挤出机螺杆推拉拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出机螺杆推拉拆装装置。


背景技术：

2.目前，挤出机在生产结束后需要将螺杆取下来进行清理，清理结束后需要将螺杆重新安装。螺杆是安装在机筒中的，拆卸时需要将螺杆从机筒中拉出，安装时需要将螺杆推入机筒中，由于螺杆本身比较重而且螺杆上滞留的物料阻力较大，人工拉出和推入所述螺杆非常的费力，难度较大。
3.公开号为cn209440747u的中国专利中公开了一种挤出机螺杆拆卸装置，其中包括法兰、手轮、丝杠、锁紧座和锁紧装置等，通过人工摇动所述手轮带动所述丝杠旋转，进而带动所述锁紧座移动，所述锁紧座再通过所述锁紧装置将螺杆慢慢牵出。该挤出机螺杆拆卸装置完全依靠工人手动操作，使用仍比较费力，而且人工摇动所述手轮较慢，进而导致螺杆拆卸的效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机螺杆推拉拆装装置，它能够将螺杆从机筒中拉出以及将螺杆推入机筒中，能够节省人力，降低工人劳动强度，能够提高螺杆拆卸和安装的效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤出机螺杆推拉拆装装置，它包括底座、滑动座、连接座和驱动机构；其中，
6.所述连接座连接在所述滑动座上，所述连接座用于与螺杆的一端部可拆卸地相连；
7.所述滑动座滑动连接在所述底座上，所述滑动座的滑动方向与所述螺杆的轴向平行；
8.所述驱动机构与所述滑动座相连，所述驱动机构用于驱动所述滑动座滑动进而带动所述连接座滑动，进而带动所述螺杆滑动。
9.进一步提供一种所述驱动机构的具体结构，所述驱动机构包括动力部件、传动丝杆和传动螺母；其中，
10.所述传动丝杆旋转连接在所述底座上；
11.所述传动螺母连接在所述滑动座上并与所述传动丝杆配合连接；
12.所述动力部件与所述传动丝杆相连并用于驱动所述传动丝杆旋转进而带动所述传动螺母和所述滑动座移动。
13.进一步为了防止灰尘粘在所述传动丝杆上，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还包括卷帘防护罩，所述卷帘防护罩连接在所述底座上，所述卷帘防护罩中具有卷帘主体，所述卷帘主体的一端部与所述滑动座相连并覆盖住所述传动丝杆。
14.进一步，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还包括第一防护板和第二防护板；其中，
15.所述第一防护板包括第一纵向板部、第一上横向板部和第一下横向板部；
16.所述第一下横向板部连接在所述底座上；
17.所述第一纵向板部的下端部与所述第一下横向板部相连，所述第一上横向板部连接在所述第一纵向板部的上端部；
18.所述第二防护板包括第二纵向板部、第二上横向板部和第二下横向板部；
19.所述第二下横向板部连接在所述底座上；
20.所述第二纵向板部的下端部与所述第二下横向板部相连，所述第二上横向板部连接在所述第二纵向板部的上端部；
21.所述第一上横向板部与所述卷帘主体的左边部配合；
22.所述第二上横向板部与所述卷帘主体的右边部配合。
23.进一步，所述滑动座通过至少一个直线导轨滑动连接在所述底座上，所述直线导轨位于所述第一防护板和所述第二防护板之间。
24.进一步为了限制所述滑动座的滑动行程，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还包括用于限制所述滑动座的滑动行程的前接近开关和后接近开关；
25.所述前接近开关和所述后接近开关分别连接在所述底座上；
26.所述滑动座上连接有感应板，当所述滑动座向前滑动到位时所述感应板移动至触发所述前接近开关，当所述滑动座向后滑动到位时所述感应板移动至触发所述后接近开关。
27.进一步为了限制所述滑动座的滑动行程，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还包括用于限制所述滑动座的滑动行程的前限位挡块和后限位挡块，当所述滑动座向前滑动到极限位置时所述前限位挡块与所述滑动座的前端部相抵，当所述滑动座向后滑动到极限位置时所述后限位挡块与所述滑动座的后端部相抵。
28.进一步提供一种所述滑动座的具体结构，所述滑动座包括底板和安装座；其中，
29.所述底板滑动连接在所述底座上；
30.所述安装座连接在所述底板上；
31.所述连接座连接在所述安装座上。
32.进一步，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还包括连接销；
33.所述安装座上具有左立板部和右立板部，所述左立板部和所述右立板部之间设有安装槽；
34.所述连接座上具有配合安装在所述安装槽中的安装部，所述安装部上具有连接孔；
