一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具的制作方法

1.本技术涉及柔性电路板折弯的领域，尤其是涉及一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具。


背景技术：

2.柔性电路板是以以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。在电子装置的组装过程中，柔性电路板的部分需要预折一定的角度，以适配装配要求。
3.相关技术中，柔性电路板的折弯治具主要包括用于承托电路板的治具下板和用于按压电路板的治具上板，治具下板上设有与电路板相适配的折弯面，治具上板上设有与折弯面相适配的压弯面。治具下板沿自身的周向设有定位框，操作人员需要将电路板放置在折弯面上，使得电路板与定位框相抵接，再将治具上板盖合在电路板上，以完成对电路板的折弯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为发现定位框的位置固定，而电路板的尺寸易出现细微差别，使得电路板与定位框之间存在间隙，定位框对电路板的限位能力较差，在后续折弯电路板的过程中，电路板易出现位移，从而导致折弯时产生误差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具。
6.本技术提供的一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，采用如下的技术方案：
7.一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，用于折弯电路板，包括底座、折弯架和压弯架，所述折弯架设置在底座上，所述压弯架设置在折弯架远离底座的一侧，所述电路板设置在折弯架上；
8.所述底座上滑动连接有相对设置的两个第一定位板和相对设置的两个第二定位板，相对设置的两个所述第一定位板和相对设置的两个第二定位板均与电路板相抵接，所述底座上设有用于同时控制各个第一定位板和第二定位板移动的同步控制组件。
9.通过采用上述技术方案，操作人员将电路板放置在折弯架上，再启动同步控制组件，同步控制组件带动相对设置的两个第一定位板以及相对设置的两个第二定位板同步朝向电路板移动，在相对设置的两个第一定位板以及相对设置的两个第二定位板均抵紧电路板时，完成对电路板的定位，同时对电路进行限位，使得电路板不易移动，从而使得后续的折弯过程中不易产生误差。
10.优选的，所述同步控制组件包括同步件和控制件，所述同步件设置在底座中，所述控制件与同步件相连接；
11.所述底座中开设有第一同步腔和第二同步腔，所述第一同步腔和第二同步腔相连通，所述同步件包括同步杆、第一齿轮和第二齿轮，所述同步杆转动连接在第一同步腔中，
所述同步杆延伸至第二同步腔中，所述第一齿轮和第二齿轮均同轴设置在同步杆上，所述第一齿轮设置在第一同步腔中，所述第二齿轮设置在第二同步腔中，相对设置的两个所述第一定位板上均设有第一齿条，各个所述第一齿条均滑动连接在第一同步腔中，各个所述第一齿条均与第一齿轮相啮合，相对设置的两个所述第二定位板上均设有第二齿条，各个所述第二齿条均滑动连接在第二同步腔中，各个所述第二齿条均与第二齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，操作人员启动控制件，控制件带动同步杆转动，同步杆带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮带动第一同步腔中相对的两个第一齿条移动，各个第一齿条带动对应的第一定位板同时朝向电路板移动，第二齿轮带动第二同步腔中相对的两个第二齿条移动，各个第二齿条带动对应的第二定位板同时朝向电路板移动，以便对电路板进行定位，提高了操作人员折弯工件时的准确度。
13.优选的，所述控制件包括第一控制齿轮、第二控制齿轮和控制杆，所述底座中开设有与第一同步腔和第二同步腔相连通的控制腔，所述同步杆设置穿过控制腔，所述第一控制齿轮同轴设置在位于控制腔的同步杆上，所述第二控制齿轮转动连接在同步腔中，所述第一控制齿轮和第二控制齿轮通过连接齿带连接，所述控制杆转动连接在底座上，所述控制杆延伸至控制腔中并与第二控制齿轮同轴连接。
14.通过采用上述技术方案，在需要对各个第一定位板和第二定位板进行控制时，操作人员转动控制杆，控制杆带动第二控制齿轮转动，第二控制齿轮带动连接齿带转动，连接齿带控制第一控制齿轮转动，第一控制齿轮带动同步杆转动，同步杆再带动第一齿轮和第二齿轮转动，以实现对各个第一定位板和第二定位板的控制，从而为操作人员定位电路板提供了便利。
15.优选的，所述折弯架上设有折弯弧面，所述压弯架靠近折弯架的一侧设有与折弯弧面相适配的压弯弧面。
16.通过采用上述技术方案，在折弯弧面和压弯弧面的作用下，为电路板提供保护，使得折弯架和压弯架不易对电路板的折弯处造成损伤。
