一种建筑施工混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是一种建筑施工混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，也是房屋建筑领域不可缺少的工具，给建筑过程中带来很大的方便；主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
4.混凝土搅拌装置在使用结束后，为了减少对下次搅拌混凝土的影响，防止混凝土粘接在搅拌装置的内壁上，需要对残留在搅拌装置内壁上的混凝土残留物进行清洗，现有的搅拌装置清洗方式为在搅拌装置内加入清水，使清水在搅拌装置内翻滚，达到清洗的目的，但是，混凝土自身具有一定的粘性，依靠清水在搅拌装置内翻滚，清洗方式效果不佳，在清洗结束后，仍然会有混凝土残留在搅拌装置的内壁上，对清理过程造成了极大的不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工混凝土搅拌装置，旨在解决现有技术中搅拌装置清洗效果不好的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种建筑施工混凝土搅拌装置，包括：
7.底座，所述底座上设置有搅拌罐和驱动件；
8.驱动件，位于搅拌罐轴向的两端，当搅拌罐转动时，搅拌叶片组件上的第一连接杆组、第二连接杆组与驱动件接触，驱动搅拌叶片组件移动，所述驱动件与搅拌罐正对的一面设置有驱动槽
9.搅拌叶片组件，搅拌叶片组件位于搅拌罐的内侧，能够沿搅拌罐轴线移动。
10.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌叶片组件包括第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组包括第一搅拌叶片和第一连接杆组，所述第一搅拌叶片和第一连接杆组之间为固定连接；所述第二搅拌组包括第二搅拌叶片和第二连接杆组，第二搅拌叶片和第二连接杆组之间为固定连接。
11.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一搅拌叶片的一侧面与第二搅拌叶片一侧面相贴合，第一搅拌组能够沿第二搅拌组内的第二连接杆组表面移动；第二搅拌组能够沿第一搅拌组内的第一连接杆组表面移动。
12.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一连接杆组的一端设置有大限位球，所述第一连接杆组连接大限位球的一端表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与大限位球连接，另一端与搅拌罐的外壁连接，所述第一连接杆组远离大限位球的一端设置有
小限位球；所述第二连接杆组的一端设置有大限位球，所述第二连接杆组连接大限位球的一端表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与大限位球连接，另一端与搅拌罐的外壁连接，所述第二连接杆组远离大限位球的一端设置有小限位球；所述第一连接杆组上的大限位球与第二连接杆组上的大限位球分别位于搅拌罐的两端。
13.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动件与搅拌罐正对的一面设置有驱动槽，所述驱动槽的整体呈环形，所述驱动槽的槽底沿轴向方向呈正弦函数结构分布，大限位球位于相应的驱动槽内，并且大限位球位于驱动槽内，且与驱动槽的底壁接触。
14.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座上沿宽度方向上设置有两个支撑轮组。
15.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述搅拌罐的周侧设置有外齿圈，所述驱动齿轮与外齿圈啮合，驱动电机通过驱动齿轮带动搅拌罐的转动。
16.进一步的，本实用新型的进一步的技术方案为，所述大限位球的直径大于小限位球的直径。
17.本实用新型的有益效果是：
18.当需要对搅拌罐清洗时，首先将搅拌罐放入适量的清水，然后将驱动件安装在底座上，转动搅拌罐，搅拌罐带动搅拌叶片组件、连杆转动，在驱动件的驱动槽的作用下，第一连接杆组和第二连接杆组在转动的同时沿其轴线做循环往复直线移动，实现对搅拌罐内壁的刮擦，去除附着在内壁上的混凝土，清洗效果较好。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的另一视角结构示意图；
21.图3是本实用新型的搅拌叶片组件结构示意图；
22.图4是本实用新型的驱动件结构示意图；
23.图5是本实用新型的驱动槽槽底结构展开示意图。
