一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅的制作方法

1.本实用新型涉及制粒锅技术领域，具体为一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅。


背景技术：

2.陶粒压裂支撑剂可广泛用于深井，高压油气层的压裂改造，以优质粘土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练，制粒，抛光，高温烧结而成，其中粉末制球是制作陶粒砂的关键一步，通常使用制粒锅对陶粒砂进行制球，由管道泵把水喷入制粒锅里面，制粒锅旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
3.现有的陶粒砂制粒锅结构和功能设计往往较为单一，陶粒锅底部无支撑，锅体重量全部支撑在电机的传动轴上，容易造成电机内的齿轮或轴承损坏，另外传统的陶粒砂制粒锅为敞口设计，制粒时粉尘容易四散，污染车间环境，且造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，以解决上述背景技术中提出的现有的陶粒砂制粒锅结构和功能设计往往较为单一，陶粒锅底部无支撑，锅体重量全部支撑在电机的传动轴上，容易造成电机内的齿轮或轴承损坏，另外传统的陶粒砂制粒锅为敞口设计，制粒时粉尘容易四散，污染车间环境，且造成原料的浪费等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，包括基座、管套、制粒锅和支撑座，所述基座的一端安装有控制面板，且基座内部的底端安装有水泵，所述基座的顶端安装有粉末上料机，且粉末上料机的输出端安装有上料管，所述基座内部的顶端通过安装架固定有电机，且电机的输出端安装有转盘，所述基座一侧的底端设置有底板，且底板顶部的四个拐角处均安装有丝杆，所述丝杆之间安装有支撑座，且支撑座的四个拐角处均设置有与丝杆相配合的丝杆套，所述支撑座的顶端安装有制粒锅，且转盘靠近制粒锅的一侧通过安装盘与制粒锅连接，所述制粒锅的内壁上设置有耐摩层，且制粒锅远离安装盘一侧的中间位置处设置有开口，所述开口内安装有防尘玻璃盖，且防尘玻璃盖的中间位置处开设有插管槽，所述插管槽内设置有滚珠轴承，且滚珠轴承内安装有管套。
6.优选的，所述管套通过滚珠轴承与防尘玻璃盖构成旋转连接，且管套、制粒锅和电机的中轴线重合，所述管套内设置有加料管和喷雾管，所述上料管远离粉末上料机的一端连接有可伸缩软管，且可伸缩软管与加料管螺纹连接，所述水泵的输出端安装有导水管，且导水管的端部通过导水软管与喷雾管连接。
7.优选的，所述制粒锅包括第一锅体和第二锅体，且第一锅体和第二锅体组合构成制粒锅，所述第一锅体和第二锅体的对接处均向外突出形成凸缘，且凸缘上均匀安装有螺栓。
8.优选的，所述支撑座上表面形状与制粒锅底部形状相吻合，且支撑座的顶端均匀安装有滚珠。
9.优选的，所述底板内安装有链轮机构，且底板顶部一端的中间位置处安装有旋转手柄，所述旋转手柄的输出端与链轮机构的主动轮连接，且丝杆底部均与链轮机构的传动轮连接，所述丝杆之间通过链轮机构构成传动连接。
10.优选的，所述防尘玻璃盖的一端固定有铰接片，且铰接片与第一锅体相铰接，所述防尘玻璃盖另一端的第一锅体上安装有限位压板，且限位压板与第一锅体之间连接有弹簧，所述防尘玻璃盖外表面远离铰接片的一端固定有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置有支撑座，可对制粒锅进行承托，且不会对制粒锅的旋转造成阻碍，避免制粒锅锅体重量全部支撑在电机的传动轴上，延长的电机的使用寿命，保证的制粒锅的正常运转；
13.2.本实用新型制粒锅为拼接组装式设计，即制粒锅可拆分为第一锅体和第二锅体两个部分，方便对制粒锅内壁进行清洗维护，通过在制粒锅的开口处铰接一个防尘玻璃盖，使得制粒时，陶粒砂粉末不易溢出，维护了车间环境，且避免了原料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用正视结构示意图。
15.图2为本实用正视剖面结构示意图。
16.图3为本实用制粒锅侧视剖面结构示意图。
17.图4为本实用制粒锅正视结构示意图。