17.优选的，所述压弯架靠近折弯架的一侧沿竖直方向开设有让位槽，所述让位槽中滑动连接有固定板，所述让位槽中设有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与固定板相连接、另一端与让位槽的槽底相连接，所述固定板远离压弯架的一侧与电路板相抵接。
18.通过采用上述技术方案，在操作人员对电路板定位完成后，操作人员将压弯架盖合在电路板上，以便对电路板进行折弯。在固定板与电路板接触时，固定板逐渐缩入让位槽中，固定弹簧处于压缩状态，在固定弹簧的作用下，固定板抵紧电路板，使得电路板抵紧在折弯架上，进一步降低了电路板位移的可能性，从而提高了操作人员折弯电路板时的准确度。
19.优选的，所述固定板上设有限位板，所述让位槽的内壁开设有限位槽，所述限位板滑动连接在限位槽中。
20.通过采用上述技术方案，在固定板移动的过程中，限位板沿限位槽移动，此时限位板和限位槽相配合，为固定板提供限位，以便固定板较为稳定地将电路板抵紧在折弯架上。
21.优选的，各个所述第一定位板和第二定位板上均设有若干缓冲块，各个所述缓冲块均与电路板相抵接。
22.通过采用上述技术方案，缓冲块为第一定位板和第二定位板提供缓冲，使得各个
第一定位板和第二定位板不易对电路板造成损伤。
23.优选的，所述底座上设有驱动架，所述驱动架上设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与压弯架远离折弯架的一侧相连接。
24.通过采用上述技术方案，在需要对电路板进行折弯时，操作人员启动直线驱动机构，直线驱动机构带动压弯架朝向折弯架移动，以对电路板进行折弯，在直线驱动机构的作用下，为操作人员折弯电路板提供了便利。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置同步控制组件、相对设置的两个第一定位板和相对设置的两个第二定位板，同步控制组件控制相对设置的两个第一定位板和相对设置的两个第二定位板同时朝向电路板移动，以对电路板进行限位，使得电路板不易出现位移，从而为操作人员后续折弯电路板提供了便利；
27.2.通过设置固定弹簧和固定板，固定弹簧使得固定板始终抵紧在电路板上，使得电路板进一步抵紧在折弯架上，从而进一步降低了电路板出现位移的可能性；
28.3.通过设置缓冲块，缓冲块使得各个第一定位板和第二定位板不易对电路板造成损伤。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例用于体现同步控制组件与底座位置关系的结构示意图；
31.图3是图2中a部的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、电路板；2、底座；21、驱动架；22、直线驱动机构；24、第一定位板；25、第二定位板；26、第一同步腔；261、第一齿条；27、第二同步腔；271、第二齿条；28、控制腔；3、折弯架；31、折弯弧面；4、压弯架；41、让位槽；411、固定板；412、固定弹簧；42、限位槽；43、限位板；44、压弯弧面；5、同步控制组件；51、同步件；511、同步杆；512、第一齿轮；513、第二齿轮；52、控制件；521、第一控制齿轮；522、第二控制齿轮；523、控制杆；524、连接齿带；6、缓冲块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具。参照图1，一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，用于折弯电路板1，其包括底座2、折弯架3和压弯架4，折弯架3固定在底座2上，电路板1设置在折弯架3上，底座2上固定有驱动架21，驱动架21上固定有直线驱动机构22，压弯架4固定在直线驱动机构22的输出端上，且压弯架4固定在折弯架3远离底座2的一侧。直线驱动机构22在本技术实施例中设置为电动推杆，电动推杆固定在驱动架21上，压弯架4固定在电动推杆的输出端上。
35.参照图1，为了方便对电路板1进行限位，底座2上滑动连接有相对设置的两个第一定位板24和相对设置的两个第二定位板25，相对设置的两个第一定位板24沿底座2的长度方向滑动，相对设置的两个第二定位板25沿底座2的宽度方向滑动。底座2中设有用于控制相对设置的两个第一定位板24和相对设置的两个第二定位板25同步移动的同步控制组件
5。
36.参照图2，同步控制组件5包括同步件51和控制件52。同步件51包括同步杆511、第一齿轮512和第二齿轮513，底座2中开设有相互连通的第一同步腔26和第二同步腔27，同步杆511转动连接在第一同步腔26中并延伸至第二同步腔27中，且同步杆511在第二同步腔27中转动，第一同步腔26设置在第二同步腔27上方。第一齿轮512同轴固定在同步杆511位于第一同步腔26的部分，第二齿轮513同轴固定在同步杆511位于第二同步腔27的部分。
