一种用于金属冲压的连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。


背景技术：

2.金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺，是金属加工时所用的机械设备之一，而连续冲压，则指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
3.如公告号为cn217223209u所公开的一种用于金属冲压的连续冲压模具，涉及冲压模具领域。该一种用于金属冲压的连续冲压模具，四个所述支撑杆设置为两组，两个所述挡板连接有两个转动杆，所述固定块的内部开设有滑槽，且两个转动杆的外表面传动连接有传动带，所述转动带的外表面开设有多个模具槽，所述冲压机构包括支撑架，所述支撑架安装在其中一个挡板的一侧，且冲压机构安装在支 撑架上。该一种用于金属冲压的连续冲压模具，可以在冲压的同时带动传动带移动，从而可以连续冲压，提供了工作效率。
4.但是，类似与上述的连续冲压模具其大多通过单一点位进行顶模，易导致成型体受损，亟需改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具。其优点在于能够通过多点位进行顶模作业，提高装置的脱模效率以及脱模质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架，所述机架的两侧均设置有传输带，所述机架的中端设置有冲模台，所述冲模台的顶部开设有下模槽，所述机架的顶部位于冲模台的两侧位置处固定安装有同一个固定架，所述固定架的顶部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞端底部固定安装有上模板，所述冲模台的内部设置有顶模机构，所述冲模台的顶部设置有推模机构，所述传输带的顶部固定安装有若干个等距离分布的防滑条。
8.本实用新型进一步设置为，所述顶模机构包括固定安装于冲模台内壁底部位置处的底板，所述冲模台的顶部内壁位于下模槽的底部中心位置处固定安装有固定块，所述固定块的四周滑动设置有滑动板，所述固定块的底部与底板的顶部中心之间通过轴承转动设置有同一个螺纹杆，所述底板的底部设置有与驱动螺纹杆的第一转动电机，所述螺纹杆的圆周上转动套接有移动块，所述底板的顶部四周与滑动板的底部四周之间均固定安装有固定杆，所述固定杆的圆周上滑动设置有滑动套管，所述滑动套管与移动块之间固定安装有联动杆，所述滑动板的顶部位于下模槽的底部四周位置处固定安装有呈矩形阵列分布设置
的顶针。
9.本实用新型进一步设置为，所述下模槽的槽底位于顶针位置处开设有贴合槽，所述顶针的顶部固定安装有与贴合槽相适配设置的顶板。
10.本实用新型进一步设置为，所述滑动板的顶部位于顶针的圆周位置处均固定安装有弹簧。
11.本实用新型进一步设置为，所述滑动套管的顶部固定安装有密封环，所述密封环的顶部固定安装有刮杆环。
12.本实用新型进一步设置为，所述冲模台的内壁固定安装有抽气阀，所述冲模台的外壁靠近抽气阀的一侧固定安装有与抽气阀相通设置的通气管。
13.本实用新型进一步设置为，所述底板的底部和冲模台的两端均开设有若干个等距离分布的散热槽。
14.本实用新型进一步设置为，所述推模机构包括固定安装于冲模台的顶部两端上的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞端顶部固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴上固定安装于推模条。
15.本实用新型的有益效果为：
16.该用于金属冲压的连续冲压模具，在使用时，将成型液放置于下模槽内，通过第一电动伸缩杆的设置促使上模板与下模槽贴合，进行冲模，此时通过顶模机构的设置，便于将成型的模体顶出下模槽，而推模机构的设置，便于将模体推动至传输带上进行传送，进一步的防滑条的设置，可避免模体在传输带上打滑，整体提高装置的冲模效率。
17.该用于金属冲压的连续冲压模具，通过第一转动电机的设置，带动螺纹杆转动，进而促使移动块在螺纹杆上上下移动，使得滑动板同时上下移动，进而通过多个矩形阵列分布的顶针将下模槽内的模体顶出，避免单一点位的顶模造成模体受损，进而提高装置的顶模效率以及顶模质量。
