一种杯体印刷装置的制作方法

1.本实用新型属于纸杯加工技术领域，具体是一种杯体印刷装置。


背景技术：

2.纸杯通过化学木浆制成原纸，并对原纸进行裁剪等加工，并粘合制成截面为等腰梯形的圆台型管，并在窄口端粘接杯底完成制作工作。纸杯具有方便携带、使用以及价格低廉等特性，是许多家庭和公共场所常见的液体盛装器。纸杯按用途分为冷饮杯、热饮杯和酸奶酪杯等。在进行纸杯杯体的印刷工作时，一般在其纸板成型阶段进行印刷工作，从而在完成纸杯制造之后，可以确保纸杯外观美观。
3.现有中国专利文件公开号为cn217258754u的一种纸杯加工杯体印刷装置通过传动辊、传动皮带、传动电机、印刷辊、印刷支撑壳体和旋转电机实现杯体印刷装置对纸杯的印刷，通过驱动调节组件可以根据不同宽度的杯体纸板进行限位导向调节，通过导向组件辅助对杯体纸板进行导向传送，有效防止不对正纸板位置导致的印刷歪斜，影响美观的问题。
4.但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
5.现有杯体印刷装置通过调节组件对不同宽度的杯体纸板进行限位导向控制，其主要通过使两个导向辊相互靠近和远离来行使功能，但在实际的调节过程中，纸板由输送带输送，在导向辊导向定位纸板时，导向辊的底端容易出现与输送带表面干涉或与输送带表面存在较大间隙的情况，不利于保证纸板的导向定位效果。