35.所述连接销连接在所述左立板部和所述右立板部上，所述连接销穿过所述连接孔进而将所述连接座连接在所述安装座上。
36.进一步，所述连接座具有左耳部和右耳部；其中，
37.所述左耳部上安装有左螺栓，所述左螺栓用于与所述螺杆的一端部相连进而将所述螺杆锁紧连接在所述左耳部上；
38.所述右耳部上安装有右螺栓，所述右螺栓用于与所述螺杆的一端部相连进而将所述螺杆锁紧连接在所述右耳部上。
39.采用了上述技术方案后，所述挤出机中具有传动箱和机筒，所述螺杆安装在所述
机筒中，所述传动箱与所述螺杆的尾部相连。在拆卸过程中，首先将所述螺杆的尾部与所述传动箱脱离连接，将所述连接座与所述螺杆的头部相连，然后所述驱动机构驱动所述滑动座向后退，进而带动所述连接座后退滑动，进而将所述螺杆从所述机筒中拉出以完成拆卸。在安装过程中，所述驱动机构驱动所述滑动座前进，进而带动所述连接座向前滑动，进而将所述螺杆推入所述机筒中以完成安装，整个操作过程大大节省了人力，降低了工人劳动强度，提高了螺杆拆卸和安装的效率，操作简便快捷，使用非常的方便。
附图说明
40.图1为本实用新型的挤出机螺杆推拉拆装装置的结构示意图一；
41.图2为本实用新型的挤出机螺杆推拉拆装装置的结构示意图二；
42.图3为本实用新型的挤出机螺杆推拉拆装装置的主视图；
43.图4为本实用新型的挤出机螺杆推拉拆装装置的俯视图。
具体实施方式
44.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
45.如图1～4所示，一种挤出机螺杆推拉拆装装置，它包括底座1、滑动座2、连接座3和驱动机构；其中，
46.所述连接座3连接在所述滑动座2上，所述连接座3用于与螺杆4的一端部可拆卸地相连；
47.所述滑动座2滑动连接在所述底座1上，所述滑动座2的滑动方向与所述螺杆4的轴向平行；
48.所述驱动机构与所述滑动座2相连，所述驱动机构用于驱动所述滑动座2滑动进而带动所述连接座3滑动，进而带动所述螺杆4滑动以便将所述螺杆4拔出或推入机筒中。具体的，所述挤出机中具有传动箱和机筒，所述螺杆4安装在所述机筒中，所述传动箱与所述螺杆4的尾部相连。在拆卸过程中，首先将所述螺杆4的尾部与所述传动箱脱离连接，将所述连接座3与所述螺杆4的头部相连，然后所述驱动机构驱动所述滑动座2向后退，进而带动所述连接座3后退滑动，进而将所述螺杆4从所述机筒中拉出以完成拆卸。在安装过程中，所述驱动机构驱动所述滑动座2前进，进而带动所述连接座3向前滑动，进而将所述螺杆4推入所述机筒中以完成安装，整个操作过程大大节省了人力，降低了工人劳动强度，提高了螺杆4拆卸和安装的效率，操作简便快捷，使用非常的方便。
49.如图1～4所示，所述驱动机构可以包括动力部件、传动丝杆5和传动螺母6；其中，
50.所述传动丝杆5旋转连接在所述底座1上；
51.所述传动螺母6连接在所述滑动座2上并与所述传动丝杆5配合连接；
52.所述动力部件与所述传动丝杆5相连并用于驱动所述传动丝杆5旋转进而带动所述传动螺母6和所述滑动座2移动；具体的，所述底座1上连接有支架7，所述动力部件包括电机8和减速机9，所述减速机9连接在所述支架7上，所述电机8连接在所述减速机9上并与所述减速机9的输入轴传动连接，所述减速机9的输出轴与所述传动丝杆5相连。
53.如图1、4所示，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还包括卷帘防护罩10，所述卷帘防护
罩10连接在所述底座1上，所述卷帘防护罩10中具有卷帘主体11，所述卷帘主体11的一端部与所述滑动座2相连并覆盖住所述传动丝杆5，进而防止灰尘和杂质沾染到所述传动丝杆5上；具体的，所述卷帘主体11能够自动伸缩，进而在所述滑动座2滑动过程中始终能够覆盖住所述传动丝杆5；在本实施例中，所述卷帘主体11可以为布料。
54.如图1、4所示，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还可以包括第一防护板12和第二防护板13；其中，
55.所述第一防护板12包括第一纵向板部14、第一上横向板部15和第一下横向板部16；
56.所述第一下横向板部16连接在所述底座1上；
57.所述第一纵向板部14的下端部与所述第一下横向板部16相连，所述第一上横向板部15连接在所述第一纵向板部14的上端部；
58.所述第二防护板13包括第二纵向板部、第二上横向板部17和第二下横向板部；
59.所述第二下横向板部连接在所述底座1上；
60.所述第二纵向板部的下端部与所述第二下横向板部相连，所述第二上横向板部17连接在所述第二纵向板部的上端部；
61.所述第一上横向板部15与所述卷帘主体11的左边部配合；
62.所述第二上横向板部17与所述卷帘主体11的右边部配合；具体的，设置所述第一防护板12和所述第二防护板13能够防止灰尘和杂质从侧面沾染到所述传动丝杆5上。
