极片取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及极片取样装置。


背景技术：

2.随着新能源行业的不断发展，锂离子电池大规模应用于整车和储能系统，锂离子电池容量一致性问题已成为电池生产过程重点关注的对象。锂离子电池极片涂布面密度是决定电池容量一致性的关键要素，涂布面密度测量的准确性是确保面密度稳定的前提条件。现有的锂离子电池极片涂布面密度测量使用人工打孔取样的方法，然后使用定直径圆形刀模冲切，这种方法存在刀模易变形、取样尺寸不准确，导致每次取样面密度换算受到较大的人为因素影响，并不能为涂布时面密度是否在规定范围内的判定提供有力的数据支持。
3.因此，亟需极片取样装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供极片取样装置，极片每次取样后能自动上料，且每次极片上料长度相同，受到人为干预的影响较小，使得极片涂布面密封计算精度较高。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.极片取样装置，包括：
7.机架；
8.送料组件，设置在所述机架上，所述送料组件包括下模板、主送料滚轮和副送料滚轮，所述主送料滚轮和所述副送料滚轮沿z轴方向相对设置，并绕y轴方向转动设置在所述机架上，所述下模板设置在所述机架上，极片沿x轴方向放置在所述下模板上，并夹设在所述主送料滚轮和所述副送料滚轮之间；
9.冲压组件，设置在所述机架上，所述冲压组件包括能沿z轴方向同步往复移动的冲头和第一驱动件，所述冲头能冲切所述极片，所述第一驱动件能驱动连接所述主送料滚轮，所述第一驱动件沿z轴方向上移时能带动所述主送料滚轮沿预设方向转动。
10.作为极片取样装置的优选方案，所述送料组件还包括：
11.棘轮，转动连接于所述主送料滚轮的一端，所述棘轮的外周设置有啮合部，所述棘轮的内周环设有若干棘轮内齿，每相邻两个棘轮内齿之间形成一个齿槽，所述第一驱动件包括齿条，所述齿条沿z轴方向延伸设置，并能与所述啮合部啮合连接；
12.棘爪，所述棘爪的一端转动设置在所述主送料滚轮的一端，所述棘爪的另一端能卡接于一个所述齿槽中；
13.挡销，设置在所述主送料滚轮的一端，所述棘爪的下侧面抵接于所述挡销，所述齿条带动所述棘轮沿第一方向转动时，所述棘爪退出所述齿槽，并相对所述棘轮滑动，所述齿条带动所述棘轮沿第二方向转动时，所述棘爪卡入一个所述齿槽中，以使所述棘轮带动所
述主送料滚轮沿所述第二方向转动，所述第二方向为所述预设方向。
14.作为极片取样装置的优选方案，所述送料组件还包括：
15.棘轮，同轴固定连接在所述主送料滚轮的一端，所述棘轮的外周环设有若干棘轮齿，每相邻两个所述棘轮齿之间形成一个齿槽，所述第一驱动件包括棘爪，所述棘爪能卡接于所述齿槽，所述棘爪沿z轴方向上移时卡入一个所述齿槽中，并带动所述棘轮沿所述预设方向转动，所述棘爪沿z轴方向下移时退出所述齿槽，并相对所述棘轮滑动。
16.作为极片取样装置的优选方案，所述送料组件还包括：
17.两个固定板，沿y轴方向间隔设置在所述机架上，所述主送料滚轮转动连接在两个所述固定板之间；
18.两个滑块，每个所述滑块沿z轴方向滑动设置在一个所述固定板上，所述副送料滚轮的两端分别转动连接于一个所述滑块。
19.作为极片取样装置的优选方案，所述送料组件还包括：
20.两个第一弹性件，每个所述固定板上开设有一个滑槽，每个所述滑块滑动设置在一个所述滑槽中，每个所述第一弹性件沿z轴方向延伸，并设置在一个所述滑块和一个所述滑槽的槽壁之间，所述滑块在所述第一弹性件的弹力作用下具有靠近所述主送料滚轮方向的趋势。
21.作为极片取样装置的优选方案，所述送料组件还包括：
22.把手，两端分别连接于两个所述滑块。
23.作为极片取样装置的优选方案，所述冲压组件还包括：
24.上模板，沿z轴方向往复移动设置在所述机架上，所述冲头固定于所述上模板；
25.导向板，沿z轴方向弹性复位连接在所述上模板的下方，并能抵接于所述下模板，所述导向板上开设有导向孔，所述冲头穿过所述导向孔，并能沿所述导向孔移动。
26.作为极片取样装置的优选方案，所述冲压组件还包括：