技术实现要素：

6.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种杯体印刷装置，通过使支撑滚轮的底端与输送带表面接触，避免导向辊的底端与输送带干涉，保证两个导向辊之间的纸板可以被顺利输送，利用支撑弹簧使立柱可以在调节滑套的内部滑动，可以使支撑滚轮自动调节导向辊底端距离输送带表面的距离，有利于适应不同的厚度和宽度的纸板，解决了现有杯体印刷装置通过使两个导向辊相互靠近和远离来适应不同宽度的杯体纸板，但纸板由输送带输送，在导向辊导向定位纸板时，导向辊的底端容易出现与输送带表面干涉或与输送带表面存在较大间隙的问题。
7.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种杯体印刷装置，包括装配支架和两个调节机构，所述装配支架一侧的内部设置有印刷辊，所述装配支架另一侧的内壁固定式连接有控制滑架，所述装配支架的一侧装配式连接有第二电机和第一电机；
9.所述调节机构包括t型板，所述t型板的两端均固定式连接有支撑滚轮，所述t型板一侧的底部设置有导向辊，所述导向辊的内部设置有支撑轴杆；
10.其中，所述t型板的顶端固定式连接有立柱，所述立柱的外部活动式套接有调节滑套，所述调节滑套的内部螺纹式连接有印刷辊，所述印刷辊的一端与第一电机传动式连接，
所述印刷辊的一端与第二电机传动式连接，所述调节滑套滑动式连接在控制滑架的内部，所述印刷辊转动式连接在控制滑架的内部。
11.在一种可能的实现方式中，所述立柱的顶端固定式连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与调节滑套的顶部内壁固定式连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑轴杆的底端固定式连接有第二限位盘，所述导向辊转动式连接在第二限位盘的外部。
13.在一种可能的实现方式中，所述导向辊的底端低于两个支撑滚轮的底端，所述第二限位盘内陷于导向辊的内部。
14.在一种可能的实现方式中，所述支撑轴杆的顶端固定式连接有棱柱杆，所述棱柱杆插接式连接在t型板一侧的内部，所述棱柱杆的顶部通过螺栓固定式连接有第一限位盘。
15.在一种可能的实现方式中，所述棱柱杆的顶部插接式连接有限位卡块，所述限位卡块通过螺钉与t型板固定式连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述限位卡块的底端与t型板的顶端接触式连接，所述限位卡块的顶端与第一限位盘的底端接触式连接。
17.在一种可能的实现方式中，两个所述t型板左右对称设置，两个所述导向辊位于四个支撑滚轮的内侧。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过使支撑滚轮的底端与输送带表面接触，避免导向辊的底端与输送带干涉，保证两个导向辊之间的纸板可以被顺利输送，利用支撑弹簧使立柱可以在调节滑套的内部滑动，可以使支撑滚轮自动调节导向辊底端距离输送带表面的距离，有利于适应不同厚度和宽度纸板的输送工作；
20.2.通过在棱柱杆的顶部插接限位卡块，在将限位卡块与t型板固定，利用限位卡块填充在第一限位盘和t型板之间，可以将将棱柱杆、支撑轴杆和第二限位盘向顶部抬升固定的距离，方便控制导向辊距离输送带之间的距离。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型调节机构的爆炸图。
24.附图说明：1、装配支架；2、第一电机；3、第二电机；4、控制滑架；5、调节机构；51、调节滑套；52、立柱；53、支撑滚轮；54、t型板；55、限位卡块；56、第一限位盘；57、导向辊；58、支撑弹簧；59、棱柱杆；510、支撑轴杆；511、第二限位盘；6、印刷辊。
具体实施方式
25.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
26.实施例1：
27.本实施例介绍了一种杯体印刷装置的具体结构，具体参照图1-图3所示，包括装配支架1和两个调节机构5，装配支架1一侧的内部设置有印刷辊6，装配支架1另一侧的内壁固定式连接有控制滑架4，装配支架1的一侧装配式连接有第二电机3和第一电机2；
28.其中，印刷辊6的一端与第二电机3传动式连接，当第二电机3带动印刷辊6转动时，可以利用现有技术中的印刷方式对输送至其底部的杯体纸板进行印刷工作；
29.调节机构5包括t型板54，t型板54的两端均固定式连接有支撑滚轮53，t型板54一侧的底部设置有导向辊57，导向辊57的内部设置有支撑轴杆510；
30.其中，t型板54的顶端固定式连接有立柱52，立柱52的外部活动式套接有调节滑套51，调节滑套51的内部螺纹式连接有印刷辊6，当将印刷辊6的一端与第一电机2传动式连接，使第一电机2控制印刷辊6转动的过程中，可以使调节滑套51在控制滑架4的内部滑动，利用现有技术中两个导向辊57相互靠近和相互远离的方式，借助两个旋向不同的印刷辊6控制两个调节滑套51相互靠近和远离；
31.其次，为了使两个导向辊57可以引导不同的纸板通过，将两个t型板54左右对称设置，使两个导向辊57位于四个支撑滚轮53的内侧，并导向辊57的底端低于两个支撑滚轮53的底端，当支撑滚轮53的底端与输送带的表面接触进行支撑，使导向辊57的表面与纸板接触后，可以避免导向辊57的底端与输送带表面出现干涉或间隙的情况；
32.在一些示例中，立柱52的顶端固定式连接有支撑弹簧58；
33.其中，支撑弹簧58的顶端与调节滑套51的顶部内壁固定式连接，通过使支撑弹簧58支撑在调节滑套51和立柱52之间，可以使支撑滚轮53自动调节导向辊57底端距离输送带表面的距离，不会出现支撑滚轮53底端距离输送带表面距离过大的问题。
34.通过采用上述技术方案：