63.如图1、2、4所示，所述滑动座2通过至少一个直线导轨18滑动连接在所述底座1上，所述直线导轨18位于所述第一防护板12和所述第二防护板13之间；在本实施例中，所述直线导轨18与所述螺杆4平行设置。
64.如图1、2、4所示，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还可以包括用于限制所述滑动座2的滑动行程的前接近开关19和后接近开关20；
65.所述前接近开关19和所述后接近开关20分别连接在所述底座1上；
66.所述滑动座2上连接有感应板，当所述滑动座2向前滑动到位时所述感应板移动至触发所述前接近开关19，当所述滑动座2向后滑动到位时所述感应板移动至触发所述后接近开关20。
67.如图1、2、4所示，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还可以包括用于限制所述滑动座2的滑动行程的前限位挡块21和后限位挡块22，当所述滑动座2向前滑动到极限位置时所述前限位挡块21与所述滑动座2的前端部相抵，当所述滑动座2向后滑动到极限位置时所述后限位挡块22与所述滑动座2的后端部相抵；具体的，当所述前接近开关19和所述后接近开关20故障时，所述前限位挡块21和所述后限位挡块22能够限制所述滑动座2的滑动行程。
68.如图1～4所示，所述滑动座2可以包括底板23和安装座24；其中，
69.所述底板23滑动连接在所述底座1上；
70.所述安装座24连接在所述底板23上；
71.所述连接座3连接在所述安装座24上；在本实施例中，所述底板23通过所述直线导轨18滑动连接在所述底座1上。
72.如图1～4所示，所述挤出机螺杆推拉拆装装置还可以包括连接销25；
73.所述安装座24上具有左立板部26和右立板部27，所述左立板部26和所述右立板部
27之间设有安装槽28；
74.所述连接座3上具有配合安装在所述安装槽28中的安装部29，所述安装部29上具有连接孔；
75.所述连接销25连接在所述左立板部26和所述右立板部27上，所述连接销25穿过所述连接孔进而将所述连接座3连接在所述安装座24上。
76.如图1、2所示，所述连接座3具有左耳部30和右耳部31；其中，
77.所述左耳部30上安装有左螺栓，所述左螺栓用于与所述螺杆4的一端部相连进而将所述螺杆4锁紧连接在所述左耳部30上；
78.所述右耳部31上安装有右螺栓，所述右螺栓用于与所述螺杆4的一端部相连进而将所述螺杆4锁紧连接在所述右耳部31上；具体的，本实施例中的挤出机可以为剖分式双螺杆4挤出机，其具有两根螺杆4，其中一根螺杆4可以锁紧连接在所述左耳部30上，另一根螺杆4可以锁紧连接在所述右耳部31上，使得两根螺杆4能够同时拉出和推入，两根螺杆4之间无相对运动，能够防止两根螺杆4推拉时互相撞击造成损伤。进一步具体的，本实施例中的挤出机用于混料，物料在所述挤出机中混合被挤出后落在一皮带输送机上并被输送至下一道工序。
79.综上所述，所述挤出机中具有传动箱和机筒，所述螺杆4安装在所述机筒中，所述传动箱与所述螺杆4的尾部相连。在拆卸过程中，首先将所述螺杆4的尾部与所述传动箱脱离连接，将所述连接座3与所述螺杆4的头部相连，然后所述驱动机构驱动所述滑动座2向后退，进而带动所述连接座3后退滑动，进而将所述螺杆4从所述机筒中拉出以完成拆卸。在安装过程中，所述驱动机构驱动所述滑动座2前进，进而带动所述连接座3向前滑动，进而将所述螺杆4推入所述机筒中以完成安装，整个操作过程大大节省了人力，降低了工人劳动强度，提高了螺杆4拆卸和安装的效率，操作简便快捷，使用非常的方便。
80.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，它包括底座(1)、滑动座(2)、连接座(3)和驱动机构；其中，所述连接座(3)连接在所述滑动座(2)上，所述连接座(3)用于与螺杆(4)的一端部可拆卸地相连；所述滑动座(2)滑动连接在所述底座(1)上，所述滑动座(2)的滑动方向与所述螺杆(4)的轴向平行；所述驱动机构与所述滑动座(2)相连，所述驱动机构用于驱动所述滑动座(2)滑动进而带动所述连接座(3)滑动，进而带动所述螺杆(4)滑动。2.根据权利要求1所述的挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，所述驱动机构包括动力部件、传动丝杆(5)和传动螺母(6)；其中，所述传动丝杆(5)旋转连接在所述底座(1)上；所述传动螺母(6)连接在所述滑动座(2)上并与所述传动丝杆(5)配合连接；所述动力部件与所述传动丝杆(5)相连并用于驱动所述传动丝杆(5)旋转进而带动所述传动螺母(6)和所述滑动座(2)移动。3.