一种竹板平压上料装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及一种竹板平压上料装置。


背景技术：

2.竹板按竹条排列结构可分为平压竹板与侧压竹板两大类，侧压竹板是将竹条侧立压合而成,整体只有一层，制作时将竹条和长向窄面朝上，从两侧挤压制成它的特点是只能用最好的面片制作，整块板从上到下一目了然，没有任何影藏的原料。而平压竹板是一种横向组合方式，是将竹条的长向宽面朝上，正面侧压热压而成。由于单个竹条的厚度不能达到单块板的厚度，所以一般都是三层叠压而成。
3.目前，在采用平压方式制备竹板时，多是先通过上胶设备对竹条的长向窄面进行上胶，之后再人工手动将多根竹条的长向窄面相互贴合在一起，最后手动送入侧压设备中。这种人工手动送料的方式，操作不够便捷、效率较低，不利于连续化生产。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹板平压上料装置，设计合理，有效提高上料效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹板平压上料装置，包括用于沿纵向传送若干根沿横向并排布置的竹条的上料输送带，所述上料输送带的前端上方设有上胶组件，上料输送带的左侧设有竹条上料槽，所述竹条上料槽的前后两侧壁均设有前后贯通的竖向滑槽，竹条上料槽的顶部和底部分别设有放料口和出料口，所述出料口的下方设有可左右移动的挡料组件，所述挡料组件的下方设有用于沿横向依次输送从竹条上料槽落下的竹条的出料输送带；所述上料输送带的上方设有一对前后分布的二维移动模组，所述二维移动模组竖直设置，二维移动模组的移动端竖直安装有转盘，所述转盘上安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆末端连接有竹条夹持组件，所述竹条夹持组件用于沿横向夹住上料输送带上的若干根竹条。
7.进一步的，所述竹条夹持组件包括一对左右分布的竹条夹板，所述竹条夹板纵向设置，一对竹条夹板由横向设置的双向气缸驱动沿横向相向或背向移动；所述双向气缸安装在一升降座底部，所述升降气缸的气缸杆末端与升降座的顶部固定连接，以驱动双向气缸和一对竹条夹板升降。
8.进一步的，所述转盘的中部与转盘电机相连接；所述二维移动模组包括横向设置的x轴移动模组和竖向设置的y轴移动模组，所述y轴移动模组安装在x轴移动模组的移动端，所述转盘电机安装在y轴移动模组的移动端。
9.进一步的，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板由横设于其右侧的挡料气缸驱动左右移动，以打开竹条上料槽底部的出料口，使竹条落入出料输送带。
10.进一步的，所述上料输送带的后端上方设有用于对竹条进行限位的限位挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，若干根竹条的长向窄面在上料输送带输送时，经上胶组件进行喷胶，之后由竹条夹持组件夹住并顺时针翻转90度，再移动至竹条上料槽上，最后放入竹条上料槽内，竹条上料槽内的竹条依次落入出料输送带，由出料输送带输送至压板设备，整个过程无需人工手动送料，解放手工操作，有效提高上料效率。
附图说明：
12.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
13.图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
14.图3是本实用新型实施例的工作状态示意图一；
15.图4是本实用新型实施例的工作状态示意图二；
16.图5是本实用新型实施例的工作状态示意图三。
具体实施方式:
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1～5所示，本实用新型一种竹板平压上料装置，包括纵向设置的上料输送带1，上料输送带1用于沿纵向从前往后传送若干根沿横向并排布置的竹条2，竹条的长向窄面；所述上料输送带1的前端上方设有上胶组件3，上胶组件对若干根竹条的长向窄面进行喷胶；上料输送带1的左侧竖直设有竹条上料槽4，所述竹条上料槽4的前后两侧壁均设有前后贯通的竖向滑槽，竖向滑槽用于与竹条滑动配合；竹条上料槽4的顶部和底部分别设有放料口5和出料口6，所述放料口用于放入竹条，所述出料口6的下方设有可左右移动的挡料组件，挡料组件用于挡住或打开出料口；所述挡料组件的下方设有用于沿横向依次输送从竹条上料槽5落下的竹条的出料输送带7；所述上料输送带1的上方设有一对前后分布的二维移动模组8，所述二维移动模8组竖直设置，二维移动模组8的移动端竖直安装有转盘9，驱动转盘9沿横向左右移动以及沿竖向上下移动，所述转盘9上安装有升降气缸10，所述升降气缸10的气缸杆末端连接有竹条夹持组件11，所述竹条夹持组件11用于沿横向夹住上料输送带上的若干根竹条。
20.工作时，若干根沿横向并排布置的竹条2放置在上料输送带1，竹条纵向设置，竹条的长向窄面朝上，上料输送带1将若干根竹条2从前往后输送，并穿过上胶组件3，上胶组件3对若干根竹条2的长向窄面进行喷胶；当竹条2完全穿过上胶组件3后，二维移动模8组驱动转盘9、升降气缸10以及竹条夹持组件向11右移动至上料输送带1上方，之后升降气缸10驱动竹条夹持组件11向下移动至靠近上料输送带1，竹条夹持组件11从左右两侧夹持住若干根竹条2，如图3所示。接着升降气缸10驱动竹条夹持组件11向上复位，竹条夹持组件11带动若干根竹条向上离开上料输送带1，二维移动模组8驱动转盘9、升降气缸10、竹条夹持组件
