一种感应加热电源高频机的制作方法

1.本实用新型涉及高频感应加热电源技术领域，具体为一种感应加热电源高频机。


背景技术：

2.高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
3.现有的感应加热电源高频机在使用时，时常需要进行感应线圈的拆卸维修以及更换处理，而在拆卸感应线圈时，需要将用于感应线圈固定的安装板从感应加热电源高频机的箱体内拆卸出来，才能进行感应线圈的拆卸处理，操作起来较为繁琐，且安装十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种感应加热电源高频机，以解决上述背景技术提出的目前市场上感应加热电源高频机在使用时，时常需要进行感应线圈的拆卸维修以及更换处理，而在拆卸感应线圈时，需要将用于感应线圈固定的安装板从感应加热电源高频机的箱体内拆卸出来，才能进行感应线圈的拆卸处理，操作起来较为繁琐，且安装十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应加热电源高频机，包括高频感应加热电源主体和感应线圈，所述高频感应加热电源主体上设有相互卡合的内壳体和外壳体，且外壳体上端对称连接有把手，所述内壳体其中一侧卡合有控制面板以及安装板，且内壳体内还安装有与控制面板相配合的控制电路板，所述高频感应加热电源主体内设有u型设置的安装座，且安装座的内侧底部以及两侧均安装有散热扇，所述安装座内侧还卡合有散热安装板，且散热安装板上端连接有感应线圈固定座，且感应线圈固定座与感应线圈连接，所述安装座其中一侧与安装板连接，且安装板侧面内贯穿有感应线圈定位筒，且感应线圈定位筒与感应线圈插设固定，所述安装座下方对称设有支撑条，且安装座上方设有调节杆，且调节杆其中一端通过螺纹结构套设连接有驱动套筒。
6.优选的，所述驱动套筒与内壳体通过插设活动连接，且驱动套筒端部通过螺栓固定有手柄，且手柄处于内壳体外部。
7.优选的，所述安装座下端对称开设有条形结构的凹槽，且安装座与支撑条接触连接。
8.优选的，所述支撑条上端均设有弧形结构的限位凸起，且限位凸起与安装座下端的条形凹槽卡合活动连接。
9.优选的，所述安装板侧面下端通过螺丝对称固定有限位杆，且限位杆与调节杆呈三角结构设置，且限位杆与支撑条通过插设活动连接。
10.优选的，所述散热安装板下端均匀设有用于散热的凹槽结构，且散热安装板与安装座之间通过螺丝均匀连接有缓冲支撑座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该感应加热电源高频机能够高效平稳的对用于感应线圈固定的安装板进行拆卸处理，实现感应线圈的快速装卸处理，以便感应线圈的更换，方便高频感应加热电源的使用。该感应加热电源高频机在用于感应线圈固定的安装板侧面设置了呈三角设置的调节杆以及限位杆，分别进行位移调节以及位移限位处理，使安装板平稳的移动，以便感应线圈的装卸处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种感应加热电源高频机结构示意图；
13.图2为本实用新型一种感应加热电源高频机图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种感应加热电源高频机的安装座与支撑条连接结构示意图。
15.图中：1、高频感应加热电源主体；2、控制面板；3、调节杆；4、驱动套筒；5、限位杆；6、感应线圈固定座；7、安装座；8、支撑条；9、散热扇；10、安装板；11、感应线圈定位筒；12、感应线圈；13、内壳体；14、控制电路板；15、外壳体；16、把手；17、手柄；18、缓冲支撑座；19、限位凸起；20、散热安装板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种感应加热电源高频机，包括高频感应加热电源主体1和感应线圈12，高频感应加热电源主体1上设有相互卡合的内壳体13和外壳体15，且外壳体15上端对称连接有把手16，内壳体13其中一侧卡合有控制面板2以及安装板10，且内壳体13内还安装有与控制面板2相配合的控制电路板14，高频感应加热电源主体1内设有u型设置的安装座7，且安装座7的内侧底部以及两侧均安装有散热扇9，安装座7内侧还卡合有散热安装板20，且散热安装板20上端连接有感应线圈固定座6，且感应线圈固定座6与感应线圈12连接，散热安装板20下端均匀设有用于散热的凹槽结构，且散热安装板20与安装座7之间通过螺丝均匀连接有缓冲支撑座18，此结构散热安装板20用于感应线圈12以及用于感应线圈12感应控制机构的固定处理，提高高频感应加热电源主体1内的散热效果，缓冲支撑座18对散热安装板20起到缓冲安装的作用，使散热安装板20相对散热扇9平稳固定，安装座7其中一侧与安装板10连接，且安装板10侧面内贯穿有感应线圈定位筒11，安装板10侧面下端通过螺丝对称固定有限位杆5，且限位杆5与调节杆3呈三角结构设置，且限位杆5与支撑条8通过插设活动连接，此结构安装板10在调节杆3的作用下进行位移时，限位杆5随着安装板10的移动同步移动，从而使安装板10通过限位杆5与支撑条8的配合进行移动限位处理，且感应线圈定位筒11与感应线圈12插设固定，安装座7下方对称设有支撑条8，支撑条8通过螺栓固定在内壳体13内侧底部，安装座7下端对称开设有条形结构的凹槽，且安装座7与支撑条8接触连接，此结构可以使安装座7通过下端的条形凹槽进行移动的