24.图中：1、搅拌罐；2、驱动件；21、驱动槽；3、底座；4、搅拌叶片组件；41、第一搅拌叶片；411、第一连接杆组；42、第二搅拌叶片；421、第二连接杆组；43、弹簧；44、大限位球；45、小限位球；5、驱动电机；6、外齿圈；7、支撑轮组。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
26.如图1-5所示，一种建筑施工混凝土搅拌装置，包括底座3，所述底座3上设置有搅拌罐1和驱动件2，所述搅拌罐1用于对混凝土的搅拌，所述搅拌罐1的内侧设置有能够沿搅拌罐1轴线移动的搅拌叶片组件4，当搅拌叶片组件4沿搅拌罐1的轴线移动时，对搅拌罐1的内壁具有刮擦的效果，从而刮去搅拌罐1内壁上粘接的混凝土，使混凝土与搅拌罐1的内部脱离，改善了清洗效果；驱动件2位于搅拌罐1轴向的两端，当搅拌叶片组件4上的连接杆与驱动件2接触时，搅拌叶片组件4移动。
27.所述搅拌叶片组件4包括第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组包括第一搅拌叶片41和第一连接杆组411，所述第一搅拌叶片41和第一连接杆组411之间为固定连接；所述第二搅拌组包括第二搅拌叶片42和第二连接杆组421，第二搅拌叶片42和第二连接杆组421之间为固定连接；所述第一搅拌叶片41的一侧面与第二搅拌叶片42一侧面相贴合，第一搅拌组能够沿第二搅拌组内的第二连接杆组421表面移动；同理，第二搅拌组能够沿第一搅拌组内的第一连接杆组411表面移动；对搅拌罐1的内壁具有刮擦作用，能够将内壁上粘覆的混凝土刮去，达到清理搅拌罐1的目的。具体地，第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42的表面设置有通孔，所述第一连接杆组411和第二连接杆组421位于相应的通孔内，实现固定连接或者滑动连接。
28.当搅拌叶片组件4位于搅拌罐1的内侧时，第一连接杆组411的两端和第二连接杆组421的两端均贯穿搅拌罐1的表面，实现搅拌叶片组件4与搅拌罐1之间的连接，具体地，第一连接杆组411内的子连接杆均布在搅拌叶片组件4的周侧，所述第二连接杆组421内的子连接杆均布在搅拌叶片组件4的周侧。
29.进一步的，本实用新型采取以下结构实现第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42沿轴线方向的移动，所述第一连接杆组411的一端设置有大限位球44，所述第一连接杆组411连接大限位球44的一端表面套接有弹簧43，所述弹簧43的一端与大限位球44连接，另一端与搅拌罐1的外壁连接，所述第一连接杆组411远离大限位球44的一端设置有小限位球45；同理，所述第二连接杆组421的一端设置有大限位球44，所述第二连接杆组421连接大限位球44的一端表面套接有弹簧43，所述弹簧43的一端与大限位球44连接，另一端与搅拌罐1的外壁连接，所述第二连接杆组421远离大限位球44的一端设置有小限位球45；所述第一连接杆组411上的大限位球44与第二连接杆组421上的大限位球44分别位于搅拌罐1的两端，所述大限位球用于驱动相应的连杆组的移动，小限位球用于对相应的连杆组的限位，弹簧43用于使第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42稳定地位于搅拌罐1的内侧。
30.所述底座3上活动连接有驱动件2，具体连接方式为可拆卸连接，所述驱动件2分别位于搅拌罐1的两端，所述驱动件2与搅拌罐1正对的一面设置有驱动槽21，所述驱动槽21的整体呈环形，所述驱动槽21的槽底沿轴向方向呈正弦函数结构分布，大限位球44位于相应的驱动槽21内，并且大限位球44与驱动槽21的底壁接触，当搅拌罐1旋转时，第一连接杆组411和第二连接杆组421同步旋转，第一连接杆组411和第二连接杆组421上的大限位球44在驱动槽21内转动，由于驱动槽21的槽底呈正弦函数结构分布，使大限位球44沿轴线方向做循环往复移动，从而推动相应的第一连接杆组411或第二连接杆组421做沿轴线方向的循环往复移动，进一步带动相应的第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42做沿轴线方向的循环往复移动，使第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42对搅拌罐1的内壁进行刮擦，充分去除内壁上附着的混凝土。
31.所述底座3上沿宽度方向上设置有两个支撑轮组7，两个所述支撑轮组7对搅拌罐1起到了支撑的作用，所述底座3上设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上设置有驱动齿轮，所述搅拌罐1的周侧设置有外齿圈6，所述驱动齿轮与外齿圈6啮合，驱动电机5通过驱动齿轮带动搅拌罐1的转动，实现搅拌制备混凝土的目的。
32.在本具体实施例中，当需要对搅拌罐清洗时，首先将搅拌罐放入适量的清水，然后将驱动件2安装在底座3上，转动搅拌罐1，搅拌罐1带动搅拌叶片组件4、连杆转动，在驱动件
