一种快换式高精度一出多机外装夹夹具的制作方法

1.本实用新型涉及精密夹具技术领域，尤其涉及一种快换式高精度一出多机外装夹夹具。


背景技术：

2.随着机械工业化的迅猛发展，数控加工效率越来越高，夹具系统作为机床加工中极其重要的部件，其质量的优劣对工件加工精度和生产效率有着重要的影响。目前市场上广泛使用的单个产品加工的夹具，每次产品上线，都需要有专业技术的人员进行更换工装夹具、铣削夹具和调试夹具，操作比较繁琐，产品上线慢，重复定位精度差，产品加工效率低，极大的占用设备资源和人力资源，造成巨大的浪费，特别技术人员的经验不同而导致调试需要的时间不同，影响机床的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述单个产品加工的夹具存在的重复定位精度差、产品加工效率低等缺陷，提供一种快换式高精度一出多机外装夹夹具，用于将多个工件夹持起来，对其加工部位进行批量加工，同时，实现在机床外部进行装夹，在机床内部夹具能互换，实现高精度零点定位安装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种快换式高精度一出多机外装夹夹具，用于将多个工件夹持起来进行批量加工，所述夹具包括安装在机床外部的支撑座和施压结构，以及可拆卸地安装到所述支撑座上部的夹持组件；
5.所述夹持组件包括工装板、底座、侧压板，所述工装板可拆卸地安装在所述底座上部，所述工装板上部设置有凹陷的多个用于平放工件的工件安装槽，所述工件安装槽与所述工件外围轮廓适配，所述工装板前侧或/和后侧位置预留有缺口以使得所述工件的外围轮廓部分裸露出来，所述侧压板可拆卸地安装在底座的前侧或者后侧以在所述缺口位置压住所述工件将所述工件锁紧在所述工件安装槽中；
6.所述底座底部和所述支撑座顶部上下正对地设置有多组高精度定位结构，每一组所述高精度定位结构由零点定位导套和零点定位导柱构成；所述施压结构用于向下按压所述工装板驱使所述零点定位导柱和零点定位导套相配合从而使所述零点定位导套产生弹性变形实现零点定位作用。
7.进一步地，在本实用新型所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具中，所述零点定位导套沿轴向方向分为导套安装部和导套套接部，所述导套安装部用于与所述底座底部/所述支撑座顶部过盈配合，所述导套套接部的外圈和内圈都是锥面，且内圈的锥面往靠近所述导套安装部的方向逐渐缩径以用于与所述零点定位导柱的外圈配合，外圈的锥面往远离所述导套安装部的方向逐渐缩径以用于为所述零点定位导柱的套入提供变形余量；
8.所述零点定位导柱沿轴向方向分为导柱安装部和导柱套接部，所述导柱套接部的外圈为锥面，且锥面往远离所述导柱安装部的方向逐渐缩径以用于与所述导套套接部的内
圈的锥面配合。
9.进一步地，在本实用新型所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具中，所述导套套接部开设有在其圆周方向隔开分布的多个豁口，用于吸收所述零点定位导柱套入时的变形量。
10.进一步地，在本实用新型所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具中，所述支撑座包括底板和两块支撑板，两块所述支撑板固定在所述底板上部靠两端位置，所述零点定位导柱安装在所述支撑板的上端面并与所述支撑板过盈配合，所述支撑板的下端面与底板安装固定，所述底板中间设有多个机床安装孔用于将所述底板固定在机床上；
11.所述底座底部靠两端位置分别内嵌有零点定位导套，且所述零点定位导套与所述底座过盈配合。
12.进一步地，在本实用新型所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具中，所述底座设置有从其下部贯穿到上部的多个螺栓安装孔，所述工装板底部设置对应的多个内螺纹，所述底座和工装板之间基于所述螺栓安装孔和内螺纹使用多个螺栓锁紧；
13.所述底座上部靠两端位置设置有销钉安装孔，所述工装板底部靠两端位置设置有销钉安装孔，所述底座和工装板在利用螺栓装配时基于所述底座上部的销钉安装孔和工装板底部的销钉安装孔利用销钉实现导向定位。
