一种固废处理的余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，具体是指一种固废处理的余热回收利用装置。


背景技术：

2.固废处理在焚烧过程中，无论是单独采用回转窑、热解炉还是炉排焚烧工艺，亦或是其组合工艺，焚烧之后均会产生废渣，废渣在排出时带有较高温度。
3.市场目前应用广泛的是湿式出渣，即在焚烧设备下方设置封渣水池，垃圾中不可燃部分掉落在封渣水池中，采用湿式螺旋出渣机或者湿式刮板出渣机进行出灰或者出渣。废渣落入到封渣水池，这些废渣中带有的余热很难做到回收利用，降低了对资源的利用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种固废处理的余热回收利用装置。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种固废处理的余热回收利用装置，包括外壳，外壳内套设处理室，外壳与处理室之间形成水室，处理室和外壳的两端均通过挡板连接，外壳和处理室之间的中部均匀设置多个螺旋板，外壳的一端上方竖直设置进料管，进料管连通处理室，处理室远离进料管的一端挡板下部设置出料管，处理室内中部转动设置主轴，主轴的两端伸出挡板，主轴位于挡板的内部设置螺旋叶片，处理室外靠近出料管的一端设置减速机连接主轴，减速机上设置电机。
6.外壳与处理室之间形成水室，通入循环水，焚烧设备焚烧后的废渣通过进料管进入到处理室内，主轴和螺旋叶片推动废渣进行移动，高温废渣在处理室移动过程中，水室内的循环水带走废渣的余热，实现对固废处理的余热进行回收，同时能够给废渣进行降温，方便废渣的后续处理，外壳和处理室之间的中部均匀设置多个螺旋板起到支撑作用，增加水室的强度，通入的循环水在螺旋板的阻挡下进行流动，增加循环水在水室内的流动路程，延长循环水与水室内壁的接触时间，提高换热效果。
7.作为优选，处理室两端的挡板外侧上设置环形水套，主轴转动设置在环形水套内，主轴和环形水套之间设置轴承，环形水套上设置第一出水管和第一进水管，第一出水管和第二出水管连通厂区热循环系统。
8.环形水套内通入循环水，降低水套的温度，防止轴承过热，用于保护轴承，延长设备的使用寿命。
9.作为优选，主轴中部沿轴线方向设置通水孔，通水孔贯穿主轴，主轴的两端均设置旋转接头，旋转接头连通厂区热循环系统。
10.主轴设置贯穿的通水孔，通水孔内通入循环水，循环水带走主轴上的热量，主轴两端设置旋转接头，方便主轴在转动过程中能够通入循环水。
11.作为优选，挡板靠近进料管的一端上部设置进风管，外壳靠近出料管的一端上部设置出风管，进风管连通输风装置，出风管连接负压装置和后续的烟气处理装置。
12.通风管内通入空气，焚烧设备处理后的废渣存在燃烧不完全，处理室通入空气，使废渣继续燃烧，废渣产生的烟气在经过处理室时，烟气的热量传到水室内的循环水，通过负压装置吸出通入到烟气处理装置，防止污染环境。
13.作为优选，水室靠近减速机的一侧设置第二进水管，水室靠近进料管的一侧下部设置第二出水管，水室设置第二出水管的一侧上部设置排气管，排气管上设置排气阀门，第二进水管和第二出水管连通厂区热循环系统。
14.水室通过第二进水管和第二出水管连通热循环系统，方便通入循环水，靠近减速机的一侧设置第二进水管，使循环水先通入到靠近减速机和电机的一端，防止减速机和电机这一端过热，保护减速机和电机，设备使用前通水时，打开排气阀门，使水室内的空气经过排气管排出，方便循环水充满水室内部。
15.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：水室内的循环水带走废渣的余热，实现对固废处理的余热进行回收，同时能够给废渣进行降温，方便废渣的后续处理，外壳和处理室之间的中部均匀设置多个螺旋板起到支撑作用，增加水室的强度，通入的循环水在螺旋板的阻挡下进行流动，增加循环水在水室内的流动路程，延长循环水与水室内壁的接触时间，提高换热效果；环形水套内通入循环水，降低水套的温度，防止轴承过热，用于保护轴承，延长设备的使用寿命；主轴设置贯穿的通水孔，通水孔内通入循环水，循环水带走主轴上的热量；处理室通入空气，使废渣继续燃烧，废渣产生的烟气在经过处理室时，烟气的热量传到水室内的循环水，通过负压装置吸出通入到烟气处理装置，防止污染环境；水室通过第二进水管和第二出水管连通热循环系统，方便通入循环水，靠近减速机的一侧设置第二进水管，使循环水先通入到靠近减速机和电机的一端，防止减速机和电机这一端过热，保护减速机和电机，设备使用前通水时，打开排气阀门，使水室内的空气经过排气管排出，方便循环水充满水室内部。
