一种金属件焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种金属件焊接装置。


背景技术：

2.金属件，拟指金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属件加工时，需要对金属零件进行焊接，在焊接时便会使用夹持装置。
3.传统的金属件焊接设备只能对单个金属零件进行夹持，但大多数焊接都是两个及以上的金属件，无法同时进行焊接，也无法调节两个夹持支架之间的距离，更无法调节夹持头的方向，并且夹持支架只能夹持常规形状的金属件，所以对于不规则金属件的夹持，并不能有很好的效果，因此，需要一种金属件焊接装置接来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有金属件焊接装置存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种金属件焊接装置，解决了在金属件进行焊接时，不能调节持夹装置的距离、方向和不能抓取不规则形状金属件的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属件焊接装置，包括操作箱和固定底座，所述操作箱呈半开放式结构，所述操作箱的顶端嵌合有透明材质的闭合盖，所述操作箱的两端均设有放置槽，所述操作箱外壁上均设有传动电机，所述操作箱的内部包括有第一磁吸组件、第二磁吸组件、焊接组件、第一传动杆、第二传动杆和滑杆，所述第一磁吸组件与第一传动杆嵌套连接，所述第二磁吸组件与第二传动杆嵌套连接；所述固定底座与操作箱固定连接，所述固定底座上设有滑动槽，所述滑动槽位于操作箱的内部，所述焊接组件与滑动槽滑动连接，所述滑杆的两端与操作箱的两端固定连接，所述传动杆可实现对磁吸组件位置的调节，所述磁吸组件上的电磁铁可舍弃传统的夹持装置，不局限各种形状的金属件，还可以多角度，多方位的调节焊接喷头和磁吸组件。
8.优选的，所述第二磁吸组件和第一磁吸组件均由滑块、组件底座、液压升降杆、连接支杆和电磁铁组成，所述滑块上设有第一通孔和第二通孔，所述滑块与组件底座固定连接，所述组件底座内部设有电机，所述电机与液压升降杆转动连接，所述液压升降杆与连接支杆连接，所述连接支杆固定连接于电磁铁上，所述液压升降杆可达到对磁吸组件做纵向运动的效果，所述电机可实现旋转运动的效果。
9.优选的，所述焊接组件由组件底座、液压升降杆、连接支杆和焊接喷头构成，所述组件底座内部设有电机,所述电机的传动端与液压升降杆转动连接，所述液压升降杆与连接支杆连接，所述连接支杆与焊接喷头固定连接，所述焊接组件可通过实现旋转与纵向运动的效果，可达到对不同位置和角度的金属件完成焊接。
10.优选的，所述滑杆设有两组，两组所述的滑杆分别与第一传动杆和第二传动杆嵌套连接。
11.进一步说明的，所述第一传动杆的传动端连接于操作箱一侧的传动电机上，所述第二传动杆的传动端连接于操作箱另一侧的传动电机上，所述第一磁吸组件和第二磁吸组件大小一致，所述第一传动杆和第二传动杆均和滑杆为上下分布，所述操作箱两端的放置槽位置对应，大小一致，所述传动杆通过电机的工作原理即可完成改变磁吸组件的位置，所述第一传动杆、第二传动杆均和滑杆为上下分布是为了对磁吸组件限位，可保持稳定性。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、本实用新型，金属件焊接装置，设有磁吸组件，和焊接组件，磁吸组件舍弃了传统持夹结构，采用电磁铁的方式吸取金属件，就不会局限于金属件的形状和大小，磁吸组件的电磁铁头可以调节角度，磁吸组件的支杆还可以调节上下位置，并且磁吸组件还可以调节距离，焊接组件同理，就会更加精准的对金属件进行焊接，也可以解决一些有难度的焊接作业。
14.2、本实用新型，金属件焊接装置，采用半开放式结构，设有透明材质的闭合盖，便于观察内部焊接工作情况，焊接金属件时，只需将金属件投入放置槽即可等待焊接完成，操作方便，安全性能高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的金属件焊接装置整体结构图；