防偏限位处理，支撑条8上端均设有弧形结构的限位凸起19，且限位凸起19与安装座7下端的条形凹槽卡合活动连接，此结构支撑条8与安装座7之间可以通过限位凸起19与条形凹槽的配合进行移动限位处理，使安装座7水平移动，同时支撑条8对安装座7起到下端支撑的作用，保证安装座7内结构安装的平稳性，且安装座7上方设有调节杆3，且调节杆3其中一端通过螺纹结构套设连接有驱动套筒4，驱动套筒4与内壳体13通过插设活动连接，且驱动套筒4端部通过螺栓固定有手柄17，且手柄17处于内壳体13外部，此结构驱动套筒4通过外部的手柄17进行转动驱动时，驱动套筒4通过内壳体13的限位进行转动而不发生横向位移，使得与驱动套筒4通过螺纹结构固定的调节杆3发生位移处理，让调节杆3能够推动安装板10进行移动处理，当安装座7移出内壳体13时，可以对感应线圈12进行便捷的拆卸更换处理。
18.工作原理：在使用该感应加热电源高频机时，首先高频感应加热电源主体1由内壳体13和外壳体15的相互卡合构成可拆卸的箱体结构，通过把手16可以对高频感应加热电源主体1进行移动搬运处理，控制电路板14安装在内壳体13中，控制面板2和安装板10通过卡合固定在内壳体13侧面，在进行感应线圈12的装卸处理时，转动手柄17，使驱动套筒4在内壳体13的限位下进行转动处理，驱动套筒4转动时使调节杆3进行位移处理，调节杆3带动安装板10进行移动，使固定在安装板10侧面的安装座7移出内壳体13，安装板10移动过程中，安装座7通过下端条形凹槽与限位凸起19的配合进行移动限位，并由限位杆5与支撑条8的插设进行移动限位，同时支撑条8对安装座7进行底部支撑处理，使安装座7平稳移动，在安装座7完全移出内壳体13后，将固定在感应线圈固定座6上的感应线圈12拆卸下来，并使感应线圈12脱离感应线圈定位筒11的固定，再将新的感应线圈12插入感应线圈定位筒11内，使新的感应线圈12通过感应线圈固定座6进行螺丝紧固即可，接着再次反向转动手柄17，使安装板10重新与内壳体13卡合固定，高频感应加热电源主体1工作过程中，散热扇9对用于感应线圈12控制的机构进行高效散热处理，缓冲支撑座18对散热安装板20与安装座7起到连接的作用，使散热安装板20相对散热扇9平稳，以便高频感应加热电源主体1的安全使用，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种感应加热电源高频机，包括高频感应加热电源主体（1）和感应线圈（12），所述高频感应加热电源主体（1）上设有相互卡合的内壳体（13）和外壳体（15），且外壳体（15）上端对称连接有把手（16），所述内壳体（13）其中一侧卡合有控制面板（2）以及安装板（10），且内壳体（13）内还安装有与控制面板（2）相配合的控制电路板（14），其特征在于：所述高频感应加热电源主体（1）内设有u型设置的安装座（7），且安装座（7）的内侧底部以及两侧均安装有散热扇（9），所述安装座（7）内侧还卡合有散热安装板（20），且散热安装板（20）上端连接有感应线圈固定座（6），且感应线圈固定座（6）与感应线圈（12）连接，所述安装座（7）其中一侧与安装板（10）连接，且安装板（10）侧面内贯穿有感应线圈定位筒（11），且感应线圈定位筒（11）与感应线圈（12）插设固定，所述安装座（7）下方对称设有支撑条（8），且安装座（7）上方设有调节杆（3），且调节杆（3）其中一端通过螺纹结构套设连接有驱动套筒（4）。2.根据权利要求1所述的一种感应加热电源高频机，其特征在于：所述驱动套筒（4）与内壳体（13）通过插设活动连接，且驱动套筒（4）端部通过螺栓固定有手柄（17），且手柄（17）处于内壳体（13）外部。3.根据权利要求1所述的一种感应加热电源高频机，其特征在于：所述安装座（7）下端对称开设有条形结构的凹槽，且安装座（7）与支撑条（8）接触连接。4.根据权利要求1所述的一种感应加热电源高频机，其特征在于：所述支撑条（8）上端均设有弧形结构的限位凸起（19），且限位凸起（19）与安装座（7）下端的条形凹槽卡合活动连接。5.根据权利要求1所述的一种感应加热电源高频机，其特征在于：所述安装板（10）侧面下端通过螺丝对称固定有限位杆（5），且限位杆（5）与调节杆（3）呈三角结构设置，且限位杆（5）与支撑条（8）通过插设活动连接。6.根据权利要求1所述的一种感应加热电源高频机，其特征在于：所述散热安装板（20）下端均匀设有用于散热的凹槽结构，且散热安装板（20）与安装座（7）之间通过螺丝均匀连接有缓冲支撑座（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种感应加热电源高频机，包括高频感应加热电源主体和感应线圈，所述高频感应加热电源主体上设有相互卡合的内壳体和外壳体，且外壳体上端对称连接有把手，所述内壳体其中一侧卡合有控制面板以及安装板，且内壳体内还安装有与控制面板相配合的控制电路板，所述高频感应加热电源主体内设有U型设置的安装座，且安装座的内侧底部以及两侧均安装有散热扇，所述安装座内侧还卡合有散热安装板，且散热安装板上端连接有感应线圈固定座，且感应线圈固定座与感应线圈连接。该感应加热电源高频机能够高效平稳的对用于感应线圈固定的安装板进行拆卸处理，实现感应线圈的快速装卸处理，以便感应线圈的更换，方便高频感应加热电源的使用。感应加热电源的使用。感应加热电源的使用。


技术研发人员：孙云霞 姚灿珍
受保护的技术使用者：沈丘永达高频设备有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/23