一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金用耐火材料加工设备领域，具体而言，涉及一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置。


背景技术：

2.耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，其中在高温钢铁冶炼工业生产发展中起着不可替代的重要作用。在钢铁冶金耐火材料的生产过程中，首先要将原材料(如矿石或建筑垃圾等)进行破碎或磨粉，故而便需要使用到相应的耐火材料破碎装置。
3.公告号cn216499779u，提出了一种耐火材料破碎机，该结构包括横杆，横杆与破碎仓固定连接，电机与横杆固定连接，十字刀片与电机输出端固定连接，第一破碎辊与破碎仓转动连接，筛板与破碎仓滑动连接，第二破碎辊与破碎仓转动连接，回收仓与破碎仓固定连接，在使用破碎机时将材料放入，电机工作带动十字刀片，进行第一次破碎后进入第一破碎辊内，进行第二次破碎落入筛板内，较小的材料向下落入第二破碎辊内进行第三次破碎，破碎后落入回收仓内，较大的材料留在筛板内，向外拉出筛板将材料取出再次进行加工，从而解决了破碎机在破碎耐火材料时破碎大小不均匀破碎质量不高的问题；但是该装置在破碎一段时间后需要人工取出筛板进行大颗粒耐火材料的二次回收加工，这样会导致破碎流程经常中断，破碎连续性有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置，包括破碎室，破碎室上设置有进料口、出料口和粗颗粒出口，破碎室内部从上往下依次设置有初级破碎辊、固定块和深度破碎辊，初级破碎辊处于进料口下方，固定块上设置有弹簧，弹簧连接有过滤板，过滤板倾斜设置，粗颗粒出口处于过滤板的一侧且连通粗颗粒破碎箱，粗颗粒破碎箱内设置有破碎组件，粗颗粒破碎箱底部设置有斜台，斜台的一端连通处于破碎室内部倾斜设置的下料通道。
7.相比于现有技术本装置不需要人工经常拆卸筛板以完成钢铁冶金耐火材料生产原料初破碎后大原料颗粒的回收再加工，自动化实现大颗粒原料的破碎加工，即破碎设备不需要停机，连续性得到提高。
8.进一步地，所述破碎组件包括破碎电机、安装轴和破碎刀片，粗颗粒破碎箱内部转动连接有安装轴，安装轴上设置有破碎刀片且一端连接有设置在粗颗粒破碎箱上的破碎电机。
9.上述方案通过破碎组件对无法通过过滤板的粒度大的钢铁冶金耐火材料原料颗粒进行自动化回收再加工以使得大颗粒可以得到更佳的破碎效果。
10.进一步地，所述进料口的入口处设置有若干布条。
11.进一步地，所述进料口上设置有安装架，安装架上设置有负压风机，负压风机处于进料口的入口正上方。
12.上述方案通过布条或者负压风机可以降低钢铁冶金耐火材料生产用原料加料过程中产生的粉尘外溢现象，避免破碎设备周围到处扬溢粉尘影响破碎作业开展。
13.进一步地，所述出料口下方放置有收集仓，出料口的底端与收集仓的进料口相持平。
14.上述方案将破碎完毕后的大量钢铁冶金耐火材料原料颗粒直接收集进收集仓内即可，避免大量钢铁冶金耐火材料原料直接掉落在地面上造成后续清理不便的问题，同时出料口的底端与收集仓的进料口相持平也可以降低出料过程中产生的粉尘扬溢现象。
15.进一步地，所述破碎室的外壁上设置有振动电机。
16.上述方案通过增设振动电机有效避免出料过程中在出料口发生堆积堵塞的问题。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本装置利用初级破碎辊、过滤板、深度破碎辊、破碎组件以及下料通道完成钢铁冶金耐火材料生产用原料的高效破碎流程，相比于现有技术本装置不需要人工经常拆卸筛板以完成钢铁冶金耐火材料生产原料初破碎后大原料颗粒的回收再加工，自动化实现大颗粒原料的破碎加工后最终完成钢铁冶金耐火材料生产原料的收集即可，即破碎设备不需要停机，连续性得到提高，可以源源不断的进行钢铁冶金耐火材料原料的多重自动化破碎流程。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1中标号a的局部放大图；
21.图3为图1中标号b的局部放大图；
22.附图标记：
23.1、破碎室；101、进料口；102、出料口；11、初级破碎辊；12、固定块；13、弹簧；14、过滤板；15、粗颗粒出口；2、粗颗粒破碎箱；21、破碎电机；22、安装轴；23、破碎刀片；24、斜台；3、下料通道；4、深度破碎辊；5、收集仓；6、布条；7、安装架；8、负压风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.如图1至图3所示，一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置，包括破碎室1，破碎室1上设置有进料口101、出料口102和粗颗粒出口15，破碎室1内部从上往下依次设置有两个初级破碎辊11、两个固定块12和两个深度破碎辊4，需要说明的是，初级破碎辊11和深度破碎辊4均采用齿轮方式传动同时向内侧运动以实现对钢铁冶金耐火材料生产原料的二重挤压破碎流程，齿轮传动属于现有技术其原理不做叙述，齿轮以及驱动设备在图中示出未标号，初级
破碎辊11处于进料口101下方，两个固定块12不处于同一高度且固定块12表面设置有弹簧13，弹簧13连接有过滤板14，过滤板14与破碎室1的内部相适配，粗颗粒出口15处于过滤板14的一侧且连通粗颗粒破碎箱2，粗颗粒破碎箱2内部通过轴承转动连接有安装轴22，安装轴22上设置有多个破碎刀片23且安装轴22的一端连接有固定设置在粗颗粒破碎箱2上的破碎电机21，粗颗粒破碎箱2底部设置有斜台24，斜台24的一端连通一端处于破碎室1内部且倾斜设置的下料通道3。