17.图2为本实用新型的金属件焊接装置内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的磁吸组件结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、操作箱；2、固定底座；3、放置槽；4、第一磁吸组件；5、第二磁吸组件；6、焊接组件；7、滑动槽；8、第一传动杆；9、第二传动杆；10、滑杆；11、滑块；12、组件底座；13、液压升降杆；14、电机；15、连接支杆；16、电磁铁；17、第一通孔；18、第二通孔。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型实施例公开一种金属件焊接装置。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属件焊接装置包括操作箱1和固定底座2，操作箱1呈半开放式结构，操作箱1的顶端嵌合有透明材质的闭合盖，操作箱1的两端均设有放置槽3，操作箱1外壁上均设有传动电机，操作箱1的内部包括有第一磁吸组件4、第二磁吸组件5、焊接组件6、第一传动杆8、第二传动杆9和滑杆10，第一磁吸组件4与第一传动杆8嵌套连接，第二磁吸组件5与第二传动杆9嵌套连接；固定底座2与操作箱1固定连接，固定底座2上设有滑动槽7，滑动槽7位于操作箱1的内部，焊接组件6与滑动槽7滑动连接，滑杆10的两端与操作箱1的两端固定连接。
24.使用本金属件焊接装置时，只需要将金属件从放置槽3投入操作箱1内，操作箱1内
部的第一传动电机8和第二传动电机9就会通过电机的工作原理，传动第一磁吸组件4和第二磁吸组件5至放置槽3位置处通过电磁铁16吸取金属件，并且第一传动电机8和第二传动电机9的下方均有滑杆10，通过滑杆10保证第一磁吸组件4和第二磁吸组件5在运动时的稳定性，电磁铁16与连接支杆15的连接处设有驱动，即可改变电磁铁16的做夹角运动，便于从不同位置均可吸取金属件，当电磁铁16吸取到金属件后两边的第一磁吸组件4和第二磁吸组件5就会带动金属件相接，如果金属较长或较短，那么第一磁吸组件4和第二磁吸组件5就中的液压升降杆13会通过改变上下位置配合相接，所设焊接组件6通过液压升降杆13也可实现纵向运动，并且与滑动槽7滑动连接可改变位置，与第一磁吸组件4和第二磁吸组件5相互配合，实现更精准的焊接作业，且本金属件焊接装置设有透明闭合盖，在使用装置时，便于观察内部作业情况，更增加设备安全性。
25.为了实现磁吸组件可调整位置、改变位置和改变角度，如图3所示，第二磁吸组件5和第一磁吸组件4均由滑块11、组件底座12、液压升降杆13、连接支杆15和电磁铁16组成，滑块11上设有第一通孔17和第二通孔18，滑块11与组件底座12固定连接，组件底座12内部设有电机14，电机14与液压升降杆13转动连接，液压升降杆13与连接支杆15连接，连接支杆15固定连接于电磁铁16上。
26.磁吸组件通过第一通孔17与第二通孔18均嵌套于传动杆和滑杆10上，滑杆10通过第二通孔18可保持磁吸组件的稳定性，磁吸组件上的组件底座12内部设有电机14，电机14与液压升降杆13转动连接即可实现磁吸组件的纵向和旋转运动，液压升降杆13与连接支杆15的连接端设有驱动，即可实现带动电磁铁16做夹角运动。
27.为了实现改变焊接喷头的位置和角度，如图2、图3所示，焊接组件6由组件底座12、液压升降杆13、连接支杆15和焊接喷头构成，组件底座12内部设有电机14,14的传动端与液压升降杆13转动连接，液压升降杆13与连接支杆15连接，连接支杆15与焊接喷头固定连接。
28.焊接组件通过液压升降杆13也可做纵向伸缩运动，改变上下位置，通过与滑动槽7的滑动连接，即可改变左右位置，更加便于配合磁吸组件做焊接工作。
29.最后，为了传动杆可进行传动和金属件焊接设备的正常使用，如图2所示，滑杆10设有两组，两组的滑杆10分别与第一传动杆8和第二传动杆9嵌套连接,第一传动杆8的传动端连接于操作箱1一侧的传动电机上，第二传动杆9的传动端连接于操作箱1另一侧的传动电机上，第一磁吸组件4和第二磁吸组件5大小一致，第一传动杆8和第二传动杆9均和滑杆10为上下分布，操作箱1两端的放置槽3位置对应，大小一致。
