幕墙横竖框插芯式连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑外墙装饰技术领域，具体涉及一种幕墙横竖框插芯式连接结构。


背景技术：

2.幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙施工方法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观、使用功能健全而又安全的外墙施工方法。
3.目前，幕墙在安装时，通常是在单元幕墙的背面设置横竖框，先将单元幕墙的横竖框与建筑土建主体连接后，再安装幕墙玻璃，目前，常见的幕墙的横框主要有两种结构，一种是开腔横框，一种是闭腔横框，开腔横框是在其与竖框的连接部位设置开腔，从而便于横框与竖框的安装连接操作，但是，开腔的设置，必然会影响横框的结构强度，影响横框与竖框连接的结构稳定性，而且开腔结构也导致横框的美观性差等问题。闭腔横框不设置开腔，横框与竖框的连接处闭合紧密连接，则连接后结构稳定性好，美观大方，但是，其必然存在安装操作困难的缺陷，目前，闭腔横框在于竖框安装时，必须按照一定的安装顺序安装，即，先在两个竖框上紧固连接插芯，然后将其中一个竖框与建筑主体连接，将闭腔横框的一端套装在插芯上，之后再将另一个装有插芯的竖框与闭腔横框的另一端连接并将该竖框与建筑主体连接，此种安装方式，要求施工现场必须备有配对的竖框及闭腔横框，如有一种缺少，则安装施工必须暂停，等待相应的材料到位才可继续，而实际上施工现场不可能原来刚好配对，严重影响安装效率及施工进度，另外，此种安装方式也不利于幕墙横竖框的拆卸及更换。
4.为解决上述技术问题，技术人员采用弹性销轴连接竖框与插芯，即，先将两个竖框与建筑主体连接，然后在闭腔横框的两端安装固定插芯，并在插芯上安装弹性销轴，最后再将闭腔横框插入两个竖框之间，弹性销轴在与竖框上的销孔对应后弹出，此种连接方式，可实现幕墙的竖框与闭腔横框的无序安装，可单独安装竖框或单独安装闭腔横框，但是，弹性销轴造价较高，增大了幕墙安装施工成本。


技术实现要素：

5.综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种幕墙横竖框插芯式连接结构，它是在闭腔横框的外侧设置长透孔，插芯插装在闭腔横框内，然后将螺钉穿过长透孔与闭腔横框内的插芯连接，沿长透孔移动螺钉，可实现插芯在闭腔横框内的移动，在插芯上安装销轴，连接闭腔横框与竖框时，移动螺钉使插芯及插芯端部外露的销轴全部缩进闭腔横框内，闭腔横框与竖框对应并调整到位后，再次通过销钉移动插芯，使插芯上的销轴插入竖框上的销孔内即可，能够实现幕墙横竖框的无序安装，同时销轴成本低廉，能够有效的提高幕墙安装的施工效率，降低施工成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种幕墙横竖框插芯式连接结构，其中：包括竖框、闭腔横框、插芯、销轴及螺钉，所述的闭腔横框的两端均插装有插芯，所述的插芯内设置有销轴，所述的竖框上设置有销孔，所述的销轴与销孔相互配合，实现闭腔横框与竖框的连接，所述的闭腔横框的外侧板上设置有长透孔，插芯插装在闭腔横框内后，所述的螺钉穿过长透孔与插芯连接，操作螺钉使螺钉沿长透孔移动，可实现插芯在闭腔横框内的移动，闭腔横框与竖框连接后，通过螺钉实现闭腔横框与插芯的紧固连接。
8.进一步，所述的插芯包括一体结构的框体、螺纹孔及外凸块，所述的框体的截面形状为方形，其内设置有多个螺纹孔，所述的螺纹孔用于螺纹连接销轴，所述的框体的外侧面上设置有两个截面形状为“l”型的外凸块，两个外凸块对称布置，外凸块的外侧设置与螺钉连接的螺孔。
9.进一步，所述的销轴为螺纹销轴，包括螺纹段及光轴段，螺纹段与插芯螺纹连接，光轴段用于与竖框上的销孔连接。
10.进一步，所述的长透孔的长度大于等于销轴的光轴段的长度。
11.进一步，所述的长透孔为锁芯孔型，包括小径段及大径孔，所述的小径段的直径小于大径孔的直径，大径孔用于螺钉紧固闭腔横框与插芯。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型是在闭腔横框的外侧设置长透孔，插芯插装在闭腔横框内，然后将螺钉穿过长透孔与闭腔横框内的插芯连接，沿长透孔移动螺钉，可实现插芯在闭腔横框内的移动，在插芯上安装螺纹销轴，连接闭腔横框与竖框时，移动螺钉使插芯及插芯端部外露的销轴全部缩进闭腔横框内，闭腔横框与竖框对应并调整到位后，再次通过销钉移动插芯，使插芯上的销轴插入竖框上的销孔内即可，能够实现幕墙横竖框的无序安装，同时销轴成本低廉，能够有效的提高幕墙安装的施工效率，降低施工成本。
14.2、本实用新型结构简单、设计合理、使用方便、安装简便，在安装横框及竖框时，可在建筑主体上先安装全部或部分竖框之后再安装闭腔横框，也可以先安装闭腔横框再安装竖框，能够实现幕墙横竖框的无序安装，从而有效的提高幕墙安装效率，缩短施工周期，降低施工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a-a剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的插芯的截面结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图1、图2、图3及图4所示，一种幕墙横竖框插芯式连接结构，包括竖框1、闭腔横框2、插芯3、销轴4及螺钉5，所述的闭腔横框2的两端均插装有插芯3，所述的插芯3包括一体结构的框体31、螺纹孔32及外凸块33，所述的框体31的截面形状为方形，其内设置有三个螺纹孔32，三个螺纹孔32呈三角形布置，所述的螺纹孔32用于螺纹连接销轴4，所述的销轴4为
螺纹销轴4，包括螺纹段及光轴段，螺纹段与插芯3螺纹连接，光轴段用于与竖框1上的销孔连接。所述的销轴4与销孔相互配合，实现闭腔横框2与竖框1的连接，所述的框体31的外侧面上设置有两个截面形状为“l”型的外凸块33，两个外凸块33对称布置，外凸块33的外侧设置与螺钉5连接的螺孔34。所述的闭腔横框2的外侧板上设置有长透孔6，插芯3插装在闭腔横框2内后，所述的螺钉5穿过长透孔6与插芯3连接，所述的长透孔6为锁芯孔型，包括小径段61及大径孔62，所述的小径段61的直径小于大径孔62的直径，大径孔62用于螺钉5紧固闭腔横框2与插芯3。所述的长透孔6的长度等于销轴4的光轴段的长度。操作螺钉5使螺钉5沿长透孔6移动，可实现插芯3在闭腔横框2内的移动，闭腔横框2与竖框1连接后，通过螺钉5实现闭腔横框2与插芯3的紧固连接，所述的螺钉5采用沉头自攻螺钉5。
21.安装时，先在插芯3上螺纹连接三个销轴4，然后将插芯3插装在闭腔横框2内，然后将螺钉5穿过闭腔横框2上的长透孔6与插芯3上的螺纹连接，此时螺钉5不能拧紧，移动螺钉5使其沿长透孔6移动，将插芯3及销轴4完全缩进闭腔横框2内，至此完成闭腔横框2与插芯3的连接。
22.将竖框1与建筑主体连接，然后将装有插芯3的闭腔横框2插入两个相邻的竖框1之间，调整闭腔横框2与竖框1的安装位置，使销轴4与竖框1上的销孔对应，移动螺钉5，带动插芯3及销轴4移动，将销轴4推入销孔内，最后拧紧螺钉5使插芯3与闭腔横框2锁紧即可，至此完成幕墙的竖框1与闭腔横框2的连接。
23.要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

