一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑型材加工技术领域，尤其涉及一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，其中水槽铣也属于铣槽机的一种。
3.但是现有技术中，水槽铣在正常使用的过程当中会铝塑型材进行钻孔加工，在加工的过程当中需要将铝塑型材零部件固定在水槽铣顶部的移动块之上，然后通过铣刀对铝塑型材进行加工，而铝塑型材的类型多样，在一般情况下是通过对两侧进行挤压的方式对铝塑型材进行进行固定的，而遇到圆柱状的物体时再通过对两侧进行挤压的方式虽然可以对其进行固定，然而在固定的过程当中稳定性会大大的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，铝塑型材的类型多样，在一般情况下是通过对两侧进行挤压的方式对铝塑型材进行进行固定的，而遇到圆柱状的物体时再通过对两侧进行挤压的方式虽然可以对其进行固定，然而在固定的过程当中稳定性会大大的降低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣，包括水槽铣装置本体，所述水槽铣装置本体的顶部设置有移动块，所述移动块的外表面设置有圆柱件固定机构，所述圆柱件固定机构包括设置在移动块顶部的第一固定块，所述第一固定块的两侧外表面均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶部均焊接有安装块，两个所述安装块的相对一侧均固定有竖板，两个所述竖板的外表面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的外表面之间滑动安装有第二固定块，所述第二固定块的外表面和两个竖板的外表面均开设有方形通孔，且三个方形通孔的内壁之间设置有限位板。
6.作为一种优选的实施方式，所述限位板的外表面与三个方形通孔的内壁完全贴合。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位板与方形通孔的内壁进行贴合从而对第二固定块进行位置限定。
8.作为一种优选的实施方式，所述限位板的外表面固定安装有限位块，所述限位块的外表面与竖板的外表面相贴合。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位块与竖板的外表面进行贴合从确定限位板的固定位置。
10.作为一种优选的实施方式，所述竖板的外表面固定安装有方块，所述方块的外表面和限位板的外表面均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的位置相对应，并且两个螺纹槽的内
壁螺纹连接有螺纹杆。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺纹杆与螺纹槽的内壁进行连接对限位板进行固定。
12.作为一种优选的实施方式，所述第一固定块的外表面设置有安装机构，所述安装机构包括固定安装在第一固定块外表面的底板，所述底板共设置有两个，两个所述底板的外表面和移动块的顶部均设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁设置有固定螺栓。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过安装机构对圆柱件固定机构进行安装处理，同时也可以将其拆卸。
14.作为一种优选的实施方式，所述水槽铣装置本体的外表面固定安装有侧块，所述侧块的顶部固定安装有润滑油缸本体，所述润滑油缸本体的输出端固定安装有顶块。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过顶块对零部件进行支撑，保持两侧平衡，防止另一侧出现下沉的情况。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，第一固定块和第二固定块的内壁与圆柱状的铝塑型材的外表面进行贴合，此时完成初步限位，然后将限位板插入到三个方形通孔的内壁之中，限位板在方形通孔的内壁之间移动，直到限位块与竖板的外表面进行贴合，保证限位板外表面上的螺纹孔与方块外表面上的螺纹孔进行对应，然后将螺纹杆拧进螺纹孔的内部之中对限位板进行固定，那么此时将会通过第一固定块和第二固定块对圆柱状的铝塑型材进行固定，增加与铝塑型材之间的接触面积，进一步的提高铝塑型材在加工时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣的图1中a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣的图2中的b处放大图；
22.图5为本实用新型提供的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣的后视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、水槽铣装置本体；2、移动块；3、圆柱件固定机构；301、第一固定块；302、侧板；303、安装块；304、竖板；305、连接杆；306、限位板；307、限位块；308、方块；309、螺纹杆；310、安装机构；311、第二固定块；4、侧块；5、润滑油缸本体；6、顶块；
25.3101、底板；3102、固定螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣，包括水槽铣装置本体1，水槽铣装置本体1的顶部设置有移动块2，移动块2的外表面设置有圆柱件固定机构3，圆柱件固定机构3包括设置在移动块2顶部的第一固定块301，第一固定块301的两侧外表面均固定安装有侧板302，两个侧板302的顶部均焊接有安装块303，两个安装块303的相对一侧均固定有竖板304，两个竖板304的外表面均固定安装有连接杆305，两个连接杆305的外表面之间滑动安装有第二固定块311，通过第一固定块301和第二固定块311对圆柱件进行固定，并且可以全方位的与圆柱件进行接触，增加摩擦力提高安装时的稳定性，第二固定块311的外表面和两个竖板304的外表面均开设有方形通孔，且三个方形通孔的内壁之间设置有限位板306，限位板306的外表面与三个方形通孔的内壁完全贴合，通过限位块307与方形通孔的内壁相贴合可以对第二固定块311进行固定，限位板306的外表面固定安装有限位块307，限位块307的外表面与竖板304的外表面相贴合，竖板304的外表面固定安装有方块308，方块308的外表面和限位板306的外表面均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的位置相对应，并且两个螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆309。
