，滑套9与支撑杆8辅助网盘4进行移动，箱体1的内部设有出气机构。
21.由图1与图2所示，出气机构包括竖管11，箱体1的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与竖管11的外壁转动连接，箱体1的顶部固定连接有安装框，安装框的内壁固定连接有电机10，电机10输出轴的底部与竖管11的顶部固定连接，竖管11的底部固定互通有空心结构的转盘12，电机10运转使转盘12进行转动，转盘12转动使两个出气管13进行转动。
22.由图1与图2所示，转盘12的外壁固定互通有两个出气管13，两个出气管13的外壁均匀开设有多个出气孔，出气管13转动使吹气孔围绕着网盘4进行均匀吹风避免海鲜受热不均匀，箱体1的顶部固定连接有气泵14与电热箱15，电热箱15的外壁固定互通有进气管与软管，气泵14的输入端与软管的外壁固定互通，气泵14的输出端与旋转接头固定互通，电热箱15的内部固定连接有电加热管16，外界空气从进气管进入电热箱15内通过电加热管16进行加热，竖管11的外壁固定安装有旋转接头，箱体1的外壁固定互通有排气管17，排气管17
的一端固定互通有冷凝器。
23.工作原理：在使用时，打开密封门18，将圆板2通过万向轮向外移动，使网盘4向外移动，根据海鲜的种类与大小，转动弧形块7使弧形块7的一端滑出限位孔5内，解除对圆套6的位置固定，从而使网盘4通过竖轴3进行上下调整，合理进行安排，同时也可增加或减少网盘4的数量，从竖轴3的顶部滑出即可将网盘4拿出；在网盘4上排列好海鲜后，将圆板2通过万向轮向箱体1内移动，使海鲜位于箱体1内，关闭密封门18，电机10、气泵14与电加热管16运转，外界空气从进气管进入电热箱15内通过电加热管16进行加热，气泵14将加热好的空气输送到旋转接头内，并且进入竖管11内，流向转盘12中，从转盘12进入到两个出气管13内，从出气孔排出且吹向网盘4上的海鲜表面，同时电机10运转使转盘12进行转动，转盘12转动使两个出气管13进行转动，方便对海鲜进行烘干处理。
24.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种海鲜食品烘干箱，包括箱体(1)与圆板(2)，其特征在于，所述圆板(2)位于箱体(1)的内部，所述圆板(2)的顶部固定连接有竖轴(3)，所述竖轴(3)的外壁滑动套设有多个网盘(4)与圆套(6)，所述圆套(6)的外壁开设有弧形槽，弧形槽的内壁转动连接有弧形块(7)，所述弧形块(7)的外壁固定连接有扭簧，扭簧的一端与弧形槽的内壁固定连接，所述竖轴(3)的外壁均匀开设有多个限位孔(5)，所述限位孔(5)与弧形块(7)之间相配合，所述箱体(1)的内部设有出气机构。2.根据权利要求1所述的一种海鲜食品烘干箱，其特征在于，所述出气机构包括竖管(11)，所述箱体(1)的顶部固定连接有安装框，安装框的内壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴的底部与竖管(11)的顶部固定连接，所述竖管(11)的底部固定互通有空心结构的转盘(12)，所述转盘(12)的外壁固定互通有两个出气管(13)，两个出气管(13)的外壁均匀开设有多个出气孔，所述箱体(1)的顶部固定连接有气泵(14)与电热箱(15)，所述电热箱(15)的内部固定连接有电加热管(16)，所述竖管(11)的外壁固定安装有旋转接头。3.根据权利要求1所述的一种海鲜食品烘干箱，其特征在于，所述圆板(2)的外壁固定连接有两个支撑杆(8)，所述网盘(4)的外壁固定连接有两个滑套(9)，所述滑套(9)的内壁与支撑杆(8)的外壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种海鲜食品烘干箱，其特征在于，所述箱体(1)的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与竖管(11)的外壁转动连接。5.根据权利要求2所述的一种海鲜食品烘干箱，其特征在于，所述电热箱(15)的外壁固定互通有进气管与软管，所述气泵(14)的输入端与软管的外壁固定互通，所述气泵(14)的输出端与旋转接头固定互通。6.根据权利要求1所述的一种海鲜食品烘干箱，其特征在于，所述箱体(1)的外壁固定互通有排气管(17)，所述排气管(17)的一端固定互通有冷凝器。7.根据权利要求1所述的一种海鲜食品烘干箱，其特征在于，所述箱体(1)的外壁转动连接有密封门(18)，所述圆板(2)的底部固定连接有四个万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种海鲜食品烘干箱，包括箱体与圆板，所述圆板位于箱体的内部，所述圆板的顶部固定连接有竖轴，所述竖轴的外壁滑动套设有多个网盘与圆套，所述圆套的外壁开设有弧形槽，弧形槽的内壁转动连接有弧形块，所述弧形块的外壁固定连接有扭簧，扭簧的一端与弧形槽的内壁固定连接。本实用新型通过设置圆板、竖轴、网盘、限位孔、圆套、弧形块、支撑杆与滑套，根据海鲜的种类与大小，适当增加或减少网盘的数量，并且对网盘进行上下调整，避免空间浪费；通过设置电机、竖管、转盘、出气管、气泵、电热箱与电加热管，两个出气管进行转动，方便对网盘上的海鲜进行均匀烘干处理，避免受热不均匀。不均匀。不均匀。


技术研发人员：颜仁方
受保护的技术使用者：浙江颜大鲜海洋食品有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/23