一种新型平板闸阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种新型平板闸阀。


背景技术：

2.平板闸阀是作为管道的开关被广泛使用，阀门的开关靠闸板启闭来实现，但是在阀门开启过程中，阀门从全关位置点开始运动，直到阀座的内圈出现在通道孔之后，阀前介质才会出现在阀后，也就是阀门才开始泄压，在这之前阀门都是满压操作，操作力较大。在阀门泄压前，阀座和闸板之间的密封摩擦力是很大的，尤其是口径越大或压力越高时，在介质总力的作用下，阀座与闸板之间会更加紧密，阀座和闸板之间的密封摩擦力会更大，这样不仅降低了密封面的使用寿命，而且摩擦力大会使阀门操作扭矩变大，执行器重载时间会加长，这样对整个传动链的不良影响也会变大，而且不节能。如图5和图6，常规结构闸阀开启过程中，阀门从全关位置点开始运动，直到阀座的内圈出现在通道孔之后，即需要经过h行程之后，进口端里的管道介质才开始逐渐流通到阀门后的管道里。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型提供针对克服现有技术中的缺陷，提供一种新型平板闸阀。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种新型平板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板和手轮，所述阀体内设有介质通道，所述阀体与阀盖固定连接，所述阀杆穿过阀盖伸入到阀体中并连接闸板，所述手轮设置在所述阀杆顶部，所述阀体内部还设有阀座，所述闸板设置在阀座内，所述阀座底部两侧设有顶柱，所述闸板内设有滑腔，所述滑腔内设有密封杆，所述密封杆延伸至闸板外且所述密封杆底部设有顶盘，所述密封杆的顶部设有密封圈，所述闸板内其底部设有支架，所述支架上设有弹簧，所述密封杆连接弹簧。
5.本实用新型的进一步改进在于：所述弹簧套设在所述密封杆上，所述密封杆的两侧对应所述弹簧处设有限位柱。
6.本实用新型的进一步改进在于：所述闸板上设有两个泄压孔，其中一个泄压孔为椭圆凹槽型结构，另一个为圆形孔。
7.本实用新型的进一步改进在于：所述手轮通过联轴器和所述阀杆连接，所述阀盖上方设有支座，所述联轴器设置在所述支座上。
8.本实用新型的进一步改进在于：所述阀盖与阀体之间通过若干螺钉可拆卸连接。
9.本实用新型的进一步改进在于：所述阀体和所述阀盖的连接处、所述阀座和所述阀体的连接处均设有密封垫。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述阀座的表面堆焊有一层耐磨损的耐蚀合金层。
11.本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，对闸板结构进行改进，解决了阀门满压操作的问题，阀门操作力低，闸板本体的上下直线移动将更为顺畅，该结构可以有
效缩短密封摩擦时间，同时减弱与阀座之间的磨损，延长闸板和阀座密封面的使用寿命，同时改善阀门的整体性能，易于推广。
附图说明
12.图1是本实用新型阀门全关结构示意图；
13.图2是本实用新型阀门全开结构示意图；
14.图3是本实用新型中闸板结构示意图；
15.图4是本实用新型中闸板自由状态示意图；
16.图5是常规阀门全关状态示意图；
17.图6 是常规阀门全开状态示意图；
18.其中： 1-阀体，2-阀盖，3-阀杆，4-闸板，5-手轮，6-介质通道，7-螺钉，8-联轴器，9-支座，10-阀座，11-顶柱，12-滑腔，13-密封杆，14-顶盘，15-密封圈，16-支架，17-弹簧，18-限位柱，19-密封垫，20-椭圆凹槽型泄压孔，21-圆形泄压孔。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
20.如图所示，本实施例的技术解决方案是：一种新型平板闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、闸板4和手轮5，所述阀体1内设有介质通道6，所述阀体1与阀盖2之间通过若干螺钉7可拆卸连接，所述阀杆3穿过阀盖2伸入到阀体1中并连接闸板4，所述手轮5通过联轴器8和所述阀杆3连接，所述阀盖2上方设有支座9，所述联轴器8设置在所述支座9上。
