一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构的制作方法

1.本实用新型涉及钻机滑架结构技术领域，具体为一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构。


背景技术：

2.钻机是一种用于钻掘地下空间的工程机械。普遍用于工程勘察、石油勘察与开采、矿产勘察、市政工程施工、地质勘探、新能源开采等领域，而钻机滑架结构的使用，是配合钻机钻掘工作的重要辅助结构，由于钻取工作时钻机所带来冲击力，在现有的部分滑架结构中会存在结构碰撞的因素，从而影响装置的使用。
3.专利文件：cn208518612u，公开了一种钻机架，“包括主架、滑板、回转器和升降传动机构，还包括副架和举升油缸，所述主架上设有主轨道，所述副架通过主轨道活动连接在外架内部，所述举升油缸固定连接在主架和副架之间，所述副架上设有副轨道，所述滑板通过副轨道与副架活动连接，所述回转器与滑板固定连接，所述升降传动机构设置在副架上，所述升降传动机构连接滑板并传动滑板沿副轨道升降。本实用新型用于浅层井一次性6以上米跟管作业及大口径深井作业”；
4.但上述专利中，其通过滑轮与副架滑动接触，来减小机械摩擦力，但其装置上用于钻机结构的升降结构在钻机工作时，缺乏对装置向下钻取工作时的缓冲作用，钻机在进行钻取工作时，其机架结构多受到来自相向的不平稳压力，因此需要使用到相关适用的缓冲结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，所述固定板的底部固定安装有底板；
7.所述底板的顶部嵌合安装有固定管，所述底板的底部固定安装有两组衔接管，且两组衔接管分布位于固定管的正面和背面，所述固定管的内底壁固定安装有第一缓冲机构，所述衔接管的内部设置有第二缓冲机构，所述第一缓冲机构的顶部固定安装有承重板，所述承重板的正面和背面均固定安装有衔接板，且第二缓冲机构的顶部固定连接于衔接板的底部，所述固定板的内壁滑动连接有安装板，所述安装板的内壁贯穿有定位杆。
8.优选的，所述固定板的正面和背面均固定安装有转向架，所述转向架外表面的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有衔接杆，所述衔接杆的底部固定安装有定位角锥。
9.优选的，所述衔接杆的外表面固定安装有套接杆，所述套接杆的外表面套接有限位环。
10.优选的，所述限位环的外表面螺纹贯穿有加固螺栓，且加固螺栓的前端螺纹贯穿于套接杆的内部。
11.优选的，所述限位环的外表面固定安装有限位套板，所述限位套板的一侧活动安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有插接杆，所述插接杆的底部固定安装有衔接角锥，所述插接杆和限位板的外表面均固定安装有加固板。
12.优选的，所述底板的底部固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有主角锥，所述顶板的顶部固定安装有支撑架，且定位杆的顶部固定连接于支撑架的底部。
13.优选的，所述安装板的正面和背面均固定安装有定向滑块，且定向滑块滑动连接于固定板的内壁。
14.优选的，所述限位板的一侧固定安装有插接板，且插接板插接于限位套板的内部，所述限位套板的顶部螺纹贯穿连接有控制螺栓，且控制螺栓螺纹贯穿于插接板的内部。
15.优选的，所述第一缓冲机构和第二缓冲机构的内部分别为阻尼器和缓冲弹簧，且缓冲弹簧套接于阻尼器的外表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过安装板和承重板的设置，安装板在接近底板时其底部会与承重板和衔接板的顶部相接触，固定管和衔接管内可分别通过第一缓冲机构和第二缓冲机构的设置，二者内部通过缓冲弹簧和阻尼器所带来的回弹性，从而对承重板和衔接板下压活动起到缓冲作用，继而在安装板下滑时起到一定的保护作用，降低安装板下滑所造成的磕碰影响。
18.2、本实用新型通过连接杆和限位板的设置，支撑杆的底部连接杆通过螺纹连接的方式进行安装，限位套板内通过插接板的插接，达到对限位板的便捷安装，因此连接杆和限位板底部所设置有支撑结构，在使用时可根据二者结构安装的便捷性，因此可在装置进行钻取工作时，对二者进行选择性按时使用，使得连接杆和限位板在进行单一安装使用时，可起到灵活的支撑作用，接入增添装置结构的灵活使用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的底板结构示意图；
21.图3为本实用新型的限位套板结构示意图；
22.图4为本实用新型的加固管结构剖视示意图；
23.图5为本实用新型的第一缓冲机构结构示意图。
