一种电池清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于电池回收技术领域，尤其涉及一种电池清洗装置。


背景技术：

2.电池回收指对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。在废旧电池回收的过程中需要对电池上的污垢进行清洗。
3.但是，现有的清洗装置往往采用浸没超声波清洗的方式对电池进行清洗，因此在清洗的过程中液体会沿电池的正负极渗入电池外皮的内侧，从而导致电池外壳生锈，进而对电池的后续回收操作造成影响。
4.因此，有必要提供一种新的电池清洗装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决现有的电池清洗装置在清洗电池的过程中液体会沿电池的正负极渗入电池外皮的内侧，从而导致电池外壳生锈的技术问题，本实用新型提供一种电池清洗装置。
6.本实用新型提供的电池清洗装置包括：箱体；水箱，所述水箱固定安装在所述箱体的底部；废液箱，所述废液箱固定安装在所述箱体的底部；收集槽，所述收集槽开设在所述箱体的底部内壁上；排液管，所述排液管设置在所述收集槽上，所述排液管与所述废液箱相连通；多个支撑机构，多个所述支撑机构均设置在所述收集槽的内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述箱体的内壁上；多个定位机构，多个所述定位机构均设置在所述升降机构上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述升降机构上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述箱体上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑机构包括多个支撑轴和多个支撑板，多个所述支撑轴均转动安装在所述收集槽的底部内壁上，多个所述支撑板分别固定安装在多个所述支撑轴的顶端。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括两个螺杆、升降板、双轴电机、两个传动杆、两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，两个所述螺杆均转动安装在所述箱体的内壁上，所述升降板螺纹套设在两个所述螺杆上，所述双轴电机固定安装在所述箱体的顶部，两个所述传动杆分别固定安装在所述双轴电机输出轴的两端，两个所述主动锥齿轮分别固定安装在两个所述传动杆相互远离的一端，两个所述从动锥齿轮分别固定套设在两个所述螺杆上，两个所述主动锥齿轮分别与两个所述从动锥齿轮相啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述定位机构包括多个转轴和多个定位板，多个所述转轴均转动安装在所述升降板上，多个所述定位板分别固定安装在多个所述转轴的底端。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括伺服电机、单槽同步轮和多个双槽同步轮，所述伺服电机固定安装在所述升降板上，所述单槽同步轮固定套设在所述伺
服电机的输出轴上，多个所述双槽同步轮分别固定套设在多个所述转轴上，所述单槽同步轮和多个所述双槽同步轮上套设有多条同步带。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述清洗机构包括加压泵、导管和多个喷头，所述加压泵设置在所述水箱的内部，所述导管设置在所述加压泵的出水端，所述导管的一端延伸至所述箱体的内部，多个所述喷头均设置在所述导管上。
12.作为本实用新型的进一步方案，多个所述支撑板和多个定位板相互靠近的一侧均设置有环形密封圈，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门上设置有控制器，所述控制器与所述双轴电机、伺服电机和加压泵电性连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述箱门上设置有观察窗口和拉手，所述水箱上开设有注水口，所述注水口上设置有密封盖，所述废液箱的一侧设置有废液管，所述废液管上设置有废液阀。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的电池清洗装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种电池清洗装置：通过收集槽和排液管能够将清洗电池产生的污水排入至废液箱内，通过多个支撑机构可以对多个电池进行转动支撑，通过升降机构可以带动多个定位机构上下移动，通过多个定位机构可以对多个电池进行夹持定位，通过驱动机构可以带动多个电池同步旋转，通过清洗机构可以对多个电池的表面进行清洗，通过支撑板可以对多个电池进行支撑，通过两个螺杆转动可以带动升降板上下移动，通过双轴电机、两个传动杆、两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮可以带动两个螺杆转动，通过多个定位板可以对多个电池进行定位，通过伺服电机、单槽同步轮、多个双槽同步轮和多条同步带可以带动多个转轴转动，通过加压泵、导管和多个喷头可以对多个电池的表面进行清洗，通过环形密封圈可以避免水沿电池的正负极渗入电池外皮的内侧，通过控制器可以对该装置进行操作控制，通过废液管和废液阀能够控制排出水箱内的废水。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的电池清洗装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1定位板的三维结构示意图；
19.图3为图1的正视外观结构示意图；