14.进一步地，在本实用新型所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具中，所述工装板上部设置前后两排所述工件安装槽，每一排所述工件安装槽是沿所述工装板长度方向间隔排布，所述工装板前侧形成与前排的所述工件安装槽对应的一排缺口，所述工装板后侧形成与后排的所述工件安装槽对应的一排缺口，所述底座前侧、后侧分别安装有一个所述侧压板。
15.进一步地，在本实用新型所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具中，所述底座前侧、后侧均设有上下两排螺纹孔，下面一排螺纹孔用于所述侧压板锁紧安装在底座上，上面一排螺纹孔用于锁紧所述侧压板使侧压板产生弹性变形将所述工件锁紧在所述工件安装槽中。
16.进一步地，在本实用新型所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具中，所述底座前后侧面靠两端位置开设有定位销安装孔，所述侧压板靠两端分别设有定位销孔，所述底座和侧压板在利用螺栓装配时基于所述定位销安装孔和定位销孔利用定位销实现导向定位。
17.进一步地，在本实用新型所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具中，所述侧压板由连续部和连接于连续部同一侧的间隔排布的一排分离部组成，所述连续部上开设一排螺纹孔用于所述侧压板锁紧安装在底座上，每一个所述分离部对应一个所述工件安装槽，每一个所述分离部开设一个螺纹孔用于锁紧所述分离部使所述分离部产生弹性变形将所述工件锁紧在所述工件安装槽中。
18.进一步地，在本实用新型所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具中，所述施压结构的数量为两个，分别位于所述支撑座的左、右旁侧，每一所述施压结构包括气缸底板、通过螺栓安装固定在气缸底板上的气动伸缩气缸、与所述气动伸缩气缸的伸缩端固定安装的压块，所述气缸底板上设有多个螺栓安装孔，用于通过螺栓将所述气缸底板锁在机床上，所述压块位于所述工装板端部上方。
19.本实用新型的快换式高精度一出多机外装夹夹具，具有以下有益效果：本实用新型可以先将批量工件安装到夹持组件，具体是将批量工件放置到工装板的多个工件安装槽中，利用侧压板将工件锁紧在工件安装槽中；夹持组件组装好之后，再整体安装到支撑座上，而且在安装时是利用施压结构用于向下按压工装板，驱使零点定位导柱和零点定位导套相配合从而使零点定位导套产生弹性变形零点定位作用；如此，本实用新型能满足批量生产，可以模块化的组装，有效的减少了装夹次数，相比比较传统的单个装夹夹具，极大的提升了加工效率，而且运用施压结构施加的压力，结合零点定位导柱、导套的高精密定位安装，能实现夹具的高精度互换，达到机外装夹的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
21.图1是本实用新型快换式高精度一出多机外装夹夹具的主视图；
22.图2是本实用新型快换式高精度一出多机外装夹夹具的立体图；
23.图3是本实用新型快换式高精度一出多机外装夹夹具的分解主视图；
24.图4是本实用新型快换式高精度一出多机外装夹夹具的分解立体图；
25.图5是夹持组件的分解立体图；
26.图6是高精度定位结构的立体图；
27.图7是高精度定位结构的主视图；
28.图8是高精度定位结构的剖视图。
具体实施方式
29.针对单个产品加工的夹具存在的重复定位精度差、产品加工效率低等缺陷，本实用新型提出先将批量工件安装到夹持组件，具体是将批量工件放置到工装板的多个工件安装槽中，利用侧压板将工件锁紧在工件安装槽中；夹持组件组装好之后，再整体安装到支撑座上，而且在安装时是利用施压结构用于向下按压工装板，驱使零点定位导柱和零点定位导套相配合从而使零点定位导套产生弹性变形零点定位作用；如此，本实用新型能满足批量生产，可以模块化的组装，有效的减少了装夹次数，相比比较传统的单个装夹夹具，极大的提升了加工效率，而且运用施压结构施加的压力，结合零点定位导柱、导套的高精密定位安装，能实现夹具的高精度互换，达到机外装夹的目的。
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
31.参考图1-5，本实用新型的快换式高精度一出多机外装夹夹具，用于将多个工件