30.滑杆10的作用是通过固定至操作箱1的两端，滑块通过与第二通孔18嵌套，即可配合上方的第一传动杆8或第二传动杆9对磁吸组件起稳固作用。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种金属件焊接装置，其特征在于：包括操作箱(1)和固定底座(2)，所述操作箱(1)呈半开放式结构，所述操作箱(1)的顶端嵌合有透明材质的闭合盖，所述操作箱(1)的两端均设有放置槽(3)，所述操作箱(1)外壁上均设有传动电机，所述操作箱(1)的内部包括有第一磁吸组件(4)、第二磁吸组件(5)、焊接组件(6)、第一传动杆(8)、第二传动杆(9)和滑杆(10)，所述第一磁吸组件(4)与第一传动杆(8)嵌套连接，所述第二磁吸组件(5)与第二传动杆(9)嵌套连接；所述固定底座(2)与操作箱(1)固定连接，所述固定底座(2)上设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)位于操作箱(1)的内部，所述焊接组件(6)与滑动槽(7)滑动连接，所述滑杆(10)的两端与操作箱(1)的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属件焊接装置，其特征在于：所述第二磁吸组件(5)和第一磁吸组件(4)均由滑块(11)、组件底座(12)、液压升降杆(13)、连接支杆(15)和电磁铁(16)组成，所述滑块(11)上设有第一通孔(17)和第二通孔(18)，所述滑块(11)与组件底座(12)固定连接，所述组件底座(12)内部设有电机(14)，所述电机(14)与液压升降杆(13)转动连接，所述液压升降杆(13)与连接支杆(15)连接，所述连接支杆(15)固定连接于电磁铁(16)上。3.根据权利要求1所述的一种金属件焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(6)由组件底座(12)、液压升降杆(13)、连接支杆(15)和焊接喷头构成，所述组件底座(12)内部设有电机(14),所述(14)的传动端与液压升降杆(13)转动连接，所述液压升降杆(13)与连接支杆(15)连接，所述连接支杆(15)与焊接喷头固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属件焊接装置，其特征在于：所述滑杆(10)设有两组，两组所述的滑杆(10)分别与第一传动杆(8)和第二传动杆(9)嵌套连接。5.根据权利要求1所述的一种金属件焊接装置，其特征在于：所述第一传动杆(8)的传动端连接于操作箱(1)一侧的传动电机上，所述第二传动杆(9)的传动端连接于操作箱(1)另一侧的传动电机上。6.根据权利要求1所述的一种金属件焊接装置，其特征在于：所述第一磁吸组件(4)和第二磁吸组件(5)大小一致，所述第一传动杆(8)和第二传动杆(9)均和滑杆(10)为上下分布，所述操作箱(1)两端的放置槽(3)位置对应，大小一致。

技术总结
本实用新型公开了一种金属件焊接装置，涉及焊接设备技术领域，包括操作箱和固定底座，所述操作箱呈半开放式结构，所述操作箱的顶端嵌合有透明材质的闭合盖，所述操作箱的两端均设有放置槽，所述操作箱外壁上均设有传动电机，所述操作箱的内部包括有第一磁吸组件、第二磁吸组件、焊接组件、第一传动杆、第二传动杆和滑杆，本实用新型，金属件焊接装置，设有磁吸组件，和焊接组件，磁吸组件舍弃了传统持夹结构，采用电磁铁的方式吸取金属件，就不会局限于金属件的形状和大小，磁吸组件的电磁铁头可以调节角度，磁吸组件的支杆还可以调节上下位置，并且磁吸组件还可以调节距离。并且磁吸组件还可以调节距离。并且磁吸组件还可以调节距离。


技术研发人员：浦云飞
受保护的技术使用者：嘉兴优润科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/23