一种排气镶件的结构的制作方法

1.本实用新型涉及产品模具技术领域，尤其涉及一种排气镶件的结构。


背景技术：

2.对于尺寸较大产品，为了缩短成型周期，降低产品注塑成型压力，其模具会采用多个胶口进胶，胶口进胶过程中，产生多股料流，多股料流交汇时，模具型腔里的气体无法全部挤出，导致产品不能完全填充，产品面出现气穴或者气孔的缺陷，气穴也可能造成燃烧，使产品注塑成型后出现烧焦缺陷；如果排气孔做的较大，则可能导致材料外溢，无法顺利开模。
3.针对这些不足问题，本方案提出一种排气镶件的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于解决现有的多个胶口模具，存在模具型腔里的气体无法全部挤出、产品不能完全填充、产品面出现气穴或者气孔、产品注塑成型后出现烧焦缺陷的问题。其具体解决方案如下：
5.一种排气镶件的结构，包括动模芯，在所述动模芯靠模腔一侧设有排气镶件安装槽道，排气镶件安装槽道内镶嵌设有排气组合件，所述排气组合件包括多个x方向的第一串接片、多个y方向的第二串接片、第三串接片，所述排气组合件通过紧固件与排气镶件安装槽道固定。
6.进一步地，所述排气镶件安装槽道包括多个x方向的第一安装槽、多个y方向的第二安装槽、第三安装槽，并分别与所述第一串接片、第二串接片、第三串接片匹配。
7.进一步地，所述第一串接片包括多个串接的第一排气片、第二排气片，第一排气片、第二排气片通过多个销钉进行串接。
8.进一步地，所述第一排气片的厚度大于所述第二排气片的厚度，所述第一排气片设于所述第一串接片的两端及中部。
9.进一步地，所述第二串接片包括多个串接的第三排气片、第四排气片，第三排气片、第四排气片通过多个销钉进行串接。
10.进一步地，所述第三排气片的厚度大于所述第四排气片的厚度，所述第三排气片设于所述第二串接片的两端及中部。
11.进一步地，所述第三串接片包括多个串接的第五排气片、第六排气片，第五排气片、第六排气片通过多个销钉进行串接。
12.进一步地，所述第五排气片的厚度大于所述第六排气片的厚度，所述第五排气片设于所述第三串接片的两端及中部。
13.进一步地，所述紧固件为螺钉，多个该螺钉从动模芯的远离模腔侧穿入排气镶件安装槽道分别与所述第一排气片、第三排气片、第五排气片固定。
14.进一步地，所述第一串接片与所述第二串接片之间的所述动模芯表面设有多个阻
流机构，所述阻流机构为多个弧形。
15.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
16.本实用新型解决了现有的多个胶口模具，存在模具型腔里的气体无法全部挤出、产品不能完全填充、产品面出现气穴或者气孔、产品注塑成型后出现烧焦缺陷的问题。本方案多个x方向的第一串接片、多个y方向的第二串接片、第三串接片组成的排气组合件，其中第一串接片由多个串接的第一排气片、第二排气片组成，第二串接片由多个串接的第三排气片、第四排气片组成，第三串接片由多个串接的第五排气片、第六排气片组成，在排气组合件上形成x方向、y方向的多个排气片间隙，很快地、很充分地、很均匀地将模具型腔里的气体全部挤出，另外在动模芯的靠模腔一侧设有多个阻流机构，这样保证了产品能完全填充塑料流，提高了产品注塑成型的合格率。本方案的结构设计简单、成本低、实用性好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种排气镶件的结构图；
19.图2为本实用新型的排气镶件及动模芯的分解图；
20.图3为本实用新型的排气镶件的结构图。
21.附图标记说明：
22.1-动模芯，2-第一串接片，3-第二串接片，4-第三串接片，5-紧固件，6-第一安装槽，7-第二安装槽，8-第三安装槽，10-阻流机构，21-第一排气片22-第二排气片，31-第三排气片，32-第四排气片，41-第五排气片，42-第六排气片，91-第一销钉，93-第三销钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，一种排气镶件的结构，包括动模芯1，在动模芯1靠模腔一侧设有排气镶件安装槽道，排气镶件安装槽道内镶嵌设有排气组合件，排气组合件包括多个x方向的第一串接片2、多个y方向的第二串接片3、第三串接片4，排气组合件通过紧固件5与排气镶件安装槽道固定。排气镶件包括排气组合件和紧固件5。
25.具体地，排气镶件安装槽道包括多个x方向的第一安装槽6、多个y方向的第二安装槽7、第三安装槽8，并分别与第一串接片2、第二串接片3、第三串接片4匹配。
26.具体地，第一串接片2包括多个串接的第一排气片21、第二排气片22，第一排气片21、第二排气片22通过多个第一销钉91进行串接。第一排气片21的厚度大于第二排气片22的厚度，第一排气片21设于第一串接片2的两端及中部。
27.具体地，第二串接片3包括多个串接的第三排气片31、第四排气片32，第三排气片