18.图中：1、基座；2、控制面板；3、上料管；4、可伸缩软管；5、管套；6、制粒锅；601、第一锅体；602、第二锅体；603、凸缘；604、耐摩层；7、支撑座；701、滚珠；8、丝杆套；9、丝杆；10、底板；11、水泵；12、电机；13、安装架；14、转盘；15、安装盘；16、防尘玻璃盖；1601、插管槽；17、旋转手柄；18、链轮机构；19、铰接片；20、限位压板；2001、弹簧；21、把手；22、滚珠轴承；23、开口；24、粉末上料机；25、加料管；26、喷雾管；27、导水管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，包括基座1、管套5、制粒锅6和支撑座7，基座1的一端安装有控制面板2，且基座1内部的底端安装有水泵11，基座1的顶端安装有粉末上料机24，且粉末上料机24的输出端安装有上料管3，基座1内部的顶端通过安装架13固定有电机12，且电机12的输出端安装有转盘14，基座1一侧的底端设置有底板10，且底板10顶部的四个拐角处均安装有丝杆9，丝杆9之间安装有支撑座7，且支撑座7的四个拐角处均设置有与丝杆9相配合的丝杆套8，支撑座7的顶端安装有制粒锅6，且转盘14靠近制粒锅6的一侧通过安装盘15与制粒锅6连接，制粒锅6的内壁上设置有耐摩层604，且制粒锅6远离安装盘15一侧的中间位置处设置有开口23，开口23内安装有防尘玻璃盖16，且防尘玻璃盖16的中间位置处开设有插管槽1601，插管槽1601内设置有滚珠轴承22，且滚珠轴承22内安装有管套5。
24.管套5通过滚珠轴承22与防尘玻璃盖16构成旋转连接，且管套5、制粒锅6和电机12的中轴线重合，管套5内设置有加料管25和喷雾管26，上料管3远离粉末上料机24的一端连接有可伸缩软管4，且可伸缩软管4与加料管25螺纹连接，水泵11的输出端安装有导水管27，且导水管27的端部通过导水软管与喷雾管26连接，粉末上料机24和水泵11工作，通过上料管3、可伸缩软管4与加料管25，向制粒锅6内逐步添加粉末原料，通过导水管27、软管和喷雾管26，向制粒锅6内喷出水雾，实现制粒操作，无需人工填料或喷水，使用更方便。
25.制粒锅6包括第一锅体601和第二锅体602，且第一锅体601和第二锅体602组合构成制粒锅6，第一锅体601和第二锅体602的对接处均向外突出形成凸缘603，且凸缘603上均匀安装有螺栓，第一锅体601和第二锅体602设计使得制粒锅6可拆分，方便对制粒锅6内壁进行清洗维护。
26.支撑座7上表面形状与制粒锅6底部形状相吻合，且支撑座7的顶端均匀安装有滚珠701，相吻合设计使得支撑座7即可对制粒锅6进行承托，又不会对制粒锅6的旋转造成阻碍，避免制粒锅6重量全部支撑在电机12的传动轴上，延长的电机12的使用寿命，保证的制粒锅6的正常运转。
27.底板10内安装有链轮机构18，且底板10顶部一端的中间位置处安装有旋转手柄17，旋转手柄17的输出端与链轮机构18的主动轮连接，且丝杆9底部均与链轮机构18的传动轮连接，丝杆9之间通过链轮机构18构成传动连接，转动旋转手柄17，通过链轮机构18的传动作用带动四根丝杆9同步旋转，即使得支撑座7上下移动，方便控制支撑座7对制粒锅6进行承托，使用更方便。
28.防尘玻璃盖16的一端固定有铰接片19，且铰接片19与第一锅体601相铰接，防尘玻璃盖16另一端的第一锅体601上安装有限位压板20，且限位压板20与第一锅体601之间连接有弹簧2001，防尘玻璃盖16外表面远离铰接片19的一端固定有把手21，防尘玻璃盖16设计，使得制粒时，陶粒砂粉末不易溢出，维护了车间环境，且避免了原料的浪费。
29.工作原理：本实用新型在使用时接通电源，首先转动旋转手柄17，通过链轮机构18
的传动作用带动四根丝杆9同步旋转，即使得支撑座7上移，滚珠701与制粒锅6底部接触，支撑座7对制粒锅6进行承托，将可伸缩软管4与管套5螺纹连接，完成安装过程，接着拉动把手21，打开防尘玻璃盖16，放入制粒所需原料，盖上防尘玻璃盖16，并利用限位压板20对防尘玻璃盖16进行压紧固定，制粒时，粉末上料机24和水泵11工作，通过上料管3、可伸缩软管4与加料管25，向制粒锅6内逐步添加粉末原料，通过导水管27、软管和喷雾管26，向制粒锅6内喷出水雾，电机12工作，带动制粒锅6旋转，进行制粒操作，制粒完成后，可打开防尘玻璃盖16，取走陶粒砂球。
