斜撑结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种斜撑结构。


背景技术：

2.在建筑施工技术领域，钢结构因其强度高、经济绿色、建造快速等一系列优点，钢结构建筑得到普及和持续发展，钢结构广泛应用到建筑、铁路、桥梁和住宅等方面。通常，墙体修建中斜腹杆的使用颇为频繁，斜腹杆属于钢结构的一种，斜腹杆位于墙体中，增加墙体的结构强度。
3.然而，传统应用斜腹杆的墙体砌筑过程中，通常是根据斜腹杆的造型，将砌块切割为不规则斜砌块后直接放置在斜腹杆上，浪费砌块，形成的砌块墙体质量差，斜腹杆对应的墙体位置开裂风险大。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种斜撑结构及斜撑结构支撑方法，能够提高墙体的强度，同时能够减少砌块的浪费，节约成本。
5.根据本技术第一方面实施例的斜撑结构，用于支撑墙体，所述墙体包括砌块，所述斜撑结构包括斜腹杆和多个钢框架，所述斜腹杆沿第一方向设置，所述第一方向与竖直方向之间存在夹角；所述钢框架呈长方体，多个所述钢框架沿所述第一方向连接，共同限定出容纳腔，所述斜腹杆与所述钢框架固定连接，且所述斜腹杆设置于所述容纳腔，所述钢框架的外部用于连接所述砌块。
6.根据本技术实施例的斜撑结构，至少具有如下有益效果：多个长方体钢框架沿第一方向连接，共同限定出容纳腔，斜腹杆与钢框架固定连接，且斜腹杆设置于容纳腔内，通过斜腹杆增加墙体的结构强度，通过长方体钢框架连接砌块组成墙体，能够使用完整的砌块直接与长方体钢框架的表面平整贴合连接，避免了将砌块切割为不规则斜砌块后与斜腹杆直接连接，能够提高墙体强度的同时，减少了砌块的浪费，节约了成本。
7.在一些实施例中，所述钢框架包括相互连接的第一钢架、第二钢架和第三钢架，所述第一钢架沿横向设置，所述第二钢架沿纵向设置，所述第三钢架沿所述竖直方向设置，在同一水平面上的两个所述第一钢架共同夹持所述斜腹杆，其中所述横向、所述纵向和所述竖直方向互相垂直。
8.在一些实施例中，在所述竖直方向上，所述第三钢架的尺寸与所述砌块的高度相同。
9.在一些实施例中，所述斜撑结构包括限位件，所述限位件沿所述纵向设置，在同一水平面上，所述限位件的两端分别与两个所述第一钢架固定连接，所述限位件与所述斜腹杆抵持。
10.在一些实施例中，所述斜撑结构包括填充件，所述填充件设置于所述容纳腔，且所述填充件与所述斜腹杆共同填满所述容纳腔。
11.在一些实施例中，所述斜撑结构包括阻燃件，所述阻燃件设置于所述钢框架远离所述斜腹杆的表面，所述阻燃件连接于同一竖直平面上的所述第一钢架和所述第三钢架。
12.在一些实施例中，所述斜撑结构包括连接件，所述连接件沿所述横向设置，所述连接件的一端与所述第一钢架连接，所述连接件的另一端向远离所述钢框架的方向延伸。
13.根据本技术第二方面实施例的斜撑结构支撑方法，包括步骤：
14.制备如上述中任一项所述的斜撑结构，所述制备斜撑结构，包括步骤：
15.制备所述钢框架；
16.连接所述钢框架与所述斜腹杆；
17.所述制备斜撑结构之后，连接所述砌块与所述斜撑结构。
18.根据本技术第二方面实施例的斜撑结构支撑方法，至少具有如下有益效果：多个长方体钢框架沿第一方向连接，共同限定出容纳腔，斜腹杆与钢框架固定连接，且斜腹杆设置于容纳腔内，通过斜腹杆增加墙体的结构强度，通过长方体钢框架连接砌块组成墙体，能够使用完整的砌块直接与长方体钢框架的表面平整贴合连接，避免了将砌块切割为不规则斜砌块后与斜腹杆直接连接，能够提高墙体强度的同时，减少了砌块的浪费，节约了成本。
19.在一些实施例中，所述制备斜撑结构，还包括步骤：
20.准备填充件，将所述填充件填入所述钢框架的所述容纳腔。
21.在一些实施例中，所述制备斜撑结构，还包括步骤：
22.准备阻燃件，将所述阻燃件连接于所述钢框架。
23.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
25.图1为本技术第一方面实施例的斜撑结构的结构示意图；
26.图2为图1中斜撑结构的支撑结构示意图；
27.图3为本技术第二方面实施例的斜撑结构支撑方法的流程图；
28.图4为s100的流程图。