18.该用于金属冲压的连续冲压模具，通过第二电动伸缩杆的设置，可将第二转动电机顶出，再由第二转动电机的转动，使得推模条转动至与冲模台的顶部平行位置，再由第二电动伸缩杆的收缩对成型后的模体进行推模作业，提高装置的整体加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具中冲模台的截面结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具的a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具b处放大结构示意图。
23.图中：1、机架；2、冲模台；3、下模槽；4、固定架；5、第一电动伸缩杆；6、上模板；7、底板；8、固定块；9、滑动板；10、螺纹杆；11、第一转动电机；12、固定杆；13、滑动套管；14、联动杆；15、顶针；16、顶板；17、散热槽；18、移动块；19、抽气阀；20、通气管；21、传输带；22、防滑条；23、弹簧；24、密封环；25、刮杆环；26、第二电动伸缩杆；27、第二转动电机；28、推模条。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
28.参照图1-图4，一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架1，机架1的两侧均设置有传输带21，机架1的中端设置有冲模台2，冲模台2的顶部开设有下模槽3，机架1的顶部位于冲模台2的两侧位置处固定安装有同一个固定架4，固定架4的顶部设置有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的活塞端底部固定安装有上模板6，冲模台2的内部设置有顶模机构，冲模台2的顶部设置有推模机构，传输带21的顶部固定安装有若干个等距离分布的防滑条22。
29.具体的，顶模机构包括固定安装于冲模台2内壁底部位置处的底板7，冲模台2的顶部内壁位于下模槽3的底部中心位置处固定安装有固定块8，固定块8的四周滑动设置有滑动板9，固定块8的底部与底板7的顶部中心之间通过轴承转动设置有同一个螺纹杆10，底板7的底部设置有与驱动螺纹杆10的第一转动电机11，螺纹杆10的圆周上转动套接有移动块18，底板7的顶部四周与滑动板9的底部四周之间均固定安装有固定杆12，固定杆12的圆周上滑动设置有滑动套管13，滑动套管13与移动块18之间固定安装有联动杆14，滑动板9的顶部位于下模槽3的底部四周位置处固定安装有呈矩形阵列分布设置的顶针15，第一转动电机11的设置，带动螺纹杆10转动，进而促使移动块18在螺纹杆10上上下移动，使得滑动板9同时上下移动，进而通过多个矩形阵列分布的顶针15将下模槽3内的模体顶出，避免单一点位的顶模造成模体受损，进而提高装置的顶模效率以及顶模质量。
30.下模槽3的槽底位于顶针15位置处开设有贴合槽，顶针15的顶部固定安装有与贴合槽相适配设置的顶板16，顶板16的设置，进一步增大顶模时与模体的接触面积，进而提高装置的顶模效率和顶模质量。
31.滑动板9的顶部位于顶针15的圆周位置处均固定安装有弹簧23，弹簧23的设置，可便于滑动板9的归位，提高装置的稳定性能。
32.滑动套管13的顶部固定安装有密封环24，密封环24的顶部固定安装有刮杆环25，密封环24的设置，可避免滑动套管13堵塞，而刮杆环25的设置，可将固定杆12圆周上的杂物剔除，提高装置的稳定性能。
33.冲模台2的内壁固定安装有抽气阀19，冲模台2的外壁靠近抽气阀19的一侧固定安装有与抽气阀19相通设置的通气管20，抽气阀19的设置，可快速将内部的高温气流排出，提
高装置的稳定性能。
34.底板7的底部和冲模台2的两端均开设有若干个等距离分布的散热槽17，散热槽17的设置。可提高冲模台2内部与外界的空气交换率，进而提高装置的散热效率，延长装置的使用寿命。
35.推模机构包括固定安装于冲模台2的顶部两端上的第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26的活塞端顶部固定安装有第二转动电机27，第二转动电机27的输出轴上固定安装于推模条28，第二电动伸缩杆26的设置，可将第二转动电机27顶出，再由第二转动电机27的转动，使得推模条28转动至与冲模台2的顶部平行位置，再由第二电动伸缩杆26的收缩对成型后的模体进行推模作业，提高装置的整体加工效率。