100夹持起来进行批量加工，本实施例给出的是20个工件100产品同时加工的例子，当然在其他实施例中可以根据需求调整数量，工件100一般是较硬的产品，比如本实施例中是金属基。所述夹具包括安装在机床外部的支撑座4和施压结构5，以及可拆卸地安装到所述支撑座4上部的夹持组件200。在加工时，可以先在机床内部完成夹持组件200的组装，在机床外部将组装好的夹持组件200安装到支撑座4上部，然后利用施压结构5下压按住夹持组件200，之后可以对工件100产品进行批量加工。
32.所述夹持组件200包括工装板1、底座2、侧压板3。工装板1在底座2上部，侧压板3有两个，分别在底座2前后侧。
33.其中，工装板1是长方板状结构，底座2是一个较之工装板1更厚的一个矩形块，底座2的长度、宽度和工装板1大致相当，工装板1可拆卸地安装在所述底座2上部。具体来说，所述底座2设置有从其下部贯穿到上部的多个螺栓安装孔，所述工装板1底部设置对应的多个内螺纹，用于底座2和工装板1之间使用多个螺栓91锁紧。本实施例具体是四个螺栓安装孔、四个内螺纹，底座2和工装板1之间基于所述螺栓安装孔和内螺纹使用四个螺栓91锁紧。进一步地，所述底座2上部靠两端位置设置有销钉安装孔，所述工装板1底部靠两端位置设置有销钉安装孔，所述底座2和工装板1的销钉安装孔均是用于安装销钉8，销钉8起到导向定位的作用可以避免安装偏差。所述底座2和工装板1在利用螺栓91装配时基于所述底座2上部的销钉安装孔和工装板1底部的销钉安装孔利用销钉8实现导向定位。
34.所述工装板1用于批量安装工件100，其上部设置有凹陷的多个用于平放工件100的工件安装槽11，所述工件安装槽11与所述工件100外围轮廓适配，本实施例中工件100的形状是矩形，所以相应的所述工件安装槽11的也是一个矩形槽，当然工件还可以是其他形状，比如圆形甚至是非规则图形。而且所述工装板1前侧、后侧位置预留有缺口以使得所述工件100的外围轮廓部分裸露出来，即工件安装槽11的四周槽壁并非闭环的矩形，比如本实施例中工件安装槽11相当于是矩形少了一条边，如果工件100是其他图形，则只需保证工件安装槽11的四周槽壁在工装板1前侧、后侧位置留出一个缺口将工件100裸露出来即可，缺口的存在以及工件100裸露出来的目的，一是为了方便拿取工件100，二是为了方便利用侧压板3的弹性形变来夹紧工件100。本实施例中具体是有前、后两排工件安装槽11，每一排具体是10个工件安装槽11，每一排所述工件安装槽11是沿所述工装板1长度方向均匀间隔排布，所述工装板1前侧形成与前排的所述工件安装槽11对应的一排缺口，所述工装板1后侧形成与后排的所述工件安装槽11对应的一排缺口。
35.在工装板1和底座2组装好之后，在工装板1上放入20个工件100，再在所述底座2前侧、后侧分别安装有一个所述侧压板3，采用侧压板3对工件100进行锁紧。具体来说，侧压板3的长度和工装板1的长度、底座2的长度相当，侧压板3的宽度大致相当于工装板1的厚度加上底座2的厚度，两个侧压板3从前后侧夹紧工装板1和底座2组装之后的整体。本实施例中，两个所述侧压板3是分别通过螺栓92可拆卸地安装在底座2的前侧、后侧，以封堵工装板1前侧的一排缺口和后侧的一排缺口，在所述缺口位置压住所述工件100从而将前后两排工件100锁紧在前后两排工件安装槽11中。
36.更具体地，所述底座2前侧、后侧均设有上下两排螺纹孔，下面一排螺纹孔用于所述侧压板3锁紧安装在底座2上，上面一排螺纹孔用于锁紧所述侧压板3使侧压板3产生弹性变形将所述工件100锁紧在所述工件安装槽11中。为了更好的产生弹性变形压紧工件100，
所述侧压板3大致类似一个梳子形状，其由连续部和连接于连续部同一侧的间隔排布的一排分离部组成，所述连续部上开设一排螺纹孔用于所述侧压板3锁紧安装在底座2上，每一个所述分离部对应一个所述工件安装槽11，每一个所述分离部开设一个螺纹孔用于锁紧所述分离部使所述分离部产生弹性变形将所述工件100锁紧在所述工件安装槽11中，这样可以单独压紧每一个分离部。
37.进一步地，所述底座2前后侧面靠两端位置开设有定位销安装孔，所述侧压板靠两端分别设有定位销孔，定位销安装孔和定位销孔共同用于安装销钉，其作用是起到导向定位的作用，避免安装偏差。所述底座2和侧压板3在利用螺栓92装配时基于所述定位销安装孔和定位销孔利用定位销7实现导向定位。