27.至少一个导向杆，所述上模板上开设有至少一个滑孔，每个所述导向杆沿z轴方向连接于所述导向板，并滑动穿设于一个所述滑孔；
28.至少一个第二弹性件，每个所述第二弹性件套设于一个所述导向杆，并抵接在所述上模板和所述导向板之间。
29.作为极片取样装置的优选方案，所述冲压组件还包括：
30.至少一个定位柱，沿z轴方向连接于所述上模板，所述导向板上开设有至少一个通孔，所述下模板上开设有至少一个定位孔，每个所述定位柱活动穿过一个所述通孔，并能插设于一个所述定位孔中。
31.作为极片取样装置的优选方案，所述冲压组件还包括：
32.第二驱动件，设置在所述机架上，并驱动连接所述上模板，所述第二驱动件能驱动所述上模板沿z轴方向往复移动。
33.本实用新型的有益效果为：
34.本实用新型提供一种极片取样装置，该极片取样装置包括机架、送料组件和冲压组件，将极片夹设在主送料滚轮和副送料滚轮之间，通过冲头沿z轴下移冲切极片，然后冲头上移远离极片，在冲头上移时，第一驱动件随之上移，并在上移时带动主送料滚轮沿预设方向转动，主送料滚轮滚动时驱使极片沿x轴方向移动预设距离，即实现极片的自动上料，
极片上料后冲头再次下移冲切极片，且在冲头上移时第一驱动件随之上移，第一驱动件并不会带动主送料滚轮转动，避免极片移动，提高冲切精准度和质量，如此往复。由于通过第一驱动件驱动主送料滚轮转动，第一驱动件与冲头同步往复移动，使得极片既能自动上料，且极片每次移动距离相等，从而使得每次取样的面密度一致。上述结构下，极片自动上料，能有效减少人为操作造成的极片损伤，并避免影响测量精度。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
36.图1是本实用新型实施例提供的在一个视角下的极片取样装置的结构示意图；
37.图2是本实用新型实施例提供的在另一个视角下的极片取样装置的结构示意图；
38.图3是本实用新型实施例提供的极片取样装置的部分结构示意图(未示出机架)；
39.图4是本实用新型实施例提供的送料组件的结构示意图；
40.图5是本实用新型实施例提供的在一个视角下的送料组件的部分结构示意图(未示出下模板和副送料滚轮)；
41.图6是本实用新型实施例提供的在另一个视角下的送料组件的部分结构示意图(未示出下模板和副送料滚轮)；
42.图7是本实用新型实施例提供的在一个视角下的冲压组件和机架的结构示意图；
43.图8是本实用新型实施例提供的在另一个视角下的冲压组件和机架的结构示意图。
44.图中：
45.1、机架；11、支腿；12、机台；13、龙门架；
46.2、送料组件；201、下模板；2010、定位孔；202、主送料滚轮；203、副送料滚轮；204、棘轮；205、棘爪；206、挡销；207、固定板；2071、第一滑槽；2072、第二滑槽；208、滑块；2081、导向部；2082、安装部；209、第一弹性件；210、把手；211、导向台；
47.3、冲压组件；301、冲头；302、第一驱动件；303、上模板；3031、连接板；3032、冲头定位板；304、导向板；3040、导向孔；305、导向杆；306、第二弹性件；307、定位柱；308、第二驱动件；
48.100、极片。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
50.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
53.随着新能源行业的不断发展，锂离子电池大规模应用于整车和储能系统，锂离子电池容量一致性问题已成为电池生产过程重点关注的对象。锂离子电池极片涂布面密度是决定电池容量一致性的关键要素，涂布面密度测量的准确性是确保面密度稳定的前提条件。现有的锂离子电池极片涂布面密度测量使用人工打孔取样的方法，然后使用定直径圆形刀模冲切，这种方法存在刀模易变形、取样尺寸不准确，导致每次取样面密度换算受到较大的人为因素影响，并不能为涂布时面密度是否在规定范围内的判定提供有力的数据支持。基于上述问题，本实施例提供一种极片取样装置来解决上述问题，具体结构如下：