21.所述阀体1内部还设有阀座10，所述阀座的表面堆焊有一层耐磨损的耐蚀合金层，所述闸板4设置在阀座10内，所述阀座10底部两侧设有顶柱11，顶柱11可以控制旋入阀体的深度来控制泄压通道开关行程，来调节阀门操作力。所述闸板4内设有滑腔12，所述滑腔12内设有密封杆13，所述密封杆13延伸至闸板4外且所述密封杆13底部设有顶盘14，所述密封杆13的顶部设有密封圈15，所述闸板4内其底部设有支架16，所述支架16上设有弹簧17，所述弹簧17套设在所述密封杆13下方，所述密封杆13上对应所述弹簧17处设有限位柱18，所述阀体1和所述阀盖2的连接处、所述阀座10和所述阀体1的连接处均设有密封垫19。所述闸板上设有上下两个泄压孔，其中一个泄压孔20为椭圆凹槽型结构，闸板泄压孔设置为槽型，有利于密封圈15上行时推出介质，防止介质排不出而阻滞密封杆向上运动，另一个泄压孔21为圆形孔。
22.本实施例的工作原理是，阀门在关闭过程中，闸板4向上运动，闸板泄压孔处于联通状态，所以阀门不是满压操作，因此阀门操作力降低，闸板4向上运动时带动顶盘14向上运动，直到当顶柱11顶在顶盘14上时，顶柱11起到给顶盘14一个限位的作用，此时带动密封杆13向下运动，密封圈15跟着密封杆13一起向下运动，直到阀门关闭终点，此时密封圈15刚好把泄压孔通道关闭，从而实现管道密封，新该结构阀门的关闭过程相比常规闸阀的操作力要低。阀门在开启过程中，此时的弹簧17属于压缩蓄力状态，随着闸板4不断向下运动，在弹簧17的作用下，密封杆13带着密封圈15不断地向上运动，经过很小的一段闸板行程后，泄压通道全通，阀门不再满压工作，剩下的开启过程相比常规闸阀操作力低。
23.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型平板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板和手轮，所述阀体内设有介质通道，所述阀体与阀盖固定连接，所述阀杆穿过阀盖伸入到阀体中并连接闸板，所述手轮设置在所述阀杆顶部，所述阀体内部还设有阀座，其特征在于：所述闸板设置在阀座内，所述阀座底部两侧设有顶柱，所述闸板内设有滑腔，所述滑腔内设有密封杆，所述密封杆延伸至闸板外且所述密封杆底部设有顶盘，所述密封杆的顶部设有密封圈，所述闸板内其底部设有支架，所述支架上设有弹簧，所述密封杆连接弹簧。2.根据权利要求1所述的一种新型平板闸阀，其特征在于：所述弹簧套设在所述密封杆上，所述密封杆的两侧对应所述弹簧处设有限位柱。3.根据权利要求1所述的一种新型平板闸阀，其特征在于：所述闸板上设有两个泄压孔，其中一个泄压孔为椭圆凹槽型结构，另一个为圆形孔。4.根据权利要求1所述的一种新型平板闸阀，其特征在于：所述手轮通过联轴器和所述阀杆连接，所述阀盖上方设有支座，所述联轴器设置在所述支座上。5.根据权利要求1所述的一种新型平板闸阀，其特征在于：所述阀盖与阀体之间通过若干螺钉可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种新型平板闸阀，其特征在于：所述阀体和所述阀盖的连接处、所述阀座和所述阀体的连接处均设有密封垫。7.根据权利要求1所述的一种新型平板闸阀，其特征在于：所述阀座的表面堆焊有一层耐磨损的耐蚀合金层。

技术总结
本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种新型平板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板和手轮，所述阀体内设有介质通道，所述阀体与阀盖固定连接，所述阀杆穿过阀盖伸入到阀体中并连接闸板，所述手轮设置在所述阀杆顶部，所述阀体内部还设有阀座，所述闸板设置在阀座内，所述阀座底部两侧设有顶柱，所述闸板内设有滑腔，所述滑腔内设有密封杆，所述密封杆延伸至闸板外且所述密封杆底部设有顶盘，所述密封杆的顶部设有密封圈，所述闸板内其底部设有支架，所述支架上设有弹簧，所述密封杆连接弹簧，其结构简单，设计合理，对闸板结构进行改进，解决了阀门满压操作的问题，阀门操作力低，有效缩短密封摩擦时间，延长闸板和阀座密封面的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：吴浩 黄晖 王健刚
受保护的技术使用者：苏州道森阀门有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/23