24.图中：1、固定板；2、顶板；3、底板；4、固定管；5、衔接管；6、第一缓冲机构；7、第二缓冲机构；8、承重板；9、衔接板；10、安装板；11、定位杆；12、转向架；13、支撑杆；14、连接杆；15、衔接杆；16、定位角锥；17、套接杆；18、限位环；19、加固螺栓；20、限位套板；21、限位板；22、插接杆；23、衔接角锥；24、加固板；25、连接架；26、主角锥；27、支撑架；28、定向滑块；29、插接板；30、控制螺栓；31、阻尼器；32、缓冲弹簧。
具体实施方式
25.请参阅图1、图2、图4和图5，一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，包括固定板
1，固定板1的顶部固定安装有顶板2，固定板1的底部固定安装有底板3，底板3的顶部嵌合安装有固定管4，底板3的底部固定安装有两组衔接管5，且两组衔接管5分布位于固定管4的正面和背面，固定管4的内底壁固定安装有第一缓冲机构6，衔接管5的内部设置有第二缓冲机构7，第一缓冲机构6的顶部固定安装有承重板8，承重板8的正面和背面均固定安装有衔接板9，且第二缓冲机构7的顶部固定连接于衔接板9的底部，固定板1的内壁滑动连接有安装板10，安装板10的内壁贯穿有定位杆11，底板3的底部固定安装有连接架25，连接架25的底部固定安装有主角锥26，顶板2的顶部固定安装有支撑架27，且定位杆11的顶部固定连接于支撑架27的底部，安装板10的正面和背面均固定安装有定向滑块28，且定向滑块28滑动连接于固定板1的内壁，第一缓冲机构6和第二缓冲机构7的内部分别为阻尼器31和缓冲弹簧32，且缓冲弹簧32套接于阻尼器31的外表面；
26.装置在用于辅助钻机结构进行工作时，安装板10上是用于外接钻机设备和驱动设备的安装所用，钻机在进行工作时，会带动安装板10在固定板1内的滑动调节，定位杆11的设置，对安装板10的滑动起到辅助作用，底板3上设有与安装板10所对应的承重板8结构，装置在通过主角锥26和衔接角锥23以及定位角锥16的配合，三者与装置的摆放面进行插接固定，继而对装置整体的安装固定作用，安装板10在固定板1的内部进行滑动时，且随着钻机结构的钻取进行上下的升降工作，安装板10在接近底板3时其底部会与承重板8和衔接板9的顶部相接触，固定管4和衔接管5内可分别通过第一缓冲机构6和第二缓冲机构7的设置，二者内部通过缓冲弹簧32和阻尼器31所带来的回弹性，从而对承重板8和衔接板9下压活动起到缓冲作用，继而在安装板10下滑时起到一定的保护作用，降低安装板10下滑所造成的磕碰影响。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，固定板1的正面和背面均固定安装有转向架12，转向架12外表面的底部固定安装有支撑杆13，支撑杆13的底部螺纹连接有连接杆14，连接杆14的底部固定安装有衔接杆15，衔接杆15的底部固定安装有定位角锥16，衔接杆15的外表面固定安装有套接杆17，套接杆17的外表面套接有限位环18，限位环18的外表面螺纹贯穿有加固螺栓19，且加固螺栓19的前端螺纹贯穿于套接杆17的内部，限位环18的外表面固定安装有限位套板20，限位套板20的一侧活动安装有限位板21，限位板21的底部固定安装有插接杆22，插接杆22的底部固定安装有衔接角锥23，插接杆22和限位板21的外表面均固定安装有加固板24，限位板21的一侧固定安装有插接板29，且插接板29插接于限位套板20的内部，限位套板20的顶部螺纹贯穿连接有控制螺栓30，且控制螺栓30螺纹贯穿于插接板29的内部；
28.在对装置进行摆放使用时，可通过转动的方式在转向架12上对支撑杆13以及衔接杆15进行展开使用，套接杆17上可通过套接的方式对限位环18进行安装后，可通过加固螺栓19的贯穿连接，从而对加限位环18进行连接固定，继而可对限位套板20进行安装，限位套板20上对插接板29的插接，从而达到对限位板21的安装，使得插接杆22和衔接角锥23在衔接杆15相对面起到支撑作用，支撑杆13的底部连接杆14通过螺纹连接的方式进行安装，限位套板20内通过插接板29的插接，达到对限位板21的便捷安装，因此连接杆14和限位板21底部所设置有支撑结构，在使用时可根据二者结构安装的便捷性，因此可在装置进行钻取工作时，对二者进行选择性按时使用，使得连接杆14和限位板21在进行单一安装使用时，可起到灵活的支撑作用，接入增添装置结构的灵活使用性。