29.附图标记：斜腹杆100，钢框架200，第一钢架210，第二钢架220，第三钢架230，容纳腔240，限位件300，填充件400，阻燃件500，连接件600，砌块700。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、
超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
34.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.图1为本技术第一方面实施例的斜撑结构的结构示意图；图2为图1中斜撑结构的支撑结构示意图；图3为本技术第二方面实施例的斜撑结构支撑方法的流程图；图4为s100的流程图。其中，为了便于体现斜撑结构的具体结构，图1和图2中隐藏了部分阻燃件和填充件。
36.参照图1和图2。本技术第一方面实施例提供了一种斜撑结构，用于墙体的施工，墙体包括砌块700，斜撑结构包括斜腹杆100和多个钢框架200，斜腹杆100沿第一方向设置，第一方向与竖直方向之间存在夹角。钢框架200呈长方体，多个钢框架200沿第一方向连接，共同限定出容纳腔240，斜腹杆100与钢框架200固定连接，且斜腹杆100设置于容纳腔240，钢框架200的外部用于连接砌块700。
37.多个长方体钢框架200沿第一方向连接，共同限定出容纳腔240，斜腹杆100与钢框架200固定连接，且斜腹杆100设置于容纳腔240内，通过斜腹杆100增加墙体的结构强度，通过长方体钢框架200连接砌块700组成墙体，能够使用完整的砌块700直接与长方体钢框架200的表面平整贴合连接，避免了将砌块700切割为不规则斜砌块700后与斜腹杆100直接连接，能够提高墙体强度的同时，减少了砌块700的浪费，节约了成本。
38.参照图1和图2。具体地，在一些实施例中，钢框架200包括相互连接的第一钢架210、第二钢架220和第三钢架230，第一钢架210沿横向设置，第二钢架220沿纵向设置，第三钢架230沿竖直方向设置，第一钢架210的两端均与第二钢架220和第三钢架230连接，第二钢架220的两端均与第一钢架210和第三钢架230连接，第三钢架230的两端均与第一钢架210和第二钢架220连接，第一钢架210、第二钢架220、第三钢架230相互连接形成长方体结构的钢框架200。斜腹杆100的材料为钢梁，斜腹杆100包括腹板和两个翼缘板，两个翼缘板分别连接于腹板的两侧，位于同一水平面上的两个第一钢架210，共同夹持斜腹杆100的翼缘板在纵向方向上的两个边缘，从而避免了在墙体施工过程中，或墙体施工完成后，斜腹杆100沿纵向方向移动，提高了结构的稳定性。其中横向、纵向和竖直方向互相垂直。
39.由于钢框架200为规则的长方体结构，通过钢框架200连接砌块700组成墙体，砌块700的一端可以直接与钢框架200连接贴合，不用将砌块700切割为不规则的斜砌块，降低了墙体与斜腹杆100直接接触导致开裂的风险，提高墙体强度的同时，减少了砌块700的浪费，节约了成本。此外，与砌块700连接斜腹杆100相比，砌块700与钢框架200连接形成的墙体也为规则的形状，易于进行墙体装饰的施工，提高了美观性以及施工的便利性。
40.更具体地，在一些实施例中，在竖直方向上，第三钢架230的尺寸与砌块700的高度相同，因此在钢框架200连接砌块700时，钢框架200在横向方向上的端面，能够直接对应连接一个完整的砌块700，钢框架200在纵向方向上的端面，也能够直接与完整的砌块700贴合。避免了因为需要改变砌块700的高度而将砌块700切割，减少了砌块700的浪费，节约了成本。具体地，在一些实施例中，第二钢架220的尺寸与砌块700的厚度相同，因此在钢框架200连接砌块700时，钢框架200在横向方向上的端面，只需要直接对应连接一个完整的砌块700，避免了因为需要改变砌块700的高度而将砌块700切割，减少了砌块700的浪费，节约了成本。
41.参照图1。在施工过程中，或者施工结束之后，设置于钢框架200的容纳腔240中的斜腹杆100，有可能会沿横向方向晃动或移位，从而导致施工不便或者施工结束之后结构不稳定。具体地，在一些实施例中，斜撑结构包括限位件300，限位件300沿纵向设置，在同一水平面上，限位件300的两端分别与两个第一钢架210固定连接，限位件300与斜腹杆100抵持。在同一水平面上，限位件300对应贴合斜腹杆100的翼缘板的表面，通过限制斜腹杆100的一个翼缘板移动，从而避免了在墙体施工过程中，或墙体施工完成后，斜腹杆100沿横向方向移动，提高了施工的便利性，同时也增强了施工完成之后墙体结构的稳定性。