20.图4为图1中a部分的放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、水箱；3、废液箱；4、收集槽；5、排液管；6、支撑轴；7、支撑板；8、螺杆；9、升降板；10、双轴电机；11、传动杆；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、转轴；15、定位板；16、伺服电机；17、单槽同步轮；18、双槽同步轮；19、加压泵；20、导管；21、喷头；22、箱门；23、控制器。
具体实施方式
22.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的电池清洗装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1定位板的三维结构示意图；图3为图1的正视外观结构示意图；图4为图1中a部分的放大结构示意图。电池清洗装置包括：箱体1；水箱2，所述水
箱2固定安装在所述箱体1的底部；废液箱3，所述废液箱3固定安装在所述箱体1的底部；收集槽4，所述收集槽4开设在所述箱体1的底部内壁上；排液管5，所述排液管5设置在所述收集槽4上，所述排液管5与所述废液箱3相连通；多个支撑机构，多个所述支撑机构均设置在所述收集槽4的内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述箱体1的内壁上；多个定位机构，多个所述定位机构均设置在所述升降机构上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述升降机构上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述箱体1上，通过收集槽4和排液管5能够将清洗电池产生的污水排入至废液箱3内，通过多个支撑机构可以对多个电池进行转动支撑，通过升降机构可以带动多个定位机构上下移动，通过多个定位机构可以对多个电池进行夹持定位，通过驱动机构可以带动多个电池同步旋转，通过清洗机构可以对多个电池的表面进行清洗。
23.所述支撑机构包括多个支撑轴6和多个支撑板7，多个所述支撑轴6均转动安装在所述收集槽4的底部内壁上，多个所述支撑板7分别固定安装在多个所述支撑轴6的顶端，通过支撑板7可以对多个电池进行支撑。
24.所述升降机构包括两个螺杆8、升降板9、双轴电机10、两个传动杆11、两个主动锥齿轮12和两个从动锥齿轮13，两个所述螺杆8均转动安装在所述箱体1的内壁上，所述升降板9螺纹套设在两个所述螺杆8上，所述双轴电机10固定安装在所述箱体1的顶部，两个所述传动杆11分别固定安装在所述双轴电机10输出轴的两端，两个所述主动锥齿轮12分别固定安装在两个所述传动杆11相互远离的一端，两个所述从动锥齿轮13分别固定套设在两个所述螺杆8上，两个所述主动锥齿轮12分别与两个所述从动锥齿轮13相啮合，通过两个螺杆8转动可以带动升降板9上下移动，通过双轴电机10、两个传动杆11、两个主动锥齿轮12和两个从动锥齿轮13可以带动两个螺杆8转动。
25.所述定位机构包括多个转轴14和多个定位板15，多个所述转轴14均转动安装在所述升降板9上，多个所述定位板15分别固定安装在多个所述转轴14的底端，通过多个定位板15可以对多个电池进行定位。
26.所述驱动机构包括伺服电机16、单槽同步轮17和多个双槽同步轮18，所述伺服电机16固定安装在所述升降板9上，所述单槽同步轮17固定套设在所述伺服电机16的输出轴上，多个所述双槽同步轮18分别固定套设在多个所述转轴14上，所述单槽同步轮17和多个所述双槽同步轮18上套设有多条同步带，通过伺服电机16、单槽同步轮17、多个双槽同步轮18和多条同步带可以带动多个转轴14转动。
27.所述清洗机构包括加压泵19、导管20和多个喷头21，所述加压泵19设置在所述水箱2的内部，所述导管20设置在所述加压泵19的出水端，所述导管20的一端延伸至所述箱体1的内部，多个所述喷头21均设置在所述导管20上，通过加压泵19、导管20和多个喷头21可以对多个电池的表面进行清洗。
28.多个所述支撑板7和多个定位板15相互靠近的一侧均设置有环形密封圈，所述箱体1上铰接有箱门22，所述箱门22上设置有控制器23，所述控制器23与所述双轴电机10、伺服电机16和加压泵19电性连接，通过环形密封圈可以避免水沿电池的正负极渗入电池外皮的内侧，通过控制器23可以对该装置进行操作控制。
29.所述箱门22上设置有观察窗口和拉手，所述水箱2上开设有注水口，所述注水口上设置有密封盖，所述废液箱3的一侧设置有废液管，所述废液管上设置有废液阀，通过废液
管和废液阀能够控制排出水箱2内的废水。
30.值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.本实用新型提供的电池清洗装置的工作原理如下：
32.使用时，通过注水口向水箱2内注水，打开箱门22，将多个电池置于多个支撑板7上，然后启动双轴电机10，双轴电机10带动两个传动杆11转动，两个传动杆11通过两个主动锥齿轮12和两个从动锥齿轮13带动两个螺杆8转动，两个螺杆8转动带动升降板9向下移动，升降板9带动多个转轴14和多个定位板15向下移动，通过多个向下运动的定位板15将多个电池夹持固定在多个支撑板7和多个定位板15之间，启动伺服电机16，伺服电机16通过单槽同步轮17、多个双槽同步轮18和多条同步带带动多个转轴14和多个定位板15转动，从而使多个电池随之旋转，启动加压泵19，加压泵19将水箱2内的水抽出并加压后注入导管20内，通过多个喷头21将水喷向多个旋转中的电池，从而对电池的表面进行清洗，清洗电池产生的污水沿收集槽4和排液管5流入至废液箱3内；