54.如图1至图8所示，该极片取样装置包括机架1、送料组件2和冲压组件3，机架1包括支腿11、机台12和龙门架13，机台12支撑在支腿11上，龙门架13架设在机台12上。送料组件2设置在机架1上，送料组件2包括下模板201、主送料滚轮202和副送料滚轮203，主送料滚轮202和副送料滚轮203沿z轴方向相对设置，并绕y轴方向转动设置在机架1上，下模板201设置在机台12上，极片100沿x轴方向放置在下模板201上，并夹设在主送料滚轮202和副送料滚轮203之间；冲压组件3设置在龙门架13上，冲压组件3包括能沿z轴方向同步往复移动的冲头301和第一驱动件302，冲头301能冲切极片100，第一驱动件302能驱动连接主送料滚轮202，第一驱动件302沿z轴方向上移时能带动主送料滚轮202沿预设方向转动。其中，冲头301上设置有排气孔，可防止在冲切时产生的密闭空间压力对极片100造成的损伤。将极片100夹设在主送料滚轮202和副送料滚轮203之间，通过冲头301沿z轴下移冲切极片100，然后冲头301上移远离极片100，在冲头301上移时，第一驱动件302随之上移，并在上移时带动主送料滚轮202沿预设方向转动，主送料滚轮202滚动时驱使极片100沿x轴方向移动预设距离，即实现极片100的自动上料，极片100上料后冲头301再次下移冲切极片100，且在冲头301上移时第一驱动件302随之上移，第一驱动件302并不会带动主送料滚轮202转动，避免极片100移动，提高冲切精准度和质量，如此往复。由于通过第一驱动件302驱动主送料滚轮202转动，第一驱动件302与冲头301同步往复移动，使得极片100既能自动上料，且极片100每次移动距离相等，从而使得每次取样的面密度一致。上述结构下，极片100自动上料，能有效减少人为操作造成的极片100损伤，并避免影响测量精度。
55.优选地，冲子采用dc53冷作模具钢材质制成，加工精度为
±
2.5μm，加工精度较高，
耐磨性较佳，韧性好使用寿命较长，且不易产生形变，使用过程中易于操作，取样过程中取样尺寸稳定，边缘光滑无毛刺，对于面密度的计算能提供有力的数据保证。
56.在本实施例中，主送料滚轮202和副送料滚轮203均为胶轮，增大主送料滚轮202和副送料滚轮203和极片100的摩擦力，避免极片100打滑影响上料效果。
57.在一个实施例中，如图1至图6所示，第一驱动件302包括齿条，齿条沿z轴方向延伸设置，送料组件2还包括棘轮204、棘爪205和挡销206，棘轮204转动连接于主送料滚轮202的一端，棘轮204的外周设置有啮合部，齿条能与啮合部啮合，齿条沿z轴方向移动时，齿条带动与之啮合的棘轮204转动。棘轮204的内周环设有若干棘轮内齿，每相邻两个棘轮内齿之间形成一个齿槽，棘爪205的一端转动设置在主送料滚轮202的一端，棘爪205的另一端能卡接于一个齿槽中，挡销206设置在主送料滚轮202的一端，棘爪205的下侧面抵接于挡销206，齿条带动棘轮204沿第一方向转动时，棘爪205退出齿槽，并相对棘轮204滑动，齿条带动棘轮204沿第二方向转动时，棘爪205卡入一个齿槽中，以使棘轮204带动主送料滚轮202沿第二方向转动，第二方向为预设方向。即齿条带动棘轮204沿预设方向转动时，棘爪205卡入齿槽中，棘轮内齿施加给棘爪205的力朝向挡销206，挡销206限制了棘爪205的转动，从而将力传递至主上料滚轮，即实现棘轮204与主送料滚轮202之间的限位固定，从而实现极片100上料；而当齿条带动棘轮204沿非预设方向转动时，棘爪205退出齿槽，棘轮204相对棘爪205转动，棘爪205对棘轮204不起到限位作用，使得棘轮204相对主送料滚轮202转动，即棘轮204的转动不带动主送料滚轮202转动，避免齿条上移下移时带动主送料滚轮202往复转动而带动极片100往复移动。
58.在另一个实施例中，送料组件2还包括棘轮204，棘轮204同轴固定连接在主送料滚轮202的一端，棘轮204的外周环设有若干棘轮齿，每相邻两个棘轮齿之间形成一个齿槽，第一驱动件302包括棘爪205，棘爪205能卡接于齿槽，棘爪205沿z轴方向上移时卡入一个齿槽中，并带动棘轮204沿预设方向转动，棘爪205沿z轴方向下移时退出齿槽，并相对棘轮204滑动。冲头301下移冲切极片100时，棘爪205不会带动棘轮204转动，即极片100不会移动，便于冲切准确；冲切完成后冲头301上移，棘爪205随之上移，棘爪205卡入齿槽中，棘爪205继续上移抵压棘轮齿，从而带动棘轮204沿预设方向转动，实现极片100的上料，便于下次冲切。