42.参照图1和图2。具体地，在一些实施例中，斜撑结构包括填充件400，填充件400设置于容纳腔240，且填充件400与斜腹杆100共同填满容纳腔240。更具体地，在一些实施例中，填充件400为岩棉板，一方面，岩棉板具有阻燃性，降低了钢结构发生火灾的概率，提高了安全性；另一方面，岩棉板填满容纳腔240，在钢框架200与砌块700连接时，第一钢架210、第三钢架230、岩棉板均与砌块700抵持，增大了与砌块700的接触面积，封堵了容纳腔240，避免了砌块700变形之后被挤入容纳腔240中，从而使墙体变形，通过设置填充件400，提高了墙体结构强度的同时，也提高了安全性。
43.参照图1和图2。具体地，在一些实施例中，斜撑结构包括阻燃件500，阻燃件500设置于钢框架200远离斜腹杆100的表面，连接于同一竖直平面上的第一钢架210和第三钢架230。阻燃件500设置于钢框架200在纵向方向上的端面，与砌块700接触，能够隔热防火，提高了安全性，且阻燃件500能够遮挡钢框架200及容纳腔240中的填充件400，提升了外观的整洁度。
44.参照图1和图2。具体地，在一些实施例中，斜撑结构包括连接件600，连接件600沿横向设置，连接件600的一端与第一钢架210连接，连接件600的另一端向远离钢框架200的方向延伸。向远离钢框架200的方向延伸的连接件600，与砌块700的下端连接，使钢框架200与砌块700的连接更加牢固，提高了墙体的结构强度，提高了稳定性。
45.参照图1至图4。本技术第二方面实施例提供了一种斜撑结构支撑方法，包括步骤：
46.s100制备斜撑结构，其中s100制备斜撑结构，包括步骤：
47.s110制备钢框架200。准确第一钢架210、第二钢架220和第三钢架230，将第一钢架210沿横向设置，将第二钢架220沿纵向设置，将第三钢架230沿竖直方向设置。将第二钢架220和第三钢架230分别连接于第一钢架210的两端，将第一钢架210和第三钢架230分别连接于第二钢架220的两端，将第一钢架210和第二钢架220分别连接于第三钢架230的两端，通过第一钢架210、第二钢架220和第三钢架230共同构成长方体结构的钢框架200。
48.s110制备钢框架200之后，s120连接钢框架200与斜腹杆100。将多个钢框架200沿
第一方向连接，共同限定出容纳腔240，将斜腹杆100设置于容纳腔240，并将斜腹杆100与钢框架200固定连接，其中斜腹杆100的两个翼缘板分别抵持位于同一水平面上的两个第一钢架210，从而避免了在墙体施工过程中，或墙体施工完成后，斜腹杆100沿纵向方向移动，提高了结构的稳定性。
49.s100制备斜撑结构之后，s200连接砌块700与斜撑结构。将砌块700连接于钢框架200的外表面。
50.多个钢框架200沿第一方向连接，共同限定出容纳腔240，斜腹杆100与钢框架200固定连接，且斜腹杆100设置于容纳腔240内，通过斜腹杆100增加墙体的结构强度，通过钢框架200连接砌块700组成墙体，避免了将砌块700切割为不规则斜砌块700后与斜腹杆100直接连接，能够提高墙体强度的同时，减少了砌块700的浪费，节约了成本。
51.具体地，在一些实施例中，s100制备斜撑结构，还包括步骤：
52.s120连接钢框架200与斜腹杆100之后，s130安装限位件300。纵向设置限位件300，在同一水平面上，将限位件300的两端分别连接于同一水平面上的两个第一钢架210。s120连接钢框架200与斜腹杆100时，将两个限位件300分别对应贴合翼缘板在同一水平面上的一个端面。通过限制斜腹杆100的一个翼缘板移动，从而避免了在墙体施工过程中，或墙体施工完成后，斜腹杆100沿横向方向移动，提高了施工的便利性，同时也增强了施工完成之后墙体结构的稳定性。
53.具体地，在一些实施例中，s110制备钢框架200，包括步骤：