33.清洗完成后关闭加压泵19，打开箱门22，使用烘干设备对多个旋转中的电池表面进行烘干，完成后控制双轴电机10反向转动，从而使多个定位板15向上移动，然后将多个清洗后的电池取出即可。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的电池清洗装置具有如下有益效果：
35.本实用新型提供一种电池清洗装置，通过收集槽4和排液管5能够将清洗电池产生的污水排入至废液箱3内，通过多个支撑机构可以对多个电池进行转动支撑，通过升降机构可以带动多个定位机构上下移动，通过多个定位机构可以对多个电池进行夹持定位，通过驱动机构可以带动多个电池同步旋转，通过清洗机构可以对多个电池的表面进行清洗，通过支撑板7可以对多个电池进行支撑，通过两个螺杆8转动可以带动升降板9上下移动，通过双轴电机10、两个传动杆11、两个主动锥齿轮12和两个从动锥齿轮13可以带动两个螺杆8转动，通过多个定位板15可以对多个电池进行定位，通过伺服电机16、单槽同步轮17、多个双槽同步轮18和多条同步带可以带动多个转轴14转动，通过加压泵19、导管20和多个喷头21可以对多个电池的表面进行清洗，通过环形密封圈可以避免水沿电池的正负极渗入电池外皮的内侧，通过控制器23可以对该装置进行操作控制，通过废液管和废液阀能够控制排出水箱2内的废水。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
37.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电池清洗装置，其特征在于，包括：箱体；水箱，所述水箱固定安装在所述箱体的底部；废液箱，所述废液箱固定安装在所述箱体的底部；收集槽，所述收集槽开设在所述箱体的底部内壁上；排液管，所述排液管设置在所述收集槽上，所述排液管与所述废液箱相连通；多个支撑机构，多个所述支撑机构均设置在所述收集槽的内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述箱体的内壁上；多个定位机构，多个所述定位机构均设置在所述升降机构上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述升降机构上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述箱体上。2.根据权利要求1所述的电池清洗装置，其特征在于，所述支撑机构包括多个支撑轴和多个支撑板，多个所述支撑轴均转动安装在所述收集槽的底部内壁上，多个所述支撑板分别固定安装在多个所述支撑轴的顶端。3.根据权利要求2所述的电池清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括两个螺杆、升降板、双轴电机、两个传动杆、两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，两个所述螺杆均转动安装在所述箱体的内壁上，所述升降板螺纹套设在两个所述螺杆上，所述双轴电机固定安装在所述箱体的顶部，两个所述传动杆分别固定安装在所述双轴电机输出轴的两端，两个所述主动锥齿轮分别固定安装在两个所述传动杆相互远离的一端，两个所述从动锥齿轮分别固定套设在两个所述螺杆上，两个所述主动锥齿轮分别与两个所述从动锥齿轮相啮合。4.根据权利要求3所述的电池清洗装置，其特征在于，所述定位机构包括多个转轴和多个定位板，多个所述转轴均转动安装在所述升降板上，多个所述定位板分别固定安装在多个所述转轴的底端。5.根据权利要求4所述的电池清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机、单槽同步轮和多个双槽同步轮，所述伺服电机固定安装在所述升降板上，所述单槽同步轮固定套设在所述伺服电机的输出轴上，多个所述双槽同步轮分别固定套设在多个所述转轴上，所述单槽同步轮和多个所述双槽同步轮上套设有多条同步带。6.根据权利要求5所述的电池清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括加压泵、导管和多个喷头，所述加压泵设置在所述水箱的内部，所述导管设置在所述加压泵的出水端，所述导管的一端延伸至所述箱体的内部，多个所述喷头均设置在所述导管上。7.根据权利要求6所述的电池清洗装置，其特征在于，多个所述支撑板和多个定位板相互靠近的一侧均设置有环形密封圈，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门上设置有控制器，所述控制器与所述双轴电机、伺服电机和加压泵电性连接。8.根据权利要求7所述的电池清洗装置，其特征在于，所述箱门上设置有观察窗口和拉手，所述水箱上开设有注水口，所述注水口上设置有密封盖，所述废液箱的一侧设置有废液管，所述废液管上设置有废液阀。

技术总结
本实用新型提供一种电池清洗装置。所述电池清洗装置包括：箱体；水箱，所述水箱固定安装在所述箱体的底部；废液箱，所述废液箱固定安装在所述箱体的底部；收集槽，所述收集槽开设在所述箱体的底部内壁上；排液管，所述排液管设置在所述收集槽上，所述排液管与所述废液箱相连通；多个支撑机构，多个所述支撑机构均设置在所述收集槽的内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述箱体的内壁上；多个定位机构，多个所述定位机构均设置在所述升降机构上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述升降机构上。本实用新型提供的电池清洗装置具有清洗效率较高、能够避免水渗入电池外皮的内侧、操作较为方便的优点。为方便的优点。为方便的优点。


技术研发人员：郑永春 陈建苗 周飞标 游继赟
受保护的技术使用者：杭州利艾智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/23