2的驱动槽21的作用下，第一连接杆组411和第二连接杆组421在转动的同时沿其轴线做循环往复直线移动，实现对搅拌罐1内壁的刮擦，去除附着在内壁上的混凝土，清洗效果较好。为了达到更好的清理效果，第一连接杆组411和第二连接杆组421移动的长度小于等于二分之一搅拌叶片组件4的螺距。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种建筑施工混凝土搅拌装置，其特征在于，包括：底座（3），所述底座（3）上设置有搅拌罐（1）和驱动件（2）；驱动件（2），位于搅拌罐（1）轴向的两端，当搅拌罐（1）转动时，搅拌叶片组件（4）上的第一连接杆组（411）、第二连接杆组（421）与驱动件（2）接触，驱动搅拌叶片组件（4）移动，所述驱动件（2）与搅拌罐（1）正对的一面设置有驱动槽（21）；搅拌叶片组件（4），搅拌叶片组件（4）位于搅拌罐（1）的内侧，能够沿搅拌罐（1）轴线移动。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片组件（4）包括第一搅拌组和第二搅拌组，所述第一搅拌组包括第一搅拌叶片（41）和第一连接杆组（411），所述第一搅拌叶片（41）和第一连接杆组（411）之间为固定连接；所述第二搅拌组包括第二搅拌叶片（42）和第二连接杆组（421），第二搅拌叶片（42）和第二连接杆组（421）之间为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种建筑施工混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片（41）的一侧面与第二搅拌叶片（42）一侧面相贴合，第一搅拌组能够沿第二搅拌组内的第二连接杆组（421）表面移动；第二搅拌组能够沿第一搅拌组内的第一连接杆组（411）表面移动。4.根据权利要求2所述的一种建筑施工混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一连接杆组（411）的一端设置有大限位球（44），所述第一连接杆组（411）连接大限位球（44）的一端表面套接有弹簧（43），所述弹簧（43）的一端与大限位球（44）连接，另一端与搅拌罐（1）的外壁连接，所述第一连接杆组（411）远离大限位球（44）的一端设置有小限位球（45）；所述第二连接杆组（421）的一端设置有大限位球（44），所述第二连接杆组（421）连接大限位球（44）的一端表面套接有弹簧（43），所述弹簧（43）的一端与大限位球（44）连接，另一端与搅拌罐（1）的外壁连接，所述第二连接杆组（421）远离大限位球（44）的一端设置有小限位球（45）；所述第一连接杆组（411）上的大限位球（44）与第二连接杆组（421）上的大限位球（44）分别位于搅拌罐（1）的两端。5.根据权利要求4所述的一种建筑施工混凝土搅拌装置，其特征在于，所述驱动件（2）与搅拌罐（1）正对的一面设置有驱动槽（21），所述驱动槽（21）的整体呈环形，所述驱动槽（21）的槽底沿轴向方向呈正弦函数结构分布，大限位球（44）位于相应的驱动槽（21）内，并且大限位球（44）位于驱动槽（21）内，且与驱动槽（21）的底壁接触。6.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土搅拌装置，其特征在于，所述底座（3）上沿宽度方向上设置有两个支撑轮组（7）。7.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土搅拌装置，其特征在于，所述底座（3）上设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上设置有驱动齿轮，所述搅拌罐（1）的周侧设置有外齿圈（6），所述驱动齿轮与外齿圈（6）啮合，驱动电机（5）通过驱动齿轮带动搅拌罐（1）的转动。8.根据权利要求4所述的一种建筑施工混凝土搅拌装置，其特征在于，所述大限位球（44）的直径大于小限位球（45）的直径。

技术总结
本实用新型提供一种建筑施工混凝土搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，该一种建筑施工混凝土搅拌装置，包括：底座，所述底座上设置有搅拌罐和驱动件；搅拌叶片组件，搅拌叶片组件位于搅拌罐的内侧，能够沿搅拌罐轴线移动；驱动件，位于搅拌罐轴向的两端，当搅拌罐转动时，搅拌叶片组件上的连接杆与驱动件接触，驱动搅拌叶片组件移动。当需要对搅拌罐清洗时，首先将搅拌罐放入适量的清水，然后将驱动件安装在底座上，转动搅拌罐，搅拌罐1带动搅拌叶片组件、连杆转动，在驱动件的驱动槽的作用下，第一连接杆组和第二连接杆组在转动的同时沿其轴线做循环往复直线移动，实现对搅拌罐1内壁的刮擦，去除附着在内壁上的混凝土，清洗效果较好。好。好。


技术研发人员：张立恒 唐晓乐 靳辉 曹举宾
受保护的技术使用者：中鼎建安集团有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/23