31、第四排气片32通过多个第二销钉(图中未画出)进行串接。第三排气片31的厚度大于第四排气片32的厚度，第三排气片31设于第二串接片3的两端及中部。
28.具体地，第三串接片4包括多个串接的第五排气片41、第六排气片42，第五排气片41、第六排气片42通过多个第三销钉93进行串接。第五排气片41的厚度大于第六排气片42的厚度，第五排气片41设于第三串接片4的两端及中部。
29.具体地，紧固件5为螺钉，多个该螺钉从动模芯1的远离模腔侧穿入排气镶件安装槽道分别与第一排气片21、第三排气片31、第五排气片41固定。
30.具体地，第一串接片2与第二串接片3之间的动模芯1表面设有多个阻流机构10，阻流机构为多个弧形，有利于改善塑胶流动方向，便于产品注塑。
31.可选地，在本实施例中，较窄的第二排气片22、第四排气片32、第六排气片42的厚度均为3毫米，深度均为12毫米。
32.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
33.本实用新型解决了现有的多个胶口模具，存在模具型腔里的气体无法全部挤出、产品不能完全填充、产品面出现气穴或者气孔、产品注塑成型后出现烧焦缺陷的问题。本方案多个x方向的第一串接片、多个y方向的第二串接片、第三串接片组成的排气组合件，其中第一串接片由多个串接的第一排气片、第二排气片组成，第二串接片由多个串接的第三排气片、第四排气片组成，第三串接片由多个串接的第五排气片、第六排气片组成，在排气组合件上形成x方向、y方向的多个排气片间隙，很快地、很充分地、很均匀地将模具型腔里的气体全部挤出，另外在动模芯的靠模腔一侧设有多个阻流机构，这样保证了产品能完全填充塑料流，提高了产品注塑成型的合格率。本方案的结构设计简单、成本低、实用性好。
34.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种排气镶件的结构，包括动模芯，其特征在于：在所述动模芯靠模腔一侧设有排气镶件安装槽道，排气镶件安装槽道内镶嵌设有排气组合件，所述排气组合件包括多个x方向的第一串接片、多个y方向的第二串接片、第三串接片，所述排气组合件通过紧固件与排气镶件安装槽道固定。2.根据权利要求1所述一种排气镶件的结构，其特征在于：所述排气镶件安装槽道包括多个x方向的第一安装槽、多个y方向的第二安装槽、第三安装槽，并分别与所述第一串接片、第二串接片、第三串接片匹配。3.根据权利要求1所述一种排气镶件的结构，其特征在于：所述第一串接片包括多个串接的第一排气片、第二排气片，第一排气片、第二排气片通过多个销钉进行串接。4.根据权利要求3所述一种排气镶件的结构，其特征在于：所述第一排气片的厚度大于所述第二排气片的厚度，所述第一排气片设于所述第一串接片的两端及中部。5.根据权利要求4所述一种排气镶件的结构，其特征在于：所述第二串接片包括多个串接的第三排气片、第四排气片，第三排气片、第四排气片通过多个销钉进行串接。6.根据权利要求5所述一种排气镶件的结构，其特征在于：所述第三排气片的厚度大于所述第四排气片的厚度，所述第三排气片设于所述第二串接片的两端及中部。7.根据权利要求6所述一种排气镶件的结构，其特征在于：所述第三串接片包括多个串接的第五排气片、第六排气片，第五排气片、第六排气片通过多个销钉进行串接。8.根据权利要求7所述一种排气镶件的结构，其特征在于：所述第五排气片的厚度大于所述第六排气片的厚度，所述第五排气片设于所述第三串接片的两端及中部。9.根据权利要求8所述一种排气镶件的结构，其特征在于：所述紧固件为螺钉，多个该螺钉从动模芯的远离模腔侧穿入排气镶件安装槽道分别与所述第一排气片、第三排气片、第五排气片固定。10.根据权利要求1所述一种排气镶件的结构，其特征在于：所述第一串接片与所述第二串接片之间的所述动模芯表面设有多个阻流机构，所述阻流机构为多个弧形。

技术总结
本实用新型一种排气镶件的结构，包括动模芯，在动模芯靠模腔一侧设有排气镶件安装槽道，排气镶件安装槽道内镶嵌设有排气组合件，排气组合件包括多个X方向的第一串接片、多个Y方向的第二串接片、第三串接片，排气组合件通过紧固件与排气镶件安装槽道固定。第一串接片与第二串接片之间的动模芯表面设有多个阻流机构，阻流机构为多个弧形。本方案在排气组合件上形成X方向、Y方向的多个排气片间隙，很快地、很充分地、很均匀地将模具型腔里的气体全部挤出，另外在动模芯的靠模腔一侧设有多个阻流机构，这样保证了产品能完全填充塑料流，提高了产品注塑成型的合格率。本方案的结构设计简单、成本低、实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：刘晓斌 刘小前 李云平 岳春丽 王停
受保护的技术使用者：杰成工业（惠州）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/23