根据权利要求2所述的挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，还包括卷帘防护罩(10)，所述卷帘防护罩(10)连接在所述底座(1)上，所述卷帘防护罩(10)中具有卷帘主体(11)，所述卷帘主体(11)的一端部与所述滑动座(2)相连并覆盖住所述传动丝杆(5)。4.根据权利要求3所述的挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，还包括第一防护板(12)和第二防护板(13)；其中，所述第一防护板(12)包括第一纵向板部(14)、第一上横向板部(15)和第一下横向板部(16)；所述第一下横向板部(16)连接在所述底座(1)上；所述第一纵向板部(14)的下端部与所述第一下横向板部(16)相连，所述第一上横向板部(15)连接在所述第一纵向板部(14)的上端部；所述第二防护板(13)包括第二纵向板部、第二上横向板部(17)和第二下横向板部；所述第二下横向板部连接在所述底座(1)上；所述第二纵向板部的下端部与所述第二下横向板部相连，所述第二上横向板部(17)连接在所述第二纵向板部的上端部；所述第一上横向板部(15)与所述卷帘主体(11)的左边部配合；所述第二上横向板部(17)与所述卷帘主体(11)的右边部配合。5.根据权利要求4所述的挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，所述滑动座(2)通过至少一个直线导轨(18)滑动连接在所述底座(1)上，所述直线导轨(18)位于所述第一防护板(12)和所述第二防护板(13)之间。6.根据权利要求1所述的挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，还包括用于限制所述滑动座(2)的滑动行程的前接近开关(19)和后接近开关(20)；所述前接近开关(19)和所述后接近开关(20)分别连接在所述底座(1)上；所述滑动座(2)上连接有感应板，当所述滑动座(2)向前滑动到位时所述感应板移动至触发所述前接近开关(19)，当所述滑动座(2)向后滑动到位时所述感应板移动至触发所述后接近开关(20)。
7.根据权利要求6所述的挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，还包括用于限制所述滑动座(2)的滑动行程的前限位挡块(21)和后限位挡块(22)，当所述滑动座(2)向前滑动到极限位置时所述前限位挡块(21)与所述滑动座(2)的前端部相抵，当所述滑动座(2)向后滑动到极限位置时所述后限位挡块(22)与所述滑动座(2)的后端部相抵。8.根据权利要求1所述的挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，所述滑动座(2)包括底板(23)和安装座(24)；其中，所述底板(23)滑动连接在所述底座(1)上；所述安装座(24)连接在所述底板(23)上；所述连接座(3)连接在所述安装座(24)上。9.根据权利要求8所述的挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，还包括连接销(25)；所述安装座(24)上具有左立板部(26)和右立板部(27)，所述左立板部(26)和所述右立板部(27)之间设有安装槽(28)；所述连接座(3)上具有配合安装在所述安装槽(28)中的安装部(29)，所述安装部(29)上具有连接孔；所述连接销(25)连接在所述左立板部(26)和所述右立板部(27)上，所述连接销(25)穿过所述连接孔进而将所述连接座(3)连接在所述安装座(24)上。10.根据权利要求1所述的挤出机螺杆推拉拆装装置，其特征在于，所述连接座(3)具有左耳部(30)和右耳部(31)；其中，所述左耳部(30)上安装有左螺栓，所述左螺栓用于与所述螺杆(4)的一端部相连进而将所述螺杆(4)锁紧连接在所述左耳部(30)上；所述右耳部(31)上安装有右螺栓，所述右螺栓用于与所述螺杆(4)的一端部相连进而将所述螺杆(4)锁紧连接在所述右耳部(31)上。

技术总结
本实用新型公开了一种挤出机螺杆推拉拆装装置，它包括底座、滑动座、连接座和驱动机构；其中，所述连接座连接在所述滑动座上，所述连接座用于与螺杆的一端部可拆卸地相连；所述滑动座滑动连接在所述底座上，所述滑动座的滑动方向与所述螺杆的轴向平行；所述驱动机构与所述滑动座相连，所述驱动机构用于驱动所述滑动座滑动进而带动所述连接座滑动，进而带动所述螺杆滑动。本实用新型能够将螺杆从机筒中拉出以及将螺杆推入机筒中，能够节省人力，降低工人劳动强度，能够提高螺杆拆卸和安装的效率。率。率。


技术研发人员：何海潮 翟玉昌
受保护的技术使用者：常州金纬智能化工装备有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/23