附图说明
16.附图1为本实用新型立体结构示意图；
17.附图2为本实用新型剖面示意图。
18.附图中所示标号：1、外壳；2、处理室；3、水室；4、挡板；5、螺旋板；6、进料管；7、出料管；8、主轴；9、螺旋叶片；10、减速机；11、电机；12、环形水套；13、轴承；14、第一出水管；15、第一进水管；16、通水孔；17、旋转接头；18、进风管；19、出风管；20、第二进水管；21、第二出水管；22、排气管；23、排气阀门。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，如图1～2所示，一种固废处理的余热回收利用装置，包括外壳1，外壳1内套设处理室2，外壳1与处理室2之间形成水室3，处理室2和外壳1的两端均通过挡板4连接，外壳1和处理室2之间的中部均匀设置多个螺旋板5，外壳1的一端上方竖直设置进料管6，进料管6连通处理室2，处理室2远离进料管6的一端挡板4下部设置出料管7，处理室2内中部转动设置主轴8，主轴8的两端伸出挡板4，主轴8位于挡板4的内部设置螺旋叶片9，处理室2外靠近出料管7的一端设置减速机10连接主轴8，减速机10上设置电机11。外壳1与处理室2之间形成水室3，通入循环水，焚烧设备焚烧后的废渣
通过进料管6进入到处理室2内，主轴8和螺旋叶片9推动废渣进行移动，高温废渣在处理室2移动过程中，水室3内的循环水带走废渣的余热，实现对固废处理的余热进行回收，同时能够给废渣进行降温，方便废渣的后续处理，外壳1和处理室2之间的中部均匀设置多个螺旋板5起到支撑作用，增加水室3的强度，通入的循环水在螺旋板5的阻挡下进行流动，增加循环水在水室3内的流动路程，延长循环水与水室3内壁的接触时间，提高换热效果。
20.处理室2两端的挡板4外侧上设置环形水套12，主轴8转动设置在环形水套12内，主轴8和环形水套12之间设置轴承13，环形水套12上设置第一出水管14和第一进水管15，第一出水管14和第二出水管21连通厂区热循环系统。环形水套12内通入循环水，降低水套的温度，防止轴承13过热，用于保护轴承13，延长设备的使用寿命。
21.主轴8中部沿轴线方向设置通水孔16，通水孔16贯穿主轴8，主轴8的两端均设置旋转接头17，旋转接头17连通厂区热循环系统。主轴8设置贯穿的通水孔16，通水孔16内通入循环水，循环水带走主轴8上的热量，主轴8两端设置旋转接头17，方便主轴8在转动过程中能够通入循环水。
22.挡板4靠近进料管6的一端上部设置进风管18，外壳1靠近出料管7的一端上部设置出风管19，进风管18连通输风装置，出风管19连接负压装置和后续的烟气处理装置。通风管内通入空气，焚烧设备处理后的废渣存在燃烧不完全，处理室2通入空气，使废渣继续燃烧，废渣产生的烟气在经过处理室2时，烟气的热量传到水室3内的循环水，通过负压装置吸出通入到烟气处理装置，防止污染环境。
23.水室3靠近减速机10的一侧设置第二进水管20，水室3靠近进料管6的一侧下部设置第二出水管21，水室3设置第二出水管21的一侧上部设置排气管22，排气管22上设置排气阀门23，第二进水管20和第二出水管21连通厂区热循环系统。水室3通过第二进水管20和第二出水管21连通热循环系统，方便通入循环水，靠近减速机10的一侧设置第二进水管20，使循环水先通入到靠近减速机10和电机11的一端，防止减速机10和电机11这一端过热，保护减速机10和电机11，设备使用前通水时，打开排气阀门23，使水室3内的空气经过排气管22排出，方便循环水充满水室3内部。
24.工作原理：焚烧设备焚烧后的废渣进入到处理室2内，处理室2内通过主轴8和螺旋叶片9推动废渣在处理室2内进行移动，处理室2内通过进风管18通入空气，使废渣充分燃烧，废渣产生的烟气通过排气管22被负压装置吸入到烟气处理装置，废渣和烟气在处理室2移动过程中，与水室3内的循环水进行热交换，通过循环水回收固废处理的余热。
25.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。