37.第一同步腔26中沿底座2的长度方向滑动连接有相对设置的两个第一齿条261，两个第一齿条261均与第一齿轮512相啮合，且两个第一齿条261分别与一个第一定位板24相固定。第二同步腔27中沿底座2的宽度方向滑动连接有相对设置的两个第二齿条271，两个第二齿条271均与第二齿轮513相啮合，且两个第二齿条271分别与一个第二定位板25相固定。
38.参照图2，控制件52包括第一控制齿轮521、第二控制齿轮522和控制杆523。底座2中开设有控制腔28，控制杆523转动连接在控制腔28中，控制腔28设置在第一同步腔26和第二同步腔27之间并与第一同步腔26和第二同步腔27相连通。同步杆511穿过控制腔28，第一控制齿轮521同轴固定在同步杆511位于控制腔28的部分，第二控制齿轮522同轴固定在控制杆523上，第一控制齿轮521和第二控制齿轮522上绕设有连接齿带524，连接齿带524与第一控制齿轮521和第二控制齿轮522相啮合。且控制杆523沿伸出控制腔28。
39.操作人员将电路板1放置在折弯架3上，操作人员转动控制杆523，控制杆523带动第二控制齿轮522转动，第二控制齿轮522带动连接齿带524转动，连接齿带524再带动第一控制齿轮521转动。第一控制齿轮521再带动控制杆523转动，控制杆523带动第一齿轮512和第二齿轮513同时转动，第一齿轮512带动各个第一齿条261移动，第一齿条261带动对应的第一定位板24朝向电路板1移动，第二齿轮513带动各个第二齿条271移动，第二齿条271带动对应的第二定位板25朝向电路板1移动，在各个第一定位板24和第二定位板25抵紧电路板1时，完成对电路板1的限位，使得电路板1不易在后续折弯的过程中出现位移，以便提高操作人员折弯电路板1的准确度。
40.参照图1和图2，为了降低各个第一定位板24和第二定位板25对电路板1造成损伤的可能性，各个第一定位板24和第二定位板25靠近电路板1的一侧均固定有若干缓冲块6，各个缓冲块6均与电路板1相抵接。在本技术实施例中，缓冲块6设置为橡胶，橡胶质地软，使得各个第一定位板24和第二定位板25与电路板1接触时，不易使得电路板1的侧边发生变形，以便对电路板1提供保护。
41.参照图2和图3，为了进一步降低电路板1位移的可能性，压弯架4靠近折弯架3的一侧沿竖直方向开设有让位槽41，让位槽41中滑动连接有固定板411。让位槽41中设有固定弹簧412，固定弹簧412的一端与让位槽41的槽底相固定、另一端与固定板411相固定。在操作人员使用直线驱动机构22将压弯架4盖合在折弯架3上时，固定板411与电路板1相抵接，此时固定板411逐渐缩入让位槽41中，固定弹簧412处于压缩状态，在固定弹簧412回弹力的作用下，固定板411始终抵紧在电路板1上，使得电路板1抵紧在折弯架3上，从而进一步提高了对电路板1的限位能力，进一步为操作人员折弯电路板1提供了便利。
42.参照图2和图3，让位槽41的内壁上沿竖直方向开设有限位槽42，固定板411上固定有限位板43，限位板43滑动连接在限位槽42中。在固定板411与电路板1接触时，固定板411
逐渐缩入让位槽41中，此时限位板43沿限位槽42移动，提高了固定板411移动时的稳定性，从而为固定板411限位电路板1提供了便利。
43.参照图3，为了降低折弯架3和压弯架4对电路板1的折弯处造成损伤的可能性，折弯架3上设有折弯弧面31，压弯架4上设有与折弯弧面31相适配的压弯弧面44，有弧度设置的折弯架3和压弯架4，使得电路板1的折弯处不易出现断裂的现象，从而进一步为操作人员折弯电路板1提供了便利。
44.本技术实施例一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具的实施原理为：操作人员将电路板1放置在折弯架3上，再启动同步控制组件5，同步控制组件5带动相对设置的两个第一定位板24和相对设置的两个第二定位板25同时朝向电路板1移动，以便对电路板1提供限位，使得电路板1不易在后续折弯的过程中出现位移的可能性。操作人员再启动直线驱动机构22，使得压弯架4朝向电路板1移动，以对电路板1进行折弯，此时在固定弹簧412回弹力的作用下，固定板411带动电路板1始终较为稳定地抵紧在折弯架3上，进一步为电路板1提供限位，从而进一步降低了电路板1在折弯过程中移动的可能性，以便提高电路板1的折弯准确度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，用于折弯电路板(1)，其特征在于：包括底座(2)、折弯架(3)和压弯架(4)，所述折弯架(3)设置在底座(2)上，所述压弯架(4)设置在折弯架(3)远离底座(2)的一侧，所述电路板(1)设置在折弯架(3)上；所述底座(2)上滑动连接有相对设置的两个第一定位板(24)和相对设置的两个第二定位板(25)，相对设置的两个所述第一定位板(24)和相对