一种废料渣回收机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工废料回收设备技术领域，尤其涉及一种废料渣回收机。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.根据检索发现公开号为cn212824205u公开了一种数控机床切削加工用废料收纳箱，包括承重底板以及设置在承重底板上方的收纳箱，所述收纳箱内开设有收纳仓，且收纳箱的上端面安装有第一挡料板，所述第一挡料板的下端面安装有一组电动升缩杆。
4.这种废料收纳箱便于对废料和冷却液进行筛分，但是在实际使用过程中，经过加工产生的废料除了有着含有铁、钴、镍成分的金属合金材料(磁性材料)，也有非金属材料(非导磁性材料)，这种废料收纳箱不便于对其进行分开回收，影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中废料渣回收设备不便于对含有铁、钴、镍成分的金属合金的金属材料和非金属材料进行分离回收的问题，而提出的一种废料渣回收机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种废料渣回收机，包括第一安装箱，所述第一安装箱顶部固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱顶部开设有进料口，所述第二安装箱外侧壁设置有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧壁贯穿第二安装箱并与第二安装箱内侧壁转动连接，所述转轴外侧壁固定套接有转动板，所述转动板顶部设置有电磁铁；
8.所述转动板两端均设有挡料机构，所述第一安装箱和第二安装箱上均开设有相对应的两个下料口，所述第一安装箱和第二安装箱内侧壁分别设置有与两个下料口相适配的第一下料板和第二下料板，两个所述第二下料板下方均设有收料机构，所述收料机构正上方设有压料机构。
9.优选地，所述挡料机构包括与第二安装箱内侧壁固定连接的第一电动推杆，所述第二安装箱上贯穿并滑动连接有挡板，所述第一电动推杆活动杆端与挡板外侧壁固定连接，所述挡板外侧壁与转动板外侧壁接触。
10.优选地，所述收料机构包括与第一安装箱内底部固定连接的固定框，所述固定框顶部滑动连接有收料框，所述收料框底部开设有通口，所述通口内侧壁设置有过滤网，所述固定框内侧壁设置有过滤板。
11.优选地，所述压料机构包括压料板，所述第一安装箱上贯穿并固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部与压料板顶部固定连接。
12.优选地，所述压料板顶部固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆顶部均贯穿第一安装箱和第二安装箱并向第二安装箱内部上方延伸。
13.优选地，所述固定框内底部设置有第一输料泵，所述第一安装箱内底部设置有收料箱，所述第一输料泵出料端和收料箱顶部之间固定连接有进料管，所述收料箱内底部设置有第二输料泵，所述第二输料泵出料端固定连接有出料管，所述出料管外侧壁贯穿收料箱和第一安装箱并向外延伸。
14.本实用新型的有益效果为：
15.通过转动板、转轴、电机和电磁铁的配合使用，使得装置便于对金属材料进行吸附固定，同时通过第一下料板、第二下料板和收料框的配合使用，便于金属材料和非金属材料废料被分开进行收集，从而便于对废料进行精确回收利用，同时通过第二电动推杆和压料板的配合使用，对收料框内的废料进行压缩，提高收料框内空间的利用率，同时配合第一输料泵、收料箱、进料管、第二输料泵和出料管的配合使用，对冷却液进行回收利用，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种废料渣回收机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种废料渣回收机的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种废料渣回收机中固定框和收料框的连接结构示意图。
19.图中：1、第一安装箱；2、第二安装箱；3、电机；4、转轴；5、转动板；6、电磁铁；7、第一下料板；8、第二下料板；9、挡板9；10、第一电动推杆；11、固定框；12、收料框；13、过滤网；14、过滤板；15、压料板；16、第二电动推杆；17、第一输料泵；18、收料箱；19、进料管；20、第二输料泵；21、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种废料渣回收机，包括第一安装箱1，第一安装箱1顶部固定连接有第二安装箱2，第二安装箱2顶部开设有进料口，第二安装箱2外侧壁设置有电机3，电机3为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，电机3输出端固定连接有转轴4，转轴4外侧壁贯穿第二安装箱2并与第二安装箱2内侧壁转动连接，转轴4外侧壁固定套接有转动板5，转动板5顶部设置有电磁铁6，参照说明书附图1所示，电磁铁6底部设置有多个加热棒，加热棒为现有技术，在此不做赘述，通过加热棒的设置对冷却液进行加热，避免冷却液冷却导致废料粘合在电磁铁6上，影响下料。
22.转动板5两端均设有挡料机构，挡料机构包括与第二安装箱2内侧壁固定连接的第一电动推杆10，第二安装箱2上贯穿并滑动连接有挡板9，第一电动推杆10活动杆端与挡板9外侧壁固定连接，挡板9外侧壁与转动板5外侧壁接触，通过挡板9的设置对废料进行挡料工作。
23.第一安装箱1和第二安装箱2上均开设有相对应的两个下料口，第一安装箱1和第二安装箱2内侧壁分别设置有与两个下料口相适配的第一下料板7和第二下料板8，第一下料板7和第二下料板8参照说明书附图2所示，便于配合形成下料通道，方便废料落入收料框12内，两个第二下料板8下方均设有收料机构，收料机构正上方设有压料机构。