30.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，包括基座（1）、管套（5）、制粒锅（6）和支撑座（7），其特征在于：所述基座（1）的一端安装有控制面板（2），且基座（1）内部的底端安装有水泵（11），所述基座（1）的顶端安装有粉末上料机（24），且粉末上料机（24）的输出端安装有上料管（3），所述基座（1）内部的顶端通过安装架（13）固定有电机（12），且电机（12）的输出端安装有转盘（14），所述基座（1）一侧的底端设置有底板（10），且底板（10）顶部的四个拐角处均安装有丝杆（9），所述丝杆（9）之间安装有支撑座（7），且支撑座（7）的四个拐角处均设置有与丝杆（9）相配合的丝杆套（8），所述支撑座（7）的顶端安装有制粒锅（6），且转盘（14）靠近制粒锅（6）的一侧通过安装盘（15）与制粒锅（6）连接，所述制粒锅（6）的内壁上设置有耐摩层（604），且制粒锅（6）远离安装盘（15）一侧的中间位置处设置有开口（23），所述开口（23）内安装有防尘玻璃盖（16），且防尘玻璃盖（16）的中间位置处开设有插管槽（1601），所述插管槽（1601）内设置有滚珠轴承（22），且滚珠轴承（22）内安装有管套（5）。2.根据权利要求1所述的一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，其特征在于：所述管套（5）通过滚珠轴承（22）与防尘玻璃盖（16）构成旋转连接，且管套（5）、制粒锅（6）和电机（12）的中轴线重合，所述管套（5）内设置有加料管（25）和喷雾管（26），所述上料管（3）远离粉末上料机（24）的一端连接有可伸缩软管（4），且可伸缩软管（4）与加料管（25）螺纹连接，所述水泵（11）的输出端安装有导水管（27），且导水管（27）的端部通过导水软管与喷雾管（26）连接。3.根据权利要求1所述的一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，其特征在于：所述制粒锅（6）包括第一锅体（601）和第二锅体（602），且第一锅体（601）和第二锅体（602）组合构成制粒锅（6），所述第一锅体（601）和第二锅体（602）的对接处均向外突出形成凸缘（603），且凸缘（603）上均匀安装有螺栓。4.根据权利要求1所述的一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，其特征在于：所述支撑座（7）上表面形状与制粒锅（6）底部形状相吻合，且支撑座（7）的顶端均匀安装有滚珠（701）。5.根据权利要求1所述的一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，其特征在于：所述底板（10）内安装有链轮机构（18），且底板（10）顶部一端的中间位置处安装有旋转手柄（17），所述旋转手柄（17）的输出端与链轮机构（18）的主动轮连接，且丝杆（9）底部均与链轮机构（18）的传动轮连接，所述丝杆（9）之间通过链轮机构（18）构成传动连接。6.根据权利要求1所述的一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，其特征在于：所述防尘玻璃盖（16）的一端固定有铰接片（19），且铰接片（19）与第一锅体（601）相铰接，所述防尘玻璃盖（16）另一端的第一锅体（601）上安装有限位压板（20），且限位压板（20）与第一锅体（601）之间连接有弹簧（2001），所述防尘玻璃盖（16）外表面远离铰接片（19）的一端固定有把手（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型生产石油压裂支撑剂用陶粒砂制粒锅，包括基座、管套、制粒锅和支撑座，所述基座的一端安装有控制面板，且基座内部的底端安装有水泵，所述基座的顶端安装有粉末上料机，且粉末上料机的输出端安装有上料管，所述基座内部的顶端通过安装架固定有电机，且电机的输出端安装有转盘。本实用新型制粒锅为拼接组装式设计，即制粒锅可拆分为第一锅体和第二锅体两个部分，方便对制粒锅内壁进行清洗维护，通过在制粒锅的开口处铰接一个防尘玻璃盖，使得制粒时，陶粒砂粉末不易溢出，维护了车间环境，且避免了原料的浪费。且避免了原料的浪费。且避免了原料的浪费。


技术研发人员：薛腾超 宋贤涛 姬菁菁
受保护的技术使用者：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/23