一种面料染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料染色技术领域，具体为一种面料染色装置。


背景技术：

2.在面料加工过程中，常需要对面料进行染色处理，进而得到各种各样颜色的面料，染色后再进行烘干等后续工序。如授权公告号为cn218059517u的实用新型专利公开了一种面料染色设备，能够使得面料处于绷直的状态，在进行染色时保证了面料染色的均匀性，有利于保证染色的品质。
3.现有的面料染色装置中不便于调节面料的张紧度，面料松弛不利于染色，且不容易将面料上多余的染料挤出，因此，我们提出一种面料染色装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面料染色装置，以解决上述背景技术中提出的大多数面料染色装置中不便于调节面料的张紧度，面料松弛不利于染色，且不容易将面料上多余的染料挤出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料染色装置，包括安装架、染色箱和收卷辊：
6.所述安装架上设有进料辊，所述进料辊下方设有第一导辊，所述第一导辊的右侧设有调节辊，所述调节辊的右侧设有第二导辊，所述第二导辊的上方设有挤压辊，所述第一导辊、调节辊、第二导辊和挤压辊均位于染色箱内；
7.所述调节辊的后端连接有纵截面为“l”字形结构的固定杆，所述固定杆的顶端与第一气缸相连接，所述第一气缸的底端与第二气缸的输出端相连接，所述第二气缸安装在染色箱的后侧面，所述挤压辊的后端贯穿染色箱与齿轮相连接，所述齿轮与齿轮之间啮合连接，所述齿轮后端与电机固定连接；
8.所述染色箱的右侧设有第一传料辊，所述第一传料辊右下方设有第二传料辊，所述第二传料辊的上方设有加热管，所述加热管的上方设有风扇，所述第二传料辊的右侧设有第三传料辊，所述第三传料辊的右侧设有压紧辊，所述压紧辊的右侧设有收卷辊，所述收卷辊通过电机安装在安装架上。
9.优选的，所述压紧辊的后端通过电动伸缩杆安装在安装架上。
10.优选的，所述加热管和风扇均通过连接件安装在安装架上。
11.优选的，所述压紧辊与安装架构成升降结构。
12.优选的，所述电机通过连接板安装在染色箱的后侧面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料染色装置，便于调节面料的张紧度，避免松弛导致染色不充分均匀，便于将面料上多余的染料挤出，减少染料浪费；
14.1、设置有调节辊、第一气缸和第二气缸，通过第一气缸和第二气缸作用，便于调节
辊在染色箱内部的水平位置和高度位置，使得面料处于绷直状态，便于染料均匀充分浸染在面料上；
15.2、设置有挤压辊和齿轮，齿轮与齿轮之间啮合连接，带动两组挤压辊向内端滑动，让左右两组挤压辊的内端抵在面料的外壁上，从而容易将面料上多余的染料挤出，减少染料浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
17.图2为本实用新型调节辊俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型挤压辊俯视剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型调节辊侧视结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、进料辊；3、第一导辊；4、调节辊；5、第二导辊；6、挤压辊；7、染色箱；8、固定杆；9、第一气缸；10、第二气缸；11、齿轮；12、电机；13、第一传料辊；14、第二传料辊；15、加热管；16、风扇；17、第三传料辊；18、压紧辊；19、收卷辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面料染色装置，包括安装架1、进料辊2、第一导辊3、调节辊4、第二导辊5、挤压辊6、染色箱7、固定杆8、第一气缸9、第二气缸10、齿轮11、电机12、第一传料辊13、第二传料辊14、加热管15、风扇16、第三传料辊17、压紧辊18和收卷辊19，安装架1上设有进料辊2、染色箱7、加热管15和收卷辊19，需要染色的布料从安装架1的左侧进入，穿过进料辊2进入染色箱7，染色箱7内部装有染料，使得面料被浸染，染色后的面料向收卷辊19方向移动，在加热管15作用下进行烘干，最后由收卷辊19进行收卷；
23.如图1所示，染色箱7内部设有第一导辊3、调节辊4、第二导辊5和挤压辊6，面料穿过第一导辊3的下方，再穿过调节辊4的上方，然后穿过第二导辊5的下方，最后从两组挤压辊6之间穿出染色箱7；