38.当然，在其他实施例中，还可以是只有一排工件安装槽11，此也属于本实用新型的保护范围之内。当只有一排工件安装槽11时，可以侧压板3也只需一块，或者工件安装槽11被更改为两侧都有缺口裸露工件100，前后侧压板3共同夹紧统一工件100。
39.在机床内部安装完侧压板3之后即得到夹持组件200，再将夹持组件200整体拿到机床外安装到支撑座4上，夹持组件200和支撑座4的安装定位，是通过多组高精度定位结构实现。其中，所述底座2底部和所述支撑座4顶部上下正对地设置多组高精度定位结构，每一组所述高精度定位结构由零点定位导套62和零点定位导柱61构成，零点定位导套62和零点定位导柱61采用s136塑胶模具钢材质。本实施例中，所述底座2底部靠两端位置分别内嵌有零点定位导套62，具体的，底座2底部靠两端位置设有零点定位导套62的安装孔，用于安装零点定位导套62，采用过盈配合安装。所述支撑座4顶部对应的设置有多个零点定位导柱61，也是采用过盈配合安装。在其他实施例中，也可以调换零点定位导套62和零点定位导柱61的上下位置，即所述底座2底部安装有多个零点定位导柱61，所述支撑座4顶部对应的设置有多个零点定位导套62，此为本实施例的简单变形，也属于本实用新型的保护范围之内。
40.具体地，所述支撑座4包括水平设置的矩形底板41和垂直设置的两块矩形支撑板42，两块所述支撑板42固定在所述底板41上部靠两端位置。所述底板41中间贯穿设有多个机床安装孔用于将所述底板41固定在机床上，具体是两个螺栓安装孔，底板41靠左右两端各贯穿设有安装孔用于与支撑板42使用螺栓进行连接安装。所述支撑板42的下端面与底板41通过螺栓安装固定，所述零点定位导柱61安装在所述支撑板42的上端面并与所述支撑板42过盈配合，其作用是在底座2安装到支撑板42上时，零点定位导套62和零点定位导柱61相配合，使零点定位导套62产生弹性变形，实现零点定位，起到快换装夹导向作用。具体来说，支撑板42上端设有零点定位导柱61的安装孔，用于零点定位导柱61的安装，支撑板42下端设有螺纹连接孔，用于与底板41的安装。
41.更具体的，参考图6-8，零点定位导套62沿轴向方向分为导套安装部62a和导套套接部62b，所述导套安装部62a的外圈的径向尺寸大于所述导套套接部62b的外圈的径向尺寸，所述导套安装部62a用于与所述底座2底部过盈配合，所述导套套接部62b的外圈和内圈都是锥面，且内圈的锥面往靠近所述导套安装部62a的方向逐渐缩径以用于与所述零点定位导柱61的外圈配合，外圈的锥面往远离所述导套安装部62a的方向逐渐缩径以用于为所述零点定位导柱61的套入提供变形余量。
42.所述零点定位导柱61沿轴向方向分为柱形的导柱安装部61a和圆台状的导柱套接部61b，所述导柱安装部61a的外圈的径向尺寸小于所述导柱套接部61b的外圈的径向尺寸，
所述导柱套接部61b的外圈为锥面，且锥面往远离所述导柱安装部61a的方向逐渐缩径以用于与所述导套套接部62b的内圈的锥面配合。
43.优选地，所述导套套接部62b开设有在其圆周方向隔开分布的多个豁口611，用于吸收所述零点定位导柱61套入时的变形量。
44.其中，所述施压结构5用于向下按压所述工装板1驱使所述零点定位导柱61和零点定位导套62相配合从而使所述零点定位导套62产生弹性变形实现零点定位作用。具体地，所述施压结构5的数量为两个，分别位于所述支撑座4的左、右旁侧，每一所述施压结构5包括水平设置的气缸底板51、通过螺栓安装固定在气缸底板51上的气动伸缩气缸52、与所述气动伸缩气缸52的伸缩端通过螺栓95固定安装的压块53。所述气缸底板51上设有两个螺栓安装孔，用于通过螺栓93将所述气缸底板51锁在机床上，所述压块53位于所述工装板1端部上方。气缸底板51上还设有四螺栓安装孔，用于固定气动伸缩气缸52，气动伸缩气缸52通过螺栓94安装固定在气缸底板51上，气动伸缩气缸52通过压缩空气实现上下往复运动，使压块53向下按压工装板1，从而使得零点定位导柱61、零点定位导套62相配合，迫使零点定位导套62产生弹性变形，实现快换装夹高精度安装定位。可以理解的是，气动伸缩气缸52还可以用其他升降式驱动机构替代，比如电动缸、液压缸等。
