一种包装袋手提扣的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品领域，特别是一种包装袋手提扣。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们生活节奏越来越快，购物和携带物品时候使用的购物筐、菜篮等工具迅速被淘汰，取而代之的是各类更加轻便易携带、不占地方还随取随用的塑料袋、编织袋等包装袋。随着塑料袋制作工艺的提高，塑料袋的容量越来越大，承重性越来越好，塑料袋提手的位置抗拉性能也越来越好。
3.用于包装袋的手提扣，解决了包装袋因承重变形导致难以提握的问题，是一种便于携带者手提的提物配件。这种手提扣普遍为塑料材质，采用底模和面模注塑形成，轻便且结构简单，造价低廉，适于量产推广。目前，市面上的手提扣分为公扣和母扣，公扣和母扣内设有对应的定位销和定位孔，在使用时定位销穿过袋子后再插入定位孔内，实现手提扣装在袋子上，方便用户手提袋子，减轻对用户手指的压力，避免勒手。
4.然而，现有手提扣的公扣和母扣中都是其中一个扣设置在定位销，另外一个定位孔，导致公扣和母扣结构不同，使得注塑时需要两套不同的模具进行注塑，生产成本较高；另外现有的公扣和母扣中由于设置定位销和定位孔，导致手提扣的外表面形成凹槽，给用户的手感较差；在手提扣的外表面形成凹槽也会导致制造手提扣的模具成本增加。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种包装袋手提扣，采用两个结构相同的第一环形扣板和第二环形扣扣合形成，降低生产成本，同时在两个环形扣板内设有加强筋组，增加硬度，防止手提扣变形，延长使用寿命。
6.本实用新型采用的技术方案为：
7.一种包装袋手提扣，包括结构相同的第一环形扣板和第二环形扣板，第一环形扣板与第二环形扣板上都形成有用于供手掌穿过的通槽，所述通槽的一边部形成多个用于方便手指抓握的指槽；第一环形扣板的内侧面形成第一环形凹槽，第二环形扣板的内侧面形成第二环形凹槽，第一环形凹槽上设有多个定位柱和多个定位孔，第二环形凹槽上设有与第一环形凹槽内定位柱配合的定位孔和与第一环形凹槽内定位孔配合的定位柱，第一环形凹槽内的定位柱与第二环形槽内的定位柱呈180度中心对称，第一环形凹槽内的定位孔与第二环形槽内的定位孔呈180度中心对称；第一环形凹槽和第二环形凹槽内还都设有多个加强筋，第一环形凹槽内的加强筋与第二环形凹槽内的加强筋相对应。
8.优选地，每个定位柱端部设有凸位，与定位柱配合的定位孔内设有内扣位。
9.优选地，所述第一环形扣板和第二环形扣板都由上直线段、第一弧形段、下直线段和第二弧形段依次连接组成，指槽设置在上直线段的通槽边部。
10.更优选地，所述第一环形扣板和第二环形扣板的凹槽内还设有多个第一基座和多个第二基座，第一基座内形成定位孔，定位柱设置在第二基座上。
11.优选地，所述第一环形凹槽内设有四个定位柱和四个定位孔，第二环形凹槽内对应设有四个定位孔和四个定位柱；每个环形扣板的直线段、第一弧形段、下直线段和第二弧形段上都分别设有一个定位孔和一个定位柱。
12.更优选地，所述第一环形扣板和第二环形扣板内都设有四个加强筋；每个环形扣板的直线段、第一弧形段、下直线段和第二弧形段上都分别设有一个加强筋。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种包装袋手提扣，具有以下优点：1）采用两个结构相同的环形扣板扣合形成，不分左右，定位柱穿过包装袋上的提手插入定位孔内，方便使用者提拿包装袋，避免勒手； 2）每个定位柱端部设有凸位，与定位柱配合的定位孔内设有内扣位，定位柱与定位孔配合，防止任意脱落；3）两个环形扣板内都设有加强筋组，增加硬度，防止手提扣变形，延长使用寿命；4）两个环形扣板组合后缝隙少于0.1mm，整个产品的表面外观不透孔位，产品美观；5）在制造时，两个环形扣板可采用同一个模具注塑，减少生产成本。
附图说明
14.图1，为本实用新型提供的一种包装袋手提扣的示意图；
15.图2，为本实用新型提供的一种包装袋手提扣的爆炸图。
具体实施方式
16.根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
17.图1至图2，为本实用新型提供的一种包装袋手提扣的优选实施方式。如图1至图2所示，该包装袋手提扣包括结构相同的第一环形扣板1和第二环形扣板2，第一环形扣板1与第二环形扣板2上都形成有用于供手掌穿过的通槽3，所述通槽3的一边部形成多个用于方便手指抓握的指槽31；第一环形扣板的内侧面形成第一环形凹槽11，第二环形扣板的内侧面形成第二环形凹槽21，第一环形凹槽上设有多个定位柱4和多个定位孔5，第二环形凹槽上设有与第一环形凹槽内定位柱配合的定位孔5和与第一环形凹槽内定位孔配合的定位柱4，第一环形凹槽内的定位柱4与第二环形槽内的定位柱4呈180度中心对称，第一环形凹槽内的定位孔5与第二环形槽内的定位孔5呈180度中心对称；第一环形凹槽11和第二环形凹槽21内还都设有多个加强筋6，第一环形凹槽内的加强筋6与第二环形凹槽内的加强筋6相对应，在使用时，将第一环形扣板1和第二环形扣板2相对放置，扣板上的定位柱4穿过包装袋的提手，与对应的定位孔4相配合，这样既能定位包装袋，又将两个环形扣板扣合为一体，方便使用者提拿包装袋，避免勒手；在制造时，两个环形扣板可采用同一个模具注塑，避免区分公扣板和母扣板，减少生产成本，提高组装效率。
18.每个定位柱端部设有凸位，与定位柱配合的定位孔内设有内扣位，这样防止定位柱4与定位孔5任意脱落，避免第一环形扣板1和第二环形扣板2遗失。
19.两个环形扣板都呈跑道形状；所述第一环形扣板1和第二环形扣板2都由上直线段、第一弧形段、下直线段和第二弧形段依次连接组成，指槽31设置在上直线段的通槽3边部。所述第一环形扣板1和第二环形扣板2的凹槽内还设有多个第一基座7和多个第二基座8，第一基座7内形成定位孔5，定位柱4设置在第二基座8上，这样避免在第一环形扣板1和第二环形扣板2的外表面外观不透孔位，产品美观。
20.所述第一环形凹槽11内设有四个定位柱4和四个定位孔5，第二环形凹槽21内对应设有四个定位孔4和四个定位柱5；每个环形扣板的直线段、第一弧形段、下直线段和第二弧形段上都分别设有一个定位孔5和一个定位柱4，确保环形扣板上的每一段都有定位柱4与定位孔5配合。所述第一环形扣板和第二环形扣板内都设有四个加强筋6；每个环形扣板的直线段、第一弧形段、下直线段和第二弧形段上都分别设有一个加强筋6，增加硬度，防止手提扣变形，延长使用寿命。
21.综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。