24.利用第一导辊3和第二导辊5的引导作用，可增加面料与染色箱7内染料的接触时间，如图2和图4所示，调节辊4通过纵截面呈“l”字形结构的固定杆8与与第一气缸9相连接，第一气缸9的底端与第二气缸10的输出端相连接，当需要调节面料在染色过程中的张进度时，可通过第一气缸9和第二气缸10作用，使得调节辊4水平移动或者升降运动，移动至合适的位置使得面料处于绷直状态，便于染料对面料进行均匀染色；
25.如图1所示，挤压辊6右端与染色面料的左端相接触，挤压辊6的左端与染色面料的右端相接触，如图3所示，挤压辊6的后端连接有齿轮11，齿轮11与电机12连接，在电机12作用下，齿轮11旋转，因齿轮11与齿轮11之间啮合连接，使得挤压辊6旋转，从而对两组挤压辊6之间的染色面料进行挤压，将染色面料内含有的多余的染料挤出，减少染料浪费；
26.如图1所示，染色后的面料依次穿过第一传料辊13、第二传料辊14、第三传料辊17和压紧辊18，第二传料辊14的上方设有加热管15，可通过加热管15作用对染色后的面料进行烘干处理，且加热管15的上方设有风扇16，将加热管15发出的热量吹向面料，染色面料由第二传料辊14和第三传料辊17引导，可增加与热气的接触时间，提高烘干效率，完成烘干后的染色面料便可直接通过收卷辊19进行收卷，压紧辊18在电动伸缩杆作用下可调节染色面料的张紧度，防止出现松弛不利于收卷工作，以上便完成该面料染色装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种面料染色装置，包括安装架(1)、染色箱(7)和收卷辊(19)，其特征在于：所述安装架(1)上设有进料辊(2)，所述进料辊(2)下方设有第一导辊(3)，所述第一导辊(3)的右侧设有调节辊(4)，所述调节辊(4)的右侧设有第二导辊(5)，所述第二导辊(5)的上方设有挤压辊(6)，所述第一导辊(3)、调节辊(4)、第二导辊(5)和挤压辊(6)均位于染色箱(7)内；所述调节辊(4)的后端连接有纵截面为“l”字形结构的固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端与第一气缸(9)相连接，所述第一气缸(9)的底端与第二气缸(10)的输出端相连接，所述第二气缸(10)安装在染色箱(7)的后侧面，所述挤压辊(6)的后端贯穿染色箱(7)与齿轮(11)相连接，所述齿轮(11)与齿轮(11)之间啮合连接，所述齿轮(11)后端与电机(12)固定连接；所述染色箱(7)的右侧设有第一传料辊(13)，所述第一传料辊(13)右下方设有第二传料辊(14)，所述第二传料辊(14)的上方设有加热管(15)，所述加热管(15)的上方设有风扇(16)，所述第二传料辊(14)的右侧设有第三传料辊(17)，所述第三传料辊(17)的右侧设有压紧辊(18)，所述压紧辊(18)的右侧设有收卷辊(19)，所述收卷辊(19)通过电机(12)安装在安装架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种面料染色装置，其特征在于：所述压紧辊(18)的后端通过电动伸缩杆安装在安装架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种面料染色装置，其特征在于：所述加热管(15)和风扇(16)均通过连接件安装在安装架(1)上。4.根据权利要求1所述的一种面料染色装置，其特征在于：所述压紧辊(18)与安装架(1)构成升降结构。5.根据权利要求1所述的一种面料染色装置，其特征在于：所述电机(12)通过连接板安装在染色箱(7)的后侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种面料染色装置，包括安装架、染色箱和收卷辊，所述安装架上设有进料辊，所述进料辊下方设有第一导辊，所述第一导辊的右侧设有调节辊，所述调节辊的右侧设有第二导辊，所述第二导辊的上方设有挤压辊，所述第一导辊、调节辊、第二导辊和挤压辊均位于染色箱内，所述调节辊的后端连接有纵截面为“L”字形结构的固定杆，所述固定杆的顶端与第一气缸相连接，所述第一气缸的底端与第二气缸的输出端相连接，所述第二气缸安装在染色箱的后侧面，所述挤压辊的后端贯穿染色箱与齿轮相连接。该面料染色装置，便于调节面料的张紧度，避免松弛导致染色不充分均匀，便于将面料上多余的染料挤出，减少染料浪费。减少染料浪费。减少染料浪费。


技术研发人员：孙巧妮 余丰 王健康
受保护的技术使用者：余姚市丰盈印染织造有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/23