24.其中，收料机构包括与第一安装箱1内底部固定连接的固定框11，固定框11顶部滑动连接有收料框12，收料框12底部开设有通口，通口内侧壁设置有过滤网13，固定框11内侧壁设置有过滤板14。
25.其中，压料机构包括压料板15，第一安装箱1上贯穿并固定连接有第二电动推杆16，第一电动推杆10和第二电动推杆16均为现有技术，在此不做赘述，第二电动推杆16底部与压料板15顶部固定连接。
26.压料板15顶部固定连接有多个导向杆，多个导向杆顶部均贯穿第一安装箱1和第二安装箱2并向第二安装箱2内部上方延伸，通过导向杆的设置，使得压料板15的移动更加平稳，提高压料效果。
27.固定框11内底部设置有第一输料泵17，第一安装箱1内底部设置有收料箱18，第一输料泵17出料端和收料箱18顶部之间固定连接有进料管19，参照说明书附图3所示，固定框11内设置有斜板，通过斜板的设置，便于对冷却液进行抽取，收料箱18内底部设置有第二输料泵20，第一输料泵17和第二输料泵20均为现有技术，在此不做赘述，第二输料泵20出料端固定连接有出料管21，出料管21外侧壁贯穿收料箱18和第一安装箱1并向外延伸。
28.本实用新型中，通过进料口将废料放置到电磁铁6上，通过对电磁铁6和加热棒进行通电，使得电磁铁6对金属材料进行吸附固定，同时对废料中的冷却液进行加热。
29.参照说明书附图2所示，通过左侧的第一电动推杆10带动挡板9向远离转动板5方向进行移动，电机3通过转轴4带动转动板5逆时针转动，使得电磁铁6上的非金属材料掉落，使得非金属材料和部分冷却液落入左侧的收料框12内，再使得转动板5和左侧挡板9复位，使得右侧的挡板9向远离转动板5方向移动，通过电机3带动转动板5顺时针转动，使得电磁铁6倾斜，再停止对电磁铁6进行通电，使得电磁铁6上的金属材料和剩余的冷却液落入右侧的收料框12内，完成下料后，使得转动板5和右侧挡板9复位。
30.通过第二电动推杆16带动压料板15向下移动，对收料框12内的废料进行压料工作，同时冷却液通过过滤网13和过滤板14的双重过滤流入固定框11内，第一输料泵17通过进料管19将其抽送至收料箱18内，完成对冷却液的过滤和回收，对废料进行分离收集，方便回收利用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废料渣回收机，包括第一安装箱(1)，其特征在于，所述第一安装箱(1)顶部固定连接有第二安装箱(2)，所述第二安装箱(2)顶部开设有进料口，所述第二安装箱(2)外侧壁设置有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)外侧壁贯穿第二安装箱(2)并与第二安装箱(2)内侧壁转动连接，所述转轴(4)外侧壁固定套接有转动板(5)，所述转动板(5)顶部设置有电磁铁(6)；所述转动板(5)两端均设有挡料机构，所述第一安装箱(1)和第二安装箱(2)上均开设有相对应的两个下料口，所述第一安装箱(1)和第二安装箱(2)内侧壁分别设置有与两个下料口相适配的第一下料板(7)和第二下料板(8)，两个所述第二下料板(8)下方均设有收料机构，所述收料机构正上方设有压料机构。2.根据权利要求1所述的一种废料渣回收机，其特征在于，所述挡料机构包括与第二安装箱(2)内侧壁固定连接的第一电动推杆(10)，所述第二安装箱(2)上贯穿并滑动连接有挡板(9)，所述第一电动推杆(10)活动杆端与挡板(9)外侧壁固定连接，所述挡板(9)外侧壁与转动板(5)外侧壁接触。3.根据权利要求1所述的一种废料渣回收机，其特征在于，所述收料机构包括与第一安装箱(1)内底部固定连接的固定框(11)，所述固定框(11)顶部滑动连接有收料框(12)，所述收料框(12)底部开设有通口，所述通口内侧壁设置有过滤网(13)，所述固定框(11)内侧壁设置有过滤板(14)。4.根据权利要求3所述的一种废料渣回收机，其特征在于，所述压料机构包括压料板(15)，所述第一安装箱(1)上贯穿并固定连接有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)底部与压料板(15)顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种废料渣回收机，其特征在于，所述压料板(15)顶部固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆顶部均贯穿第一安装箱(1)和第二安装箱(2)并向第二安装箱(2)内部上方延伸。6.根据权利要求3所述的一种废料渣回收机，其特征在于，所述固定框(11)内底部设置有第一输料泵(17)，所述第一安装箱(1)内底部设置有收料箱(18)，所述第一输料泵(17)出料端和收料箱(18)顶部之间固定连接有进料管(19)，所述收料箱(18)内底部设置有第二输料泵(20)，所述第二输料泵(20)出料端固定连接有出料管(21)，所述出料管(21)外侧壁贯穿收料箱(18)和第一安装箱(1)并向外延伸。

技术总结
本实用新型公开了一种废料渣回收机，包括第一安装箱，所述第一安装箱顶部固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱顶部开设有进料口，所述第二安装箱外侧壁设置有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧壁贯穿第二安装箱并与第二安装箱内侧壁转动连接，所述转轴外侧壁固定套接有转动板，所述转动板顶部设置有电磁铁。本实用新型通过转动板、转轴、电机和电磁铁的配合使用，使得装置便于对金属材料进行吸附固定，同时通过第一下料板、第二下料板和收料框的配合使用，便于金属材料和非金属材料废料被分开进行收集，从而便于对废料进行精确回收利用，同时通过第二电动推杆和压料板的配合使用，对收料框内的废料进行压缩。对收料框内的废料进行压缩。对收料框内的废料进行压缩。


技术研发人员：解清磊 解巨永 卢焕凤
受保护的技术使用者：河北绿冶窑炉工程技术有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/23