36.工作原理：在使用时，将成型液放置于下模槽3内，通过第一电动伸缩杆5的设置促使上模板6与下模槽3贴合，进行冲模，此时通过顶模机构的设置，便于将成型的模体顶出下模槽3，而推模机构的设置，便于将模体推动至传输带21上进行传送，进一步的防滑条22的设置，可避免模体在传输带21上打滑，整体提高装置的冲模效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的两侧均设置有传输带（21），所述机架（1）的中端设置有冲模台（2），所述冲模台（2）的顶部开设有下模槽（3），所述机架（1）的顶部位于冲模台（2）的两侧位置处固定安装有同一个固定架（4），所述固定架（4）的顶部设置有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的活塞端底部固定安装有上模板（6），所述冲模台（2）的内部设置有顶模机构，所述冲模台（2）的顶部设置有推模机构，所述传输带（21）的顶部固定安装有若干个等距离分布的防滑条（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述顶模机构包括固定安装于冲模台（2）内壁底部位置处的底板（7），所述冲模台（2）的顶部内壁位于下模槽（3）的底部中心位置处固定安装有固定块（8），所述固定块（8）的四周滑动设置有滑动板（9），所述固定块（8）的底部与底板（7）的顶部中心之间通过轴承转动设置有同一个螺纹杆（10），所述底板（7）的底部设置有与驱动螺纹杆（10）的第一转动电机（11），所述螺纹杆（10）的圆周上转动套接有移动块（18），所述底板（7）的顶部四周与滑动板（9）的底部四周之间均固定安装有固定杆（12），所述固定杆（12）的圆周上滑动设置有滑动套管（13），所述滑动套管（13）与移动块（18）之间固定安装有联动杆（14），所述滑动板（9）的顶部位于下模槽（3）的底部四周位置处固定安装有呈矩形阵列分布设置的顶针（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述下模槽（3）的槽底位于顶针（15）位置处开设有贴合槽，所述顶针（15）的顶部固定安装有与贴合槽相适配设置的顶板（16）。4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述滑动板（9）的顶部位于顶针（15）的圆周位置处均固定安装有弹簧（23）。5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述滑动套管（13）的顶部固定安装有密封环（24），所述密封环（24）的顶部固定安装有刮杆环（25）。6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述冲模台（2）的内壁固定安装有抽气阀（19），所述冲模台（2）的外壁靠近抽气阀（19）的一侧固定安装有与抽气阀（19）相通设置的通气管（20）。7.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述底板（7）的底部和冲模台（2）的两端均开设有若干个等距离分布的散热槽（17）。8.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述推模机构包括固定安装于冲模台（2）的顶部两端上的第二电动伸缩杆（26），所述第二电动伸缩杆（26）的活塞端顶部固定安装有第二转动电机（27），所述第二转动电机（27）的输出轴上固定安装于推模条（28）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括机架，所述机架的两侧均设置有传输带，所述机架的中端设置有冲模台，所述冲模台的顶部开设有下模槽，所述机架的顶部位于冲模台的两侧位置处固定安装有同一个固定架，所述固定架的顶部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞端底部固定安装有上模板，所述冲模台的内部设置有顶模机构，所述冲模台的顶部设置有推模机构，所述传输带的顶部固定安装有若干个等距离分布的防滑条。本实用新型能够通过多点位进行顶模作业，提高装置的脱模效率以及脱模质量。提高装置的脱模效率以及脱模质量。提高装置的脱模效率以及脱模质量。


技术研发人员：黄小荣
受保护的技术使用者：杭州富阳荣腾机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/23