29.实施例2
30.如图3和图5所示，第一固定块301的外表面设置有安装机构310，安装机构310包括固定安装在第一固定块301外表面的底板3101，底板3101与移动块2的顶部贴合增加摩擦力，底板3101共设置有两个，两个底板3101均与移动块2的顶部进行连接增加两侧的平衡性，两个底板3101的外表面和移动块2的顶部均设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁设置有固定螺栓3102，通过固定螺栓3102可以将圆柱件固定机构3拆卸，拆卸完毕后可以安装不同形状的固定块以适应不同的型材，通过固定螺栓3102进行固定，水槽铣装置本体1的外表面固定安装有侧块4，侧块4的顶部固定安装有润滑油缸本体5，润滑油缸本体5的输出端固定安装有顶块6。
31.工作原理：
32.如图1-5所示，当水槽铣装置本体1需要进行使用时，首先需要将圆柱状的铝塑型材固定在圆柱件固定机构3当中，首先需要向上提动第二固定块311，而第二固定块311与连接杆305滑动连接，所以在推动第二固定块311的过程当中第二固定块311将会呈直线运动，那么在此过程当中第二固定块311将会逐渐与第一固定块301之间拉开距离，此时便可以将圆柱状的铝塑型材插入到第一固定块301的内壁之中，然后便可以松开第二固定块311，此时第二固定块311因为自重的原因将会开始向下移动，直至与第一固定块301的顶部进行贴合，此时第一固定块301和第二固定块311的外表面进行贴合，同时内壁也将会与圆柱状的铝塑型材的外表面进行贴合，此时完成初步限位，然后将限位板306插入到三个方形通孔的内壁之中，限位板306在方形通孔的内壁之间移动，直到限位块307与竖板304的外表面进行贴合，保证限位板306外表面上的螺纹孔与方块308外表面上的螺纹孔进行对应，然后将螺纹杆309拧进螺纹孔的内部之中对限位板306进行固定，那么此时将会通过第一固定块301和第二固定块311对圆柱状的铝塑型材进行固定，同时另一侧通过润滑油缸本体5顶住的顶
块6对圆柱状的铝塑型材进行支撑处理，使两侧平衡，然后此时便可以通过水槽铣装置本体1带动移动块2进行移动，从而使铝塑型材与铣刀进行接触，然后进行开孔工作。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣，包括水槽铣装置本体(1)，其特征在于：所述水槽铣装置本体(1)的顶部设置有移动块(2)，所述移动块(2)的外表面设置有圆柱件固定机构(3)，所述圆柱件固定机构(3)包括设置在移动块(2)顶部的第一固定块(301)，所述第一固定块(301)的两侧外表面均固定安装有侧板(302)，两个所述侧板(302)的顶部均焊接有安装块(303)，两个所述安装块(303)的相对一侧均固定有竖板(304)，两个所述竖板(304)的外表面均固定安装有连接杆(305)，两个所述连接杆(305)的外表面之间滑动安装有第二固定块(311)，所述第二固定块(311)的外表面和两个竖板(304)的外表面均开设有方形通孔，且三个方形通孔的内壁之间设置有限位板(306)。2.根据权利要求1所述的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣，其特征在于：所述限位板(306)的外表面与三个方形通孔的内壁完全贴合。3.根据权利要求1所述的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣，其特征在于：所述限位板(306)的外表面固定安装有限位块(307)，所述限位块(307)的外表面与竖板(304)的外表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣，其特征在于：所述竖板(304)的外表面固定安装有方块(308)，所述方块(308)的外表面和限位板(306)的外表面均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的位置相对应，并且两个螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆(309)。5.根据权利要求1所述的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣，其特征在于：所述第一固定块(301)的外表面设置有安装机构(310)，所述安装机构(310)包括固定安装在第一固定块(301)外表面的底板(3101)，所述底板(3101)共设置有两个，两个所述底板(3101)的外表面和移动块(2)的顶部均设置有螺纹孔，且螺纹孔的内壁设置有固定螺栓(3102)。6.根据权利要求1所述的一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣，其特征在于：所述水槽铣装置本体(1)的外表面固定安装有侧块(4)，所述侧块(4)的顶部固定安装有润滑油缸本体(5)，所述润滑油缸本体(5)的输出端固定安装有顶块(6)。

技术总结
本实用新型提供一种设置有润滑油缸的铝塑型材双头水槽铣，涉及铝塑型材加工技术领域，包括水槽铣装置本体，所述水槽铣装置本体的顶部设置有移动块，所述移动块的外表面设置有圆柱件固定机构，所述圆柱件固定机构包括设置在移动块顶部的第一固定块。本实用新型，第一固定块和第二固定块的内壁与圆柱状的铝塑型材的外表面进行贴合，此时完成初步限位，限位板在方形通孔的内壁之间移动，直到限位块与竖板的外表面进行贴合，然后将螺纹杆拧进螺纹孔的内部之中对限位板进行固定，那么此时将会通过第一固定块和第二固定块对圆柱状的铝塑型材进行固定，增加与铝塑型材之间的接触面积，进一步地提高铝塑型材在加工时的稳定性。进一步地提高铝塑型材在加工时的稳定性。进一步地提高铝塑型材在加工时的稳定性。


技术研发人员：王秀超 魏乐平 李尚刚
受保护的技术使用者：襄阳沃泰华智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/23