54.s111安装连接件600。将连接件600沿横向设置，将连接件600的一端与第一钢架210连接，将连接件600的另一端用于向远离钢框架200的方向延伸。s200连接砌块700与斜撑结构时，将砌块700的下端与连接件600的下端连接，使钢框架200与砌块700的连接更加牢固，提高了墙体的结构强度，提高了稳定性。
55.具体地，在一些实施例中，s100制备斜撑结构，还包括步骤：
56.s120连接钢框架200与斜腹杆100之后，s140填充容纳腔240。准备填充件400，将填充件400填入钢框架200的容纳腔240，利用填充件400与斜腹杆100共同填满容纳腔240。通过填充件400填充容纳腔240，降低了钢结构发生火灾的概率，提高了安全性；另一方面，填充件400填满容纳腔240，在钢框架200与砌块700连接时，第一钢架210、第三钢架230、填充件400均与砌块700抵持，增大了与砌块700的接触面积，封堵了容纳腔240，避免了砌块700变形之后被挤入容纳腔240中，从而使墙体变形，通过设置填充件400，提高了墙体结构强度的同时，也提高了安全性。
57.具体地，在一些实施例中，制备斜撑结构，还包括步骤：
58.s150连接阻燃件500。准备阻燃件500，将阻燃件500设置于钢框架200远离斜腹杆100的表面，连接于同一竖直平面上的第一钢架210和第三钢架230。将阻燃件500设置于钢框架200在纵向方向上的端面，与砌块700接触，能够隔热防火，提高了安全性。其中s140填充容纳腔240和s150连接阻燃件500的顺序不分先后。
59.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.斜撑结构，用于墙体的施工，所述墙体包括砌块，其特征在于，所述斜撑结构包括：斜腹杆，所述斜腹杆沿第一方向设置，所述第一方向与竖直方向之间存在夹角；多个钢框架，所述钢框架呈长方体，多个所述钢框架沿所述第一方向连接，共同限定出容纳腔，所述斜腹杆与所述钢框架固定连接，且所述斜腹杆设置于所述容纳腔，所述钢框架的外部用于连接所述砌块。2.根据权利要求1所述的斜撑结构，其特征在于，所述钢框架包括相互连接的第一钢架、第二钢架和第三钢架，所述第一钢架沿横向设置，所述第二钢架沿纵向设置，所述第三钢架沿所述竖直方向设置，在同一水平面上的两个所述第一钢架共同夹持所述斜腹杆，其中所述横向、所述纵向和所述竖直方向互相垂直。3.根据权利要求2所述的斜撑结构，其特征在于，在所述竖直方向上，所述第三钢架的尺寸与所述砌块的高度相同。4.根据权利要求2所述的斜撑结构，其特征在于，所述斜撑结构包括限位件，所述限位件沿所述纵向设置，在同一水平面上，所述限位件的两端分别与两个所述第一钢架固定连接，所述限位件与所述斜腹杆抵持。5.根据权利要求1所述的斜撑结构，其特征在于，所述斜撑结构包括填充件，所述填充件设置于所述容纳腔，且所述填充件与所述斜腹杆共同填满所述容纳腔。6.根据权利要求2所述的斜撑结构，其特征在于，所述斜撑结构包括阻燃件，所述阻燃件设置于所述钢框架远离所述斜腹杆的表面，所述阻燃件连接于同一竖直平面上的所述第一钢架和所述第三钢架。7.根据权利要求2所述的斜撑结构，其特征在于，所述斜撑结构包括连接件，所述连接件沿所述横向设置，所述连接件的一端与所述第一钢架连接，所述连接件的另一端向远离所述钢框架的方向延伸。

技术总结
本申请公开了一种斜撑结构，斜撑结构包括斜腹杆和多个钢框架，斜腹杆沿第一方向设置，第一方向与竖直方向之间存在夹角；钢框架呈长方体，多个钢框架沿第一方向连接，共同限定出容纳腔，斜腹杆与钢框架固定连接，且斜腹杆设置于容纳腔，钢框架的外部用于连接砌块。多个长方体钢框架沿第一方向连接，共同限定出容纳腔，斜腹杆与钢框架固定连接，且斜腹杆设置于容纳腔内，通过斜腹杆增加墙体的结构强度，通过长方体钢框架连接砌块组成墙体，能够使用完整的砌块直接与长方体钢框架的表面平整贴合连接，避免了将砌块切割为不规则斜砌块后与斜腹杆直接连接，能够提高墙体强度的同时，减少了砌块的浪费，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：郭金池 刘军 王金志 邓锐 朱宝红 吕舟浩
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/23