59.进一步地，如图4至图6所示，送料组件2还包括两个固定板207和两个滑块208，两个固定板207沿y轴方向间隔设置在机台12上，主送料滚轮202转动连接在两个固定板207之间；每个滑块208沿z轴方向滑动设置在一个固定板207上，副送料滚轮203的两端分别转动连接于一个滑块208。装配极片100时，通过将两个滑块208沿固定板207移动以远离主送料滚轮202，使得副送料滚轮203远离主送料滚轮202，从而便于极片100穿过主送料滚轮202和副送料滚轮203之间；然后再将两个滑块208上移靠近主送料滚轮202使得主送料滚轮202和副送料滚轮203夹住极片100，以便主送料滚轮202转动时带动极片100移动实现上料。
60.优选地，每个滑块208沿z轴方向弹性复位连接于固定板207，滑块208在初始状态下具有靠近主送料滚轮202的趋势，以使得主送料滚轮202和副送料滚轮203能始终夹住极片100，便于顺利输送极片100。具体地，送料组件2还包括两个第一弹性件209，每个固定板207上开设有一个滑槽，每个滑块208滑动设置在一个滑槽中，每个第一弹性件209沿z轴方向延伸，并设置在一个滑块208和一个滑槽的槽壁之间，滑块208在第一弹性件209的弹力作用下具有靠近主送料滚轮202方向的趋势。滑槽为第一弹性件209和滑块208提供了安装空
间，也对滑块208起到了导向作用，使得滑块208的滑动方向稳定。更具体地，第一弹性件209为压缩弹簧，抵接在滑块208底端和滑槽底壁之间，第一弹性件209施加给滑块208向上的力，使得极片100既能顺畅移动也能避免发生位置偏移。当然，在其它实施例中，第一弹性件209也可以是拉伸弹簧或其它弹性结构，例如弹性橡胶等，拉绳弹簧连接在滑槽上壁和滑块208上端之间。
61.为了提高第一弹性件209的压缩伸展稳定性和使用可靠性，每个滑槽中沿z轴方向设置有一个导向台211，第一弹性件209套设在导向台211上。导向台211为第一弹性件209起到了导向限位作用，避免第一弹性件209在伸缩过程中发生弯折。
62.在本实施例中，每个固定板207的相对两侧面分别开设有第一滑槽2071和第二滑槽2072，第一滑槽2071和第二滑槽2072连通，滑块208包括导向部2081和安装部2082，导向部2081滑动卡接在第一滑槽2071中，安装部2082滑动卡接在第二滑槽2072中，两个滑块208的安装部2082相对设置，副送料滚轮203转动连接在两个安装部2082之间。
63.更为优选地，送料组件2还包括把手210，把手210两端分别连接于两个滑块208。通过推动把手210即可同时将两个滑块208上移或下移，以放置极片100和夹紧极片100。具体地，把手210包括连接部和凸起部，连接部的两端分别连接两个滑块208，凸起部凸设在连接部上，凸起部便于人为压下抬起或放开把手210。
64.更进一步地，如图3、图7和图8所示，冲压组件3还包括第二驱动件308、上模板303和导向板304，第二驱动件308设置在龙门架13上，并驱动连接上模板303，以驱动上模板303沿z轴方向往复移动，冲头301固定于上模板303，第一驱动件302设置在上模板303一侧；导向板304沿z轴方向弹性复位连接在上模板303的下方，并能抵接于下模板201，导向板304上开设有导向孔3040，冲头301穿过导向孔3040，并能沿导向孔3040移动。导向板304的设置为冲头301提供了导向限位作用，当冲压组件3下移靠近下模板201时，冲头301接触极片100，继续下移至导向板304接触下模板201，冲头301能继续下移对极片100取样，且在取样过程中由于导向孔3040的限制使得冲头301在水平方向上不会产生晃动偏移，提高取样精度。