26.本实用新型的工作流程：
27.首先从进料口101往破碎室1内加入钢铁冶金耐火材料生产用原料，随即原料经过初级破碎辊11挤压完毕后掉落在过滤板14上，此时破碎粒度比较小的原料颗粒直接通过过滤板14至深度破碎辊4处进行第二重挤压破碎，破碎粒度比较大的原料颗粒会留在过滤板14，伴随着不断下料钢铁冶金耐火材料生产原料颗粒会压缩弹簧13使得过滤板14发生振动，此时粒度比较大的原料颗粒沿过滤板14运动并通过粗颗粒出口15进入到粗颗粒破碎箱2内，此时破碎电机21工作带动安装轴22运动，随即破碎刀片23对这一部分粒度大的原料颗粒进行自动化回收再加工以使得大颗粒可以得到更佳的破碎效果，当钢铁冶金耐火材料生产用原料大颗粒破碎完毕后会沿斜台24进入到下料通道3中并最终从下料通道3的一端重新输送回破碎室1内进行第二重深度挤压破碎流程，因为斜台24的存在所以钢铁冶金耐火材料生产用原料不容易在粗颗粒破碎箱2底部产生堆积问题，相比于现有技术，本装置不需要人工经常拆卸筛板以完成钢铁冶金耐火材料生产原料初破碎后大原料颗粒的回收再加工，自动化实现大颗粒原料的破碎加工后最终完成钢铁冶金耐火材料生产原料的收集即可，即破碎设备不需要停机，连续性得到提高，可以源源不断的进行钢铁冶金耐火材料的多重破碎流程。
28.在其他实施例中，如图1和图3所示，进料口101的入口处设置有若干布条6，通过设置布条6可以有效降低往破碎室1内加料破碎钢铁冶金耐火材料生产原料过程中产生的粉尘外溢问题。
29.其他实施例方案的进一步优化，如图1所示，进料口101上设置有安装架7，安装架7上设置有负压风机8，负压风机8处于进料口101的入口正上方；负压风机8连接有固定设置在其他区域的收集盒，收集盒在图中未示出；此实施例设计负压风机8可以进一步避免加料过程中粉尘外溢的现象，相比于布条防尘外溢效果更佳。
30.为了避免大量破碎后的钢铁冶金耐火材料生产原料直接掉落在地面上造成后续清理不便的问题，方案的进一步细化，如图1所示，出料口102下方放置有收集仓5，出料口102的底端与收集仓5的进料口相持平；破碎完毕后的大量钢铁冶金耐火材料原料颗粒直接收集进收集仓5内即可，同时出料口102的底端与收集仓5的进料口相持平也可以降低出料过程中的粉尘扬溢现象。
31.在一些实施例中，破碎室1的外壁上设置有振动电机，振动电机在图中未示出，其作用是避免钢铁冶金耐火材料生产原料破碎完毕后在出料口发生堆积堵塞现象。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护
范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置，其特征在于，包括破碎室(1)，破碎室(1)上设置有进料口(101)、出料口(102)和粗颗粒出口(15)，破碎室(1)内部从上往下依次设置有初级破碎辊(11)、固定块(12)和深度破碎辊(4)，初级破碎辊(11)处于进料口(101)下方，固定块(12)上设置有弹簧(13)，弹簧(13)连接有过滤板(14)，过滤板(14)倾斜设置，粗颗粒出口(15)处于过滤板(14)的一侧且连通粗颗粒破碎箱(2)，粗颗粒破碎箱(2)内设置有破碎组件，粗颗粒破碎箱(2)底部设置有斜台(24)，斜台(24)的一端连通处于破碎室(1)内部倾斜设置的下料通道(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置，其特征在于，所述破碎组件包括破碎电机(21)、安装轴(22)和破碎刀片(23)，粗颗粒破碎箱(2)内部转动连接有安装轴(22)，安装轴(22)上设置有破碎刀片(23)且一端连接有设置在粗颗粒破碎箱(2)上的破碎电机(21)。3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置，其特征在于，所述进料口(101)的入口处设置有若干布条(6)。4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置，其特征在于，所述进料口(101)上设置有安装架(7)，安装架(7)上设置有负压风机(8)，负压风机(8)处于进料口(101)的入口正上方。5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置，其特征在于，所述出料口(102)下方放置有收集仓(5)，出料口(102)的底端与收集仓(5)的进料口相持平。6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置，其特征在于，所述破碎室(1)的外壁上设置有振动电机。

技术总结
本实用新型提出了一种钢铁冶金用耐火材料破碎装置，涉及钢铁冶金用耐火材料加工设备领域，包括破碎室，破碎室上设置有进料口、出料口和粗颗粒出口，破碎室内部从上往下依次设置有初级破碎辊、固定块和深度破碎辊，初级破碎辊处于进料口下方，固定块上设置有弹簧，弹簧连接有过滤板，过滤板倾斜设置，粗颗粒出口处于过滤板的一侧且连通粗颗粒破碎箱，粗颗粒破碎箱内设置有破碎组件，粗颗粒破碎箱底部设置有斜台；相比于现有技术本装置不需要人工经常拆卸筛板以完成钢铁冶金耐火材料生产原料初破碎后大原料颗粒的回收再加工，自动化实现大颗粒原料的破碎加工，即破碎设备不需要停机，连续性得到提高。连续性得到提高。连续性得到提高。


技术研发人员：刘杰 李玉书 陈俊伟 李磊 王健 卜洋 吴晗
受保护的技术使用者：山东泰东冶金材料有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/23