技术特征：
1.一种幕墙横竖框插芯式连接结构，其特征在于：包括竖框（1）、闭腔横框（2）、插芯（3）、销轴（4）及螺钉（5），所述的闭腔横框（2）的两端均插装有插芯（3），所述的插芯（3）内设置有销轴（4），所述的竖框（1）上设置有销孔，所述的销轴（4）与销孔相互配合，实现闭腔横框（2）与竖框（1）的连接，所述的闭腔横框（2）的外侧板上设置有长透孔（6），插芯（3）插装在闭腔横框（2）内后，所述的螺钉（5）穿过长透孔（6）与插芯（3）连接，操作螺钉（5）使螺钉（5）沿长透孔（6）移动，可实现插芯（3）在闭腔横框（2）内的移动，闭腔横框（2）与竖框（1）连接后，通过螺钉（5）实现闭腔横框（2）与插芯（3）的紧固连接。2.根据权利要求1所述的幕墙横竖框插芯式连接结构，其特征在于：所述的插芯（3）包括一体结构的框体（31）、螺纹孔（32）及外凸块（33），所述的框体（31）的截面形状为方形，其内设置有多个螺纹孔（32），所述的螺纹孔（32）用于螺纹连接销轴（4），所述的框体（31）的外侧面上设置有两个截面形状为“l”型的外凸块（33），两个外凸块（33）对称布置，外凸块（33）的外侧设置与螺钉（5）连接的螺孔（34）。3.根据权利要求1所述的幕墙横竖框插芯式连接结构，其特征在于：所述的销轴（4）为螺纹销轴，包括螺纹段及光轴段，螺纹段与插芯（3）螺纹连接，光轴段用于与竖框（1）上的销孔连接。4.根据权利要求3所述的幕墙横竖框插芯式连接结构，其特征在于：所述的长透孔（6）的长度大于等于销轴（4）的光轴段的长度。5.根据权利要求4所述的幕墙横竖框插芯式连接结构，其特征在于：所述的长透孔（6）为锁芯孔型，包括小径段（61）及大径孔（62），所述的小径段（61）的直径小于大径孔（62）的直径，大径孔（62）用于螺钉（5）紧固闭腔横框（2）与插芯（3）。

技术总结
本实用新型涉及一种幕墙横竖框插芯式连接结构，包括竖框、闭腔横框、插芯、销轴及螺钉，闭腔横框的两端均插装有插芯，插芯内设置有销轴，竖框上设置有销孔，销轴与销孔配合实现闭腔横框与竖框的连接，闭腔横框的外侧板上设置有长透孔，插芯插装在闭腔横框内后，螺钉穿过长透孔与插芯连接，操作螺钉使螺钉沿长透孔移动，可实现插芯在闭腔横框内的移动，连接闭腔横框与竖框时，移动螺钉使插芯及销轴全部缩进闭腔横框内，闭腔横框与竖框对应并调整到位后，再次通过销钉移动插芯，使销轴插入竖框上的销孔内，通过螺钉锁紧闭腔横框与插芯即可。能够实现幕墙横竖框的无序安装，同时销轴成本低廉，能够有效的提高幕墙安装的施工效率，降低施工成本。低施工成本。低施工成本。


技术研发人员：王德明 宋德新 张宏图
受保护的技术使用者：王德明
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/23