65.具体地，上模板303包括沿z轴方向固定叠设的连接板3031和冲头定位板3032，连接板3031上沿z轴方向贯穿设置有第一台阶孔，第二驱动件308的输出端设置有连接头，连接头与第二驱动件308的输出轴形成t型结构，连接头卡设在第一台阶孔中，第二驱动件308的输出轴上移时带动连接头抬起连接板3031；冲头定位板3032上开设有第二台阶孔，冲头301的上端限位卡接在第二台阶孔中。优选地，台阶孔的孔壁上凸设有定位凸起，冲头301的外缘设置有定位槽，定位槽与定位凸起卡接。冲头定位板3032实现了冲头301的固定安装，并通过第二驱动件308驱动连接板3031移动以带动冲头定位板3032随之移动。在本实施例中，第二驱动件308包括气缸本体、输出轴和锁紧螺母，输出轴螺纹连接于气缸本体，并通过锁紧螺母锁紧。
66.可选地，第一驱动件302是伸缩气缸。当然，在其它实施例中，第一驱动件302也可以是其它驱动机构，例如第一驱动件302为丝杆螺母机构等。
67.优选地，冲压组件3还包括至少一个导向杆305和至少一个第二弹性件306，上模板303上开设有至少一个滑孔，每个导向杆305沿z轴方向连接于导向板304，并滑动穿设于一个滑孔；每个第二弹性件306套设于一个导向杆305，并抵接在上模板303和导向板304之间。导向板304抵接在下模板201上时，由于第二弹性件306的作用，使得冲头301下移冲击力较
缓，避免损伤极片100。其中，第二弹性件306可选但不限于是压缩弹簧。
68.示例性地，导向杆305和第二弹性件306分别设置有四个，每个第二弹性件306套设在一个导向杆305上，四个导向杆305分别设置在导向板304的四角，使得导向板304受力较为均匀，从而提高导向板304和冲头301的移动稳定性。
69.在本实施例中，冲压组件3还包括至少一个定位柱307，定位柱307沿z轴方向连接于上模板303，导向板304上开设有至少一个通孔，下模板201上开设有至少一个定位孔2010，每个定位柱307活动穿过一个通孔，并能插设于一个定位孔2010中。冲头301组件下移过程中，定位柱307逐渐靠近定位孔2010并逐渐插入定位孔2010中，使得上模板303和导向板304与下模板201之间对准，从而使得冲头301与极片100对准，提高取样精度；同时，在冲头301取样时，定位柱307限制了上模板303、导向板304和下模板201之间的相对位移，保证取样的可靠性。
70.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.极片取样装置，其特征在于，包括：机架(1)；送料组件(2)，设置在所述机架(1)上，所述送料组件(2)包括下模板(201)、主送料滚轮(202)和副送料滚轮(203)，所述主送料滚轮(202)和所述副送料滚轮(203)沿z轴方向相对设置，并绕y轴方向转动设置在所述机架(1)上，所述下模板(201)设置在所述机架(1)上，极片(100)沿x轴方向放置在所述下模板(201)上，并夹设在所述主送料滚轮(202)和所述副送料滚轮(203)之间；冲压组件(3)，设置在所述机架(1)上，所述冲压组件(3)包括能沿z轴方向同步往复移动的冲头(301)和第一驱动件(302)，所述冲头(301)能冲切所述极片(100)，所述第一驱动件(302)能驱动连接所述主送料滚轮(202)，所述第一驱动件(302)沿z轴方向上移时能带动所述主送料滚轮(202)沿预设方向转动。2.根据权利要求1所述的极片取样装置，其特征在于，所述送料组件(2)还包括：棘轮(204)，转动连接于所述主送料滚轮(202)的一端，所述棘轮(204)的外周设置有啮合部，所述棘轮(204)的内周环设有若干棘轮内齿，每相邻两个棘轮内齿之间形成一个齿槽，所述第一驱动件(302)包括齿条，所述齿条沿z轴方向延伸设置，并能与所述啮合部啮合连接；棘爪(205)，所述棘爪(205)的一端转动设置在所述主送料滚轮(202)的一端，所述棘爪(205)的另一端能卡接于一个所述齿槽中；挡销(206)，设置在所述主送料滚轮(202)的一端，所述棘爪(205)的下侧面抵接于所述挡销(206)，所述齿条带动所述棘轮(204)沿第一方向转动时，所述棘爪(205)退出所述齿槽，并相对所述棘轮(204)滑动，所述齿条带动所述棘轮(204)沿第二方向转动时，所述棘爪(205)卡入一个所述齿槽中，以使所述棘轮(204)带动所述主送料滚轮(202)沿所述第二方向转动，所述第二方向为所述预设方向。