45.本实施例的组装过程是：首先在机床内利用螺栓91将工装板1安装在所述底座2上部，安装过程中利用销钉8导向定位，安装完毕后将20个工件100放入工装板1的20个工件安装槽11内；然后利用下面一排螺栓92将两个所述侧压板3安装到工装板1前后侧，安装过程中利用定位销7导向定位，再利用上面一排螺栓92锁紧工件100，到此一个组装好的夹持组件200完成；然后将夹持组件200搬到机床外，放置到支撑板42上，让零点定位导柱61、零点定位导套62初步配合，然后启动气动伸缩气缸52，气动伸缩气缸52下压工装板1，迫使零点定位导套62产生弹性变形，使得零点定位导柱61、零点定位导套62完全配合，实现快换装夹高精度安装定位。
46.本实施例的有益效果是：本实施例整体机构设计精密紧凑，结构刚性强，装夹重复定位精度高，能实现机外装夹，能到达一万次以上高精度重复定位的互换，且互换误差在0.002mm内，相比传统固定式的一出多夹具，该工装还能保证产品质量特性在内的各方面性能一致的优势，针对批量高精度制造，使得成品一致性提高到99.98％；并且装配简单，配件互换性强，可以以夹持组件200为整体进行互换，而且加工工艺性好，制作简单，利于推广；采用一出20的装夹方式，极大的提升了加工效率，提高了设备利用率，节省装夹时间，减少人工调试操作成本，提高企业经济效益。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
49.本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别
于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。
50.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：
1.一种快换式高精度一出多机外装夹夹具，用于将多个工件(100)夹持起来进行批量加工，其特征在于，所述夹具包括安装在机床外部的支撑座(4)和施压结构(5)，以及可拆卸地安装到所述支撑座(4)上部的夹持组件(200)；所述夹持组件(200)包括工装板(1)、底座(2)、侧压板(3)，所述工装板(1)可拆卸地安装在所述底座(2)上部，所述工装板(1)上部设置有凹陷的多个用于平放所述工件(100)的工件安装槽(11)，所述工件安装槽(11)与所述工件(100)外围轮廓适配，所述工装板(1)前侧或/和后侧位置预留有缺口以使得所述工件(100)的外围轮廓部分裸露出来，所述侧压板(3)可拆卸地安装在底座(2)的前侧或者后侧以在所述缺口位置压住所述工件(100)将所述工件(100)锁紧在所述工件安装槽(11)中；所述底座(2)底部和所述支撑座(4)顶部上下正对地设置有多组高精度定位结构，每一组所述高精度定位结构由零点定位导套(62)和零点定位导柱(61)构成；所述施压结构(5)用于向下按压所述工装板(1)驱使所述零点定位导柱(61)和零点定位导套(62)相配合从而使所述零点定位导套(62)产生弹性变形实现零点定位作用。2.根据权利要求1所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具，其特征在于，所述零点定位导套(62)沿轴向方向分为导套安装部(62a)和导套套接部(62b)，所述导套安装部(62a)用于与所述底座(2)底部/所述支撑座(4)顶部过盈配合，所述导套套接部(62b)的外圈和内圈都是锥面，且内圈的锥面往靠近所述导套安装部(62a)的方向逐渐缩径以用于与所述零点定位导柱(61)的外圈配合，外圈的锥面往远离所述导套安装部(62a)的方向逐渐缩径以用于为所述零点定位导柱(61)的套入提供变形余量；所述零点定位导柱(61)沿轴向方向分为导柱安装部(61a)和导柱套接部(61b)，所述导柱套接部(61b)的外圈为锥面，且锥面往远离所述导柱安装部(61a)的方向逐渐缩径以用于与所述导套套接部(62b)的内圈的锥面配合。3.根据权利要求2所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具，其特征在于，所述导套套接部(62b)开设有在其圆周方向隔开分布的多个豁口(611)，用于吸收所述零点定位导柱(61)套入时的变形量。4.