35.上述设计通过在调节滑套51和立柱52之间设置支撑弹簧58，使立柱52可以在调节滑套51的内部滑动，当支撑滚轮53的底端与输送带表面接触时，可以避免导向辊57的底端与输送带干涉，保证两个导向辊57之间的纸板可以被顺利输送，利用支撑弹簧58可以使支撑滚轮53自动调节导向辊57底端距离输送带表面的距离，有利于适应不同的厚度和宽度的纸板，使第二电机3带动印刷辊6对纸板进行印刷工作。
36.实施例2：
37.以实施例1为基础，本实施例介绍了调节机构5的具体结构，支撑轴杆510的底端固定式连接有第二限位盘511，导向辊57转动式连接在第二限位盘511的外部；
38.其中，为了避免导向辊57的底端存在凸起，增加导向辊57与输送带之间的距离，影响导向辊57引导纸板，使第二限位盘511内陷于导向辊57的内部；
39.在一些示例中，支撑轴杆510的顶端固定式连接有棱柱杆59，棱柱杆59插接式连接在t型板54一侧的内部，棱柱杆59的顶部通过螺栓固定式连接有第一限位盘56。
40.其中，为了方便控制导向辊57距离输送带之间的距离，在棱柱杆59的顶部插接式连接限位卡块55，利用限位卡块55填充在第一限位盘56的底部，将棱柱杆59、支撑轴杆510和第二限位盘511向顶部抬升固定的距离，在使限位卡块55通过螺钉与t型板54固定式连接后，可以使限位卡块55的底端与t型板54的顶端接触式连接，限位卡块55的顶端与第一限位盘56的底端接触式连接。
41.具体的操作步骤为：
42.s1、在调节滑套51和立柱52之间设置支撑弹簧58，使立柱52在支撑弹簧58的支撑下在调节滑套51的内部滑动，使支撑滚轮53的底端与输送带表面接触；
43.s2、第一电机2控制两侧螺纹旋向相反的印刷辊6转动，带动两个调节滑套51在控
制滑架4的内部相互靠近和远离，从而带动装配在t型板54一侧底部的导向辊57相互靠近和远离，对纸板进行引导工作；
44.s3、第二电机3带动印刷辊6转动，对由两个导向辊57引导的纸板进行印刷工作。
45.通过采用上述技术方案：
46.上述设计通过在棱柱杆59的顶部插接限位卡块55，在将限位卡块55与t型板54固定，利用限位卡块55填充在第一限位盘56和t型板54之间，可以将将棱柱杆59、支撑轴杆510和第二限位盘511向顶部抬升固定的距离，当限位卡块55的底端与t型板54的顶端接触式连接，当限位卡块55的顶端与第一限位盘56的底端接触式连接后，方便控制导向辊57距离输送带之间的距离，便于进行不同厚度的纸板的输送工作。
47.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种杯体印刷装置，其特征在于，包括：装配支架(1)，所述装配支架(1)一侧的内部设置有印刷辊(6)，所述装配支架(1)另一侧的内壁固定式连接有控制滑架(4)，所述装配支架(1)的一侧装配式连接有第二电机(3)和第一电机(2)；两个调节机构(5)，所述调节机构(5)包括t型板(54)，所述t型板(54)的两端均固定式连接有支撑滚轮(53)，所述t型板(54)一侧的底部设置有导向辊(57)，所述导向辊(57)的内部设置有支撑轴杆(510)；其中，所述t型板(54)的顶端固定式连接有立柱(52)，所述立柱(52)的外部活动式套接有调节滑套(51)，所述调节滑套(51)的内部螺纹式连接有印刷辊(6)，所述印刷辊(6)的一端与第一电机(2)传动式连接，所述印刷辊(6)的一端与第二电机(3)传动式连接，所述调节滑套(51)滑动式连接在控制滑架(4)的内部，所述印刷辊(6)转动式连接在控制滑架(4)的内部。2.如权利要求1所述的一种杯体印刷装置，其特征在于：所述立柱(52)的顶端固定式连接有支撑弹簧(58)，所述支撑弹簧(58)的顶端与调节滑套(51)的顶部内壁固定式连接。3.如权利要求1所述的一种杯体印刷装置，其特征在于：所述支撑轴杆(510)的底端固定式连接有第二限位盘(511)，所述导向辊(57)转动式连接在第二限位盘(511)的外部。4.如权利要求3所述的一种杯体印刷装置，其特征在于：所述导向辊(57)的底端低于两个支撑滚轮(53)的底端，所述第二限位盘(511)内陷于导向辊(57)的内部。5.如权利要求1所述的一种杯体印刷装置，其特征在于：所述支撑轴杆(510)的顶端固定式连接有棱柱杆(59)，所述棱柱杆(59)插接式连接在t型板(54)一侧的内部，所述棱柱杆(59)的顶部通过螺栓固定式连接有第一限位盘(56)。6.如权利要求5所述的一种杯体印刷装置，其特征在于：所述棱柱杆(59)的顶部插接式连接有限位卡块(55)，所述限位卡块(55)通过螺钉与t型板(54)固定式连接。7.如权利要求6所述的一种杯体印刷装置，其特征在于：所述限位卡块(55)的底端与t型板(54)的顶端接触式连接，所述限位卡块(55)的顶端与第一限位盘(56)的底端接触式连接。8.如权利要求1所述的一种杯体印刷装置，其特征在于：两个所述t型板(54)左右对称设置，两个所述导向辊(57)位于四个支撑滚轮(53)的内侧。

技术总结
本申请提供了一种杯体印刷装置，包括装配支架和两个调节机构，装配支架一侧的内部设置有印刷辊，装配支架另一侧的内壁固定有控制滑架，装配支架的一侧装配有第二电机和第一电机，调节机构包括T型板，T型板的两端均固定有支撑滚轮，T型板一侧的底部设置有导向辊，导向辊的内部设置有支撑轴杆，T型板的顶端固定有立柱，立柱的外部套接有调节滑套，调节滑套的内部螺纹连接有印刷辊；其技术要点为：通过使支撑滚轮的底端与输送带表面接触进行支撑，利用支撑弹簧使立柱可以在调节滑套的内部滑动，可以使支撑滚轮自动调节导向辊底端距离输送带表面的距离，可以避免导向辊的底端与输送带干涉，保证两个导向辊之间的纸板可以被顺利输送。送。送。


技术研发人员：操健 操龙海 何静
受保护的技术使用者：安庆市奥洁纸业有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/23