屏蔽盖压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是涉及屏蔽盖压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，然而现有技术中压铸模具进行使用时整体的工艺流程较为复杂，且产品在压铸过程中如果模具内部没有调整好会发生错位，进而导致次品率高，为此提出屏蔽盖压铸模具。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.屏蔽盖压铸模具，包括工作台，所述工作台表面的左侧处设置有第一支撑架，且第一支撑架的顶端设置有第一连接座，所述第一连接座的侧边设置有第一驱动缸，且第一驱动缸的侧边驱动设置有u型板，并且第一驱动缸驱动u型板于第一连接座的侧边进行驱动，所述工作台表面的右侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端的左侧处设置有第二连接座，所述第二连接座内部竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸的底端横向设置有升降板，并且升降板的底端设置有压铸块，进而通过第二驱动缸驱动压铸块于第二支撑架顶端进行升降。
5.优选地，所述第二支撑架底端的左侧处设置有l型架，且l型架的底端与工作台表面之间进行连接，并且l型架位于u型架的右侧处。
6.优选地，所述第一驱动缸与u型板之间的连接处设置有第一驱动杆，且第一驱动缸驱动第一驱动杆进行移动，并且第一驱动杆与u型板之间的连接处设置有第三连接座。
7.优选地，所述第二驱动缸与升降板之间的连接处设置有第二驱动杆，且第二驱动杆与第二驱动缸之间进行驱动连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当待压铸的产品放置于工作台上时，第一驱动缸驱动u型板靠近待压铸的产品，第二驱动缸驱动压铸块向下运动，进而通过u型板与压铸块之间的配合对待压铸的产品进行压铸成屏蔽盖，使得整体的制作工艺时间缩短以及工作效率提高。
9.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为屏蔽盖压铸模具的结构示意图；
12.图2为屏蔽盖压铸模具的另一结构示意图。
13.图中所示：1、工作台，2、第一支撑架，3、第一连接座，4、第一驱动缸，5、第一驱动杆，6、u型板，7、第二支撑架，8、第二连接座，9、第二驱动缸，10、第二驱动杆，11、升降板，12、压铸块，13、l型架，14、第三连接座。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，屏蔽盖压铸模具，包括工作台1，所述工作台1表面的左侧处设置有第一支撑架2，且第一支撑架2的顶端设置有第一连接座3，所述第一连接座3的侧边设置有第一驱动缸4，且第一驱动缸4的侧边驱动设置有u型板6，并且第一驱动缸4驱动u型板5于第一连接座3的侧边进行驱动，所述工作台1表面的右侧处竖直设置有第二支撑架7，且第二支撑架7顶端的左侧处设置有第二连接座8，所述第二连接座8内部竖直设置有第二驱动缸9，且第二驱动缸9的底端横向设置有升降板11，并且升降板11的底端设置有压铸块12，进而通过第二驱动缸9驱动压铸块12于第二支撑架7顶端进行升降，当待压铸的产品放置于工作台1上时，第一驱动缸4驱动u型板6靠近待压铸的产品，第二驱动缸9驱动压铸块12向下运动，进而通过u型板6与压铸块12之间的配合对待压铸的产品进行压铸成屏蔽盖。
16.所述第二支撑架7底端的左侧处设置有l型架13，且l型架13的底端与工作台1表面之间进行连接，并且l型架13位于u型架6的右侧处，进而通过l型架13与u型架13之间的配合使得待压铸的产品进行压铸时进行锁固。
17.所述第一驱动缸4与u型板6之间的连接处设置有第一驱动杆5，且第一驱动缸4驱动第一驱动杆5进行移动，并且第一驱动杆5与u型板6之间的连接处设置有第三连接座14，从而通过第一驱动缸4驱动第一驱动杆5进行移动时驱动u型板6进行移动。
18.所述第二驱动缸9与升降板11之间的连接处设置有第二驱动杆10，且第二驱动杆10与第二驱动缸9之间进行驱动连接，并且第二驱动缸9通过第二驱动杆10驱动升降板11进行升降以及同时驱动压铸块12进行升降。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.屏蔽盖压铸模具，包括工作台，其特征在于，所述工作台表面的左侧处设置有第一支撑架，且第一支撑架的顶端设置有第一连接座，所述第一连接座的侧边设置有第一驱动缸，且第一驱动缸的侧边驱动设置有u型板，并且第一驱动缸驱动u型板于第一连接座的侧边进行驱动，所述工作台表面的右侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端的左侧处设置有第二连接座，所述第二连接座内部竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸的底端横向设置有升降板，并且升降板的底端设置有压铸块，进而通过第二驱动缸驱动压铸块于第二支撑架顶端进行升降。2.根据权利要求1所述的屏蔽盖压铸模具，其特征在于，所述第二支撑架底端的左侧处设置有l型架，且l型架的底端与工作台表面之间进行连接，并且l型架位于u型架的右侧处。3.根据权利要求1所述的屏蔽盖压铸模具，其特征在于，所述第一驱动缸与u型板之间的连接处设置有第一驱动杆，且第一驱动缸驱动第一驱动杆进行移动，并且第一驱动杆与u型板之间的连接处设置有第三连接座。4.根据权利要求1所述的屏蔽盖压铸模具，其特征在于，所述第二驱动缸与升降板之间的连接处设置有第二驱动杆，且第二驱动杆与第二驱动缸之间进行驱动连接。

技术总结
本实用新型公开了屏蔽盖压铸模具，包括工作台，所述工作台表面的左侧处设置有第一支撑架，且第一支撑架的顶端设置有第一连接座，所述第一连接座的侧边设置有第一驱动缸，且第一驱动缸的侧边驱动设置有U型板，并且第一驱动缸驱动U型板于第一连接座的侧边进行驱动，所述工作台表面的右侧处竖直设置有第二支撑架，且第二支撑架顶端的左侧处设置有第二连接座，所述第二连接座内部竖直设置有第二驱动缸，且第二驱动缸的底端横向设置有升降板，并且升降板的底端设置有压铸块，进而通过第二驱动缸驱动压铸块于第二支撑架顶端进行升降。动压铸块于第二支撑架顶端进行升降。动压铸块于第二支撑架顶端进行升降。


技术研发人员：龙飞
受保护的技术使用者：东莞市兴茂压铸有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/23