根据权利要求1所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具，其特征在于，所述支撑座(4)包括底板(41)和两块支撑板(42)，两块所述支撑板(42)固定在所述底板(41)上部靠两端位置，所述零点定位导柱(61)安装在所述支撑板(42)的上端面并与所述支撑板(42)过盈配合，所述支撑板(42)的下端面与底板(41)安装固定，所述底板(41)中间设有多个机床安装孔用于将所述底板(41)固定在机床上；所述底座(2)底部靠两端位置分别内嵌有零点定位导套(62)，且所述零点定位导套(62)与所述底座(2)过盈配合。5.根据权利要求1所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具，其特征在于，所述底座(2)设置有从其下部贯穿到上部的多个螺栓安装孔，所述工装板(1)底部设置对应的多个内螺纹，所述底座(2)和工装板(1)之间基于所述螺栓安装孔和内螺纹使用多个螺栓锁紧；所述底座(2)上部靠两端位置设置有销钉安装孔，所述工装板(1)底部靠两端位置设置有销钉安装孔，所述底座(2)和工装板(1)在利用螺栓装配时基于所述底座(2)上部的销钉安装孔和工装板(1)底部的销钉安装孔利用销钉(8)实现导向定位。6.根据权利要求1所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具，其特征在于，所述工装板
(1)上部设置前后两排所述工件安装槽(11)，每一排所述工件安装槽(11)是沿所述工装板(1)长度方向间隔排布，所述底座(2)前侧、后侧分别安装有一个所述侧压板(3)。7.根据权利要求6所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具，其特征在于，所述底座(2)前侧、后侧均设有上下两排螺纹孔，下面一排螺纹孔用于所述侧压板(3)锁紧安装在底座(2)上，上面一排螺纹孔用于锁紧所述侧压板(3)使侧压板(3)产生弹性变形将所述工件(100)锁紧在所述工件安装槽(11)中。8.根据权利要求7所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具，其特征在于，所述底座(2)前后侧面靠两端位置开设有定位销安装孔，所述侧压板(3)靠两端分别设有定位销孔，所述底座(2)和侧压板(3)在利用螺栓装配时基于所述定位销安装孔和定位销孔利用定位销实现导向定位。9.根据权利要求7所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具，其特征在于，所述侧压板(3)由连续部和连接于连续部同一侧的间隔排布的一排分离部组成，所述连续部上开设一排螺纹孔用于所述侧压板(3)锁紧安装在底座(2)上，每一个所述分离部对应一个所述工件安装槽(11)，每一个所述分离部开设一个螺纹孔用于锁紧所述分离部使所述分离部产生弹性变形将所述工件(100)锁紧在所述工件安装槽(11)中。10.根据权利要求1所述的快换式高精度一出多机外装夹夹具，其特征在于，所述施压结构(5)的数量为两个，分别位于所述支撑座(4)的左、右旁侧，每一所述施压结构(5)包括气缸底板(51)、通过螺栓安装固定在气缸底板(51)上的气动伸缩气缸(52)、与所述气动伸缩气缸(52)的伸缩端固定安装的压块(53)，所述气缸底板(51)上设有多个螺栓安装孔，用于通过螺栓将所述气缸底板(51)锁在机床上，所述压块(53)位于所述工装板(1)端部上方。

技术总结
一种快换式高精度一出多机外装夹夹具，包括支撑座(4)、施压结构(5)、夹持组件(200)，夹持组件(200)包括工装板(1)、底座(2)、侧压板(3)，所述底座(2)底部和所述支撑座(4)顶部上下正对地设置有多组高精度定位结构，每一组高精度定位结构由导套(62)和导柱(61)构成，施压结构(5)用于向下按压所述工装板(1)驱使导柱(61)和导套(62)相配合从而使导套(62)产生弹性变形实现零点定位作用；本实用新型能满足批量生产，可以模块化的组装，有效的减少了装夹次数，极大的提升了加工效率，而且运用施压结构施加的压力，结合零点定位导柱、导套的高精密定位安装，能实现夹具的高精度互换。能实现夹具的高精度互换。能实现夹具的高精度互换。


技术研发人员：郑延吉 毛爽军 段黎明
受保护的技术使用者：深圳市飞亚达科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/23