设置的两个第二定位板(25)均与电路板(1)相抵接，所述底座(2)上设有用于同时控制各个第一定位板(24)和第二定位板(25)移动的同步控制组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，其特征在于：所述同步控制组件(5)包括同步件(51)和控制件(52)，所述同步件(51)设置在底座(2)中，所述控制件(52)与同步件(51)相连接；所述底座(2)中开设有第一同步腔(26)和第二同步腔(27)，所述第一同步腔(26)和第二同步腔(27)相连通，所述同步件(51)包括同步杆(511)、第一齿轮(512)和第二齿轮(513)，所述同步杆(511)转动连接在第一同步腔(26)中，所述同步杆(511)延伸至第二同步腔(27)中，所述第一齿轮(512)和第二齿轮(513)均同轴设置在同步杆(511)上，所述第一齿轮(512)设置在第一同步腔(26)中，所述第二齿轮(513)设置在第二同步腔(27)中，相对设置的两个所述第一定位板(24)上均设有第一齿条(261)，各个所述第一齿条(261)均滑动连接在第一同步腔(26)中，各个所述第一齿条(261)均与第一齿轮(512)相啮合，相对设置的两个所述第二定位板(25)上均设有第二齿条(271)，各个所述第二齿条(271)均滑动连接在第二同步腔(27)中，各个所述第二齿条(271)均与第二齿轮(513)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，其特征在于：所述控制件(52)包括第一控制齿轮(521)、第二控制齿轮(522)和控制杆(523)，所述底座(2)中开设有与第一同步腔(26)和第二同步腔(27)相连通的控制腔(28)，所述同步杆(511)设置穿过控制腔(28)，所述第一控制齿轮(521)同轴设置在位于控制腔(28)的同步杆(511)上，所述第二控制齿轮(522)转动连接在同步腔中，所述第一控制齿轮(521)和第二控制齿轮(522)通过连接齿带(524)连接，所述控制杆(523)转动连接在底座(2)上，所述控制杆(523)延伸至控制腔(28)中并与第二控制齿轮(522)同轴连接。4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，其特征在于：所述折弯架(3)上设有折弯弧面(31)，所述压弯架(4)靠近折弯架(3)的一侧设有与折弯弧面(31)相适配的压弯弧面(44)。5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，其特征在于：所述压弯架(4)靠近折弯架(3)的一侧沿竖直方向开设有让位槽(41)，所述让位槽(41)中滑动连接有固定板(411)，所述让位槽(41)中设有固定弹簧(412)，所述固定弹簧(412)的一端与固定板(411)相连接、另一端与让位槽(41)的槽底相连接，所述固定板(411)远离压弯架(4)的一侧与电路板(1)相抵接。6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，其特征在于：所述固定板(411)上设有限位板(43)，所述让位槽(41)的内壁开设有限位槽(42)，所述限位板(43)滑动连接在限位槽(42)中。7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，其特征在于：各个所述第一定位板(24)和第二定位板(25)上均设有若干缓冲块(6)，各个所述缓冲块(6)
均与电路板(1)相抵接。8.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，其特征在于：所述底座(2)上设有驱动架(21)，所述驱动架(21)上设有直线驱动机构(22)，所述直线驱动机构(22)的输出端与压弯架(4)远离折弯架(3)的一侧相连接。

技术总结
本申请涉及一种具有定位功能的柔性电路板用预折弯治具，属于柔性电路板折弯领域，用于折弯电路板，其包括底座、折弯架和压弯架，折弯架设置在底座上，压弯架设置在折弯架远离底座的一侧，电路板设置在折弯架上；底座上滑动连接有相对设置的两个第一定位板和相对设置的两个第二定位板，相对设置的两个第一定位板和相对设置的两个第二定位板均与电路板相抵接，底座上设有用于同时控制各个第一定位板和第二定位板移动的同步控制组件。同步控制组件控制相对设置的两个第一定位板和相对设置的两个第二定位板同时朝向电路板移动，以对电路板进行限位，降低了电路板在后续折弯时出现位移的可能性，以便提高电路板折弯的准确度。以便提高电路板折弯的准确度。以便提高电路板折弯的准确度。


技术研发人员：王晓梅 鲁安虎 蒋赟鑫 刘建俊 周菊生 孙建
受保护的技术使用者：常州嵩源精密装备有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/23