11以及竹条2向左移动，之后转盘9驱动升降气缸10、竹条夹持组件11以及竹条2顺时针旋转90度，此时竹条2处于长向宽面朝上的状态，且位于竹条上料槽5的正上方，如图4所示。最后二维移动模组8驱动转盘9、升降气缸10、竹条夹持组件11以及竹条2向下移动，以将竹条夹持组件10夹住的若干根竹条2放入竹条上料槽4内，如图5所示，之后挡料组件间隙性向右移动，以打开出料口6，竹条上料槽4最下方的竹条落入出料输送带7，由出料输送带依次将竹条输送至压板设备中，完成上料。
21.另一实施例中，所述上胶组件3包括设于若干个横向通道上方的支撑架(图中未画出)，所述上胶架的底部沿纵向设有与若干个横向通道的位置相对应的喷胶嘴(图中未画出)，所述喷胶嘴用于向下喷胶，以便对竹条的顶面进行喷胶。
22.另一实施例中，所述竹条夹持组件11包括一对左右分布的竹条夹板12，所述竹条夹板12纵向设置，一对竹条夹板12由横向设置的双向气缸13驱动沿横向相向或背向移动，以夹住和松开若干根竹条；所述双向气缸13安装在一升降座底部，所述升降气缸10的气缸杆末端与升降座的顶部固定连接，以驱动双向气缸和一对竹条夹板升降。
23.另一实施例中，所述转盘9的中部与转盘电机13相连接，转盘电机13驱动竖直设置的转盘9旋转；所述二维移动模组8包括横向设置的x轴移动模组81和竖向设置的y轴移动模组82，所述y轴移动模组安装在x轴移动模组的移动端，所述转盘电机安装在y轴移动模组的移动端。利用x轴移动模组和y轴移动模组，实现在竖直平面内横向和纵向移动。
24.另一实施例中，所述挡料组件包括挡料板14，所述挡料板14由横设于其右侧的挡料气缸15驱动左右移动，以打开竹条上料槽底部的出料口，使竹条落入出料输送带。
25.另一实施例中，所述上料输送带1的后端上方设有限位挡板16，限位挡板用于对竹条的向后移动进行限位。
26.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
27.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
28.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种竹板平压上料装置，包括用于沿纵向传送若干根沿横向并排布置的竹条的上料输送带，其特征在于：所述上料输送带的前端上方设有上胶组件，上料输送带的左侧设有竹条上料槽，所述竹条上料槽的前后两侧壁均设有前后贯通的竖向滑槽，竹条上料槽的顶部和底部分别设有放料口和出料口，所述出料口的下方设有可左右移动的挡料组件，所述挡料组件的下方设有用于沿横向依次输送从竹条上料槽落下的竹条的出料输送带；所述上料输送带的上方设有一对前后分布的二维移动模组，所述二维移动模组竖直设置，二维移动模组的移动端竖直安装有转盘，所述转盘上安装有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆末端连接有竹条夹持组件，所述竹条夹持组件用于沿横向夹住上料输送带上的若干根竹条。2.根据权利要求1所述的一种竹板平压上料装置，其特征在于：所述竹条夹持组件包括一对左右分布的竹条夹板，所述竹条夹板纵向设置，一对竹条夹板由横向设置的双向气缸驱动沿横向相向或背向移动；所述双向气缸安装在一升降座底部，所述升降气缸的气缸杆末端与升降座的顶部固定连接，以驱动双向气缸和一对竹条夹板升降。3.根据权利要求1所述的一种竹板平压上料装置，其特征在于：所述转盘的中部与转盘电机相连接；所述二维移动模组包括横向设置的x轴移动模组和竖向设置的y轴移动模组，所述y轴移动模组安装在x轴移动模组的移动端，所述转盘电机安装在y轴移动模组的移动端。4.根据权利要求1所述的一种竹板平压上料装置，其特征在于：所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板由横设于其右侧的挡料气缸驱动左右移动，以打开竹条上料槽底部的出料口，使竹条落入出料输送带。5.根据权利要求1所述的一种竹板平压上料装置，其特征在于：所述上料输送带的后端上方设有用于对竹条进行限位的限位挡板。

技术总结
本实用新型涉及一种竹板平压上料装置，包括传送竹条的上料输送带，所述上料输送带的前端上方设有上胶组件，上料输送带左侧有竹条上料槽，竹条上料槽底部出料口的下方设有挡料组件，挡料组件的下方设有出料输送带；上料输送带的上方设有一对前后分布的二维移动模组，二维移动模组的移动端有转盘，转盘上有升降气缸，升降气缸的气缸连有竹条夹持组件。若干根竹条的长向窄面在上料输送带输送时，经上胶组件进行喷胶，之后由竹条夹持组件夹住并顺时针翻转90度，再移动至竹条上料槽上，最后放入竹条上料槽内，竹条上料槽内的竹条依次落入出料输送带，由出料输送带输送至压板设备，整个过程无需人工手动送料，解放手工操作，有效提高上料效率。上料效率。上料效率。


技术研发人员：黎志生
受保护的技术使用者：福建同竹科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/23