技术特征：
1.一种包装袋手提扣，其特征在于，包括结构相同的第一环形扣板和第二环形扣板，第一环形扣板与第二环形扣板上都形成有用于供手掌穿过的通槽，所述通槽的一边部形成多个用于方便手指抓握的指槽；第一环形扣板的内侧面形成第一环形凹槽，第二环形扣板的内侧面形成第二环形凹槽，第一环形凹槽上设有多个定位柱和多个定位孔，第二环形凹槽上设有与第一环形凹槽内定位柱配合的定位孔和与第一环形凹槽内定位孔配合的定位柱，第一环形凹槽内的定位柱与第二环形槽内的定位柱呈180度中心对称，第一环形凹槽内的定位孔与第二环形槽内的定位孔呈180度中心对称；第一环形凹槽和第二环形凹槽内还都设有多个加强筋，第一环形凹槽内的加强筋与第二环形凹槽内的加强筋相对应。2.根据权利要求1所述的包装袋手提扣，其特征在于：每个定位柱端部设有凸位，与定位柱配合的定位孔内设有内扣位。3.根据权利要求1所述的包装袋手提扣，其特征在于：所述第一环形扣板和第二环形扣板都由上直线段、第一弧形段、下直线段和第二弧形段依次连接组成，指槽设置在上直线段的通槽边部。4.根据权利要求1所述的包装袋手提扣，其特征在于：所述第一环形扣板和第二环形扣板的凹槽内还设有多个第一基座和多个第二基座，第一基座内形成定位孔，定位柱设置在第二基座上。5.根据权利要求1所述的包装袋手提扣，其特征在于：所述第一环形凹槽内设有四个定位柱和四个定位孔，第二环形凹槽内对应设有四个定位孔和四个定位柱；每个环形扣板的直线段、第一弧形段、下直线段和第二弧形段上都分别设有一个定位孔和一个定位柱。6.根据权利要求1所述的包装袋手提扣，其特征在于：所述第一环形扣板和第二环形扣板内都设有四个加强筋；每个环形扣板的直线段、第一弧形段、下直线段和第二弧形段上都分别设有一个加强筋。

技术总结
本实用新型提供了一种包装袋手提扣，包括结构相同的第一环形扣板和第二环形扣板，第一环形扣板与第二环形扣板上都形成有通槽，所述通槽的一边部形成多个指槽；第一环形扣板的内侧面形成第一环形凹槽，第二环形扣板的内侧面形成第二环形凹槽，第一环形凹槽上设有多个定位柱和多个定位孔，第二环形凹槽上设有与第一环形凹槽内定位柱配合的定位孔和与第一环形凹槽内定位孔配合的定位柱。与现有技术相比，该包装袋手提扣采用结构相同的环形扣板扣合形成，不分左右，定位柱穿过包装袋上的提手插入定位孔内，方便使用者提拿包装袋，避免勒手；在制造时，两个环形扣板可采用同一个模具注塑，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。


技术研发人员：刘锐彪
受保护的技术使用者：东莞市紫祥塑胶模具有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/23