3.根据权利要求1所述的极片取样装置，其特征在于，所述送料组件(2)还包括：棘轮(204)，同轴固定连接在所述主送料滚轮(202)的一端，所述棘轮(204)的外周环设有若干棘轮齿，每相邻两个所述棘轮齿之间形成一个齿槽，所述第一驱动件(302)包括棘爪(205)，所述棘爪(205)能卡接于所述齿槽，所述棘爪(205)沿z轴方向上移时卡入一个所述齿槽中，并带动所述棘轮(204)沿所述预设方向转动，所述棘爪(205)沿z轴方向下移时退出所述齿槽，并相对所述棘轮(204)滑动。4.根据权利要求1-3任一项所述的极片取样装置，其特征在于，所述送料组件(2)还包括：两个固定板(207)，沿y轴方向间隔设置在所述机架(1)上，所述主送料滚轮(202)转动连接在两个所述固定板(207)之间；两个滑块(208)，每个所述滑块(208)沿z轴方向滑动设置在一个所述固定板(207)上，所述副送料滚轮(203)的两端分别转动连接于一个所述滑块(208)。5.根据权利要求4所述的极片取样装置，其特征在于，所述送料组件(2)还包括：两个第一弹性件(209)，每个所述固定板(207)上开设有一个滑槽，每个所述滑块(208)滑动设置在一个所述滑槽中，每个所述第一弹性件(209)沿z轴方向延伸，并设置在一个所述滑块(208)和一个所述滑槽的槽壁之间，所述滑块(208)在所述第一弹性件(209)的弹力
作用下具有靠近所述主送料滚轮(202)方向的趋势。6.根据权利要求4所述的极片取样装置，其特征在于，所述送料组件(2)还包括：把手(210)，两端分别连接于两个所述滑块(208)。7.根据权利要求1-3任一项所述的极片取样装置，其特征在于，所述冲压组件(3)还包括：上模板(303)，沿z轴方向往复移动设置在所述机架(1)上，所述冲头(301)固定于所述上模板(303)；导向板(304)，沿z轴方向弹性复位连接在所述上模板(303)的下方，并能抵接于所述下模板(201)，所述导向板(304)上开设有导向孔(3040)，所述冲头(301)穿过所述导向孔(3040)，并能沿所述导向孔(3040)移动。8.根据权利要求7所述的极片取样装置，其特征在于，所述冲压组件(3)还包括：至少一个导向杆(305)，所述上模板(303)上开设有至少一个滑孔，每个所述导向杆(305)沿z轴方向连接于所述导向板(304)，并滑动穿设于一个所述滑孔；至少一个第二弹性件(306)，每个所述第二弹性件(306)套设于一个所述导向杆(305)，并抵接在所述上模板(303)和所述导向板(304)之间。9.根据权利要求7所述的极片取样装置，其特征在于，所述冲压组件(3)还包括：至少一个定位柱(307)，沿z轴方向连接于所述上模板(303)，所述导向板(304)上开设有至少一个通孔，所述下模板(201)上开设有至少一个定位孔(2010)，每个所述定位柱(307)活动穿过一个所述通孔，并能插设于一个所述定位孔(2010)中。10.根据权利要求7所述的极片取样装置，其特征在于，所述冲压组件(3)还包括：第二驱动件(308)，设置在所述机架(1)上，并驱动连接所述上模板(303)，所述第二驱动件(308)能驱动所述上模板(303)沿z轴方向往复移动。

技术总结
本实用新型涉及电池生产技术领域，公开极片取样装置。该极片取样装置包括机架、送料组件和冲压组件，送料组件设置在机架上，送料组件包括下模板、主送料滚轮和副送料滚轮，主送料滚轮和副送料滚轮沿Z轴方向相对设置，并绕Y轴方向转动设置在机架上，下模板设置在机架上，极片沿X轴方向放置在下模板上，并夹设在主送料滚轮和副送料滚轮之间；冲压组件设置在机架上，冲压组件包括能沿Z轴方向同步往复移动的冲头和第一驱动件，冲头能冲切极片，第一驱动件能驱动连接主送料滚轮，第一驱动件沿Z轴方向上移时能带动主送料滚轮沿预设方向转动。极片每次取样后能自动上料，且每次极片上料长度相同，受到人为干预的影响较小。受到人为干预的影响较小。受到人为干预的影响较小。


技术研发人员：逄宇翔
受保护的技术使用者：宁夏宝丰昱能科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/23