29.工作原理，通过安装板10和转向架12的设置，安装板10上是用于外接钻机设备和驱动设备的安装所用，对装置进行摆放使用时，可通过转动的方式在转向架12上对支撑杆13以及衔接杆15进行展开使用，套接杆17上可通过套接的方式对限位环18进行安装后，可通过加固螺栓19的贯穿连接，从而对加限位环18进行连接固定，继而可对限位套板20进行安装，限位套板20上对插接板29的插接，从而达到对限位板21的安装，使得插接杆22和衔接角锥23在衔接杆15相对面起到支撑作用，可通过主角锥26和衔接角锥23以及定位角锥16的，三者与装置的摆放面进行插接固定，继而用于对装置整体的安装。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述固定板(1)的底部固定安装有底板(3)；所述底板(3)的顶部嵌合安装有固定管(4)，所述底板(3)的底部固定安装有两组衔接管(5)，且两组衔接管(5)分布位于固定管(4)的正面和背面，所述固定管(4)的内底壁固定安装有第一缓冲机构(6)，所述衔接管(5)的内部设置有第二缓冲机构(7)，所述第一缓冲机构(6)的顶部固定安装有承重板(8)，所述承重板(8)的正面和背面均固定安装有衔接板(9)，且第二缓冲机构(7)的顶部固定连接于衔接板(9)的底部，所述固定板(1)的内壁滑动连接有安装板(10)，所述安装板(10)的内壁贯穿有定位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，其特征在于：所述固定板(1)的正面和背面均固定安装有转向架(12)，所述转向架(12)外表面的底部固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底部螺纹连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定安装有衔接杆(15)，所述衔接杆(15)的底部固定安装有定位角锥(16)。3.根据权利要求2所述的一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，其特征在于：所述衔接杆(15)的外表面固定安装有套接杆(17)，所述套接杆(17)的外表面套接有限位环(18)。4.根据权利要求3所述的一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，其特征在于：所述限位环(18)的外表面螺纹贯穿有加固螺栓(19)，且加固螺栓(19)的前端螺纹贯穿于套接杆(17)的内部。5.根据权利要求3所述的一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，其特征在于：所述限位环(18)的外表面固定安装有限位套板(20)，所述限位套板(20)的一侧活动安装有限位板(21)，所述限位板(21)的底部固定安装有插接杆(22)，所述插接杆(22)的底部固定安装有衔接角锥(23)，所述插接杆(22)和限位板(21)的外表面均固定安装有加固板(24)。6.根据权利要求1所述的一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，其特征在于：所述底板(3)的底部固定安装有连接架(25)，所述连接架(25)的底部固定安装有主角锥(26)，所述顶板(2)的顶部固定安装有支撑架(27)，且定位杆(11)的顶部固定连接于支撑架(27)的底部。7.根据权利要求1所述的一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，其特征在于：所述安装板(10)的正面和背面均固定安装有定向滑块(28)，且定向滑块(28)滑动连接于固定板(1)的内壁。8.根据权利要求5所述的一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，其特征在于：所述限位板(21)的一侧固定安装有插接板(29)，且插接板(29)插接于限位套板(20)的内部，所述限位套板(20)的顶部螺纹贯穿连接有控制螺栓(30)，且控制螺栓(30)螺纹贯穿于插接板(29)的内部。9.根据权利要求1所述的一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，其特征在于：所述第一缓冲机构(6)和第二缓冲机构(7)的内部分别为阻尼器(31)和缓冲弹簧(32)，且缓冲弹簧(32)套接于阻尼器(31)的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种具备缓冲防护功能的钻机滑架结构，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，所述固定板的底部固定安装有底板，所述底板的顶部嵌合安装有固定管，所述底板的底部固定安装有两组衔接管，且两组衔接管分布位于固定管的正面和背面。本实用新型通过安装板和承重板的设置，安装板在接近底板时其底部会与承重板和衔接板的顶部相接触，固定管和衔接管内可分别通过第一缓冲机构和第二缓冲机构的设置，二者内部通过缓冲弹簧和阻尼器所带来的回弹性，从而对承重板和衔接板下压活动起到缓冲作用，继而在安装板下滑时起到一定的保护作用，降低安装板下滑所造成的磕碰影响。影响。影响。


技术研发人员：张珍
受保护的技术使用者：安徽省煤田地质局第三勘探队
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/23