技术特征：
1.一种固废处理的余热回收利用装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内套设处理室(2)，所述外壳(1)与处理室(2)之间形成水室(3)，所述处理室(2)和外壳(1)的两端均通过挡板(4)连接，所述外壳(1)和处理室(2)之间的中部均匀设置多个螺旋板(5)，所述外壳(1)的一端上方竖直设置进料管(6)，所述进料管(6)连通处理室(2)，所述处理室(2)远离进料管(6)的一端挡板(4)下部设置出料管(7)，所述处理室(2)内中部转动设置主轴(8)，所述主轴(8)的两端伸出挡板(4)，所述主轴(8)位于挡板(4)的内部设置螺旋叶片(9)，所述处理室(2)外靠近出料管(7)的一端设置减速机(10)连接主轴(8)，所述减速机(10)上设置电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收利用装置，其特征在于：所述处理室(2)两端的挡板(4)外侧上设置环形水套(12)，所述主轴(8)转动设置在环形水套(12)内，所述主轴(8)和环形水套(12)之间设置轴承(13)，所述环形水套(12)上设置第一出水管(14)和第一进水管(15)，所述第一出水管(14)和第二出水管(21)连通厂区热循环系统。3.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收利用装置，其特征在于：所述主轴(8)中部沿轴线方向设置通水孔(16)，所述通水孔(16)贯穿主轴(8)，所述主轴(8)的两端均设置旋转接头(17)，所述旋转接头(17)连通厂区热循环系统。4.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收利用装置，其特征在于：所述挡板(4)靠近进料管(6)的一端上部设置进风管(18)，所述外壳(1)靠近出料管(7)的一端上部设置出风管(19)，所述进风管(18)连通输风装置，所述出风管(19)连接负压装置和后续的烟气处理装置。5.根据权利要求1所述的一种固废处理的余热回收利用装置，其特征在于：所述水室(3)靠近减速机(10)的一侧设置第二进水管(20)，所述水室(3)靠近进料管(6)的一侧下部设置第二出水管(21)，所述水室(3)设置第二出水管(21)的一侧上部设置排气管(22)，所述排气管(22)上设置排气阀门(23)，所述第二进水管(20)和第二出水管(21)连通厂区热循环系统。

技术总结
本实用新型涉及一种固废处理的余热回收利用装置，包括外壳，外壳内套设处理室，外壳与处理室之间形成水室，处理室和外壳的两端均通过挡板连接，外壳和处理室之间的中部均匀设置多个螺旋板，外壳的一端上方竖直设置进料管，进料管连通处理室，处理室远离进料管的一端挡板下部设置出料管，处理室内中部转动设置主轴，主轴的两端伸出挡板，主轴位于挡板的内部设置螺旋叶片。外壳与处理室之间形成水室，通入循环水，焚烧设备焚烧后的废渣通过进料管进入到处理室内，主轴和螺旋叶片推动废渣进行移动，高温废渣在处理室移动过程中，水室内的循环水带走废渣的余热，实现对固废处理的余热进行回收。行回收。行回收。


技术研发人员：吕瑞学 孟繁莉 刘旭
受保护的技术使用者：山东省土壤污染防治中心
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/23