一种焊剂存储装置的制作方法

1.本技术涉及焊剂材料储存的领域，尤其是涉及一种焊剂存储装置。


背景技术：

2.焊剂是指在焊接时，能够熔化形成熔渣或气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质；焊剂是颗粒状焊接材料，焊接时对熔化金属起到保护和冶金处理的作用。焊剂一般由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成，其容易受到外界环境的影响而出现潮湿现象，在使用前一般需要烘焙作业，去除焊剂所吸附的水分
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：焊剂常通过储存罐存放在库房内，在使用焊剂前，需要先取出焊剂送至烘干处烘干，烘干后再转运至现场，途中需要多次转运，不便于焊剂的烘干和使用。


技术实现要素：

4.为了便于焊剂的烘干和使用，本技术提供一种焊剂存储装置。
5.本技术提供的一种焊剂存储装置采用如下的技术方案：
6.一种焊剂存储装置，包括基座，所述基座上设置有存储箱，所述存储箱下方连通有烘干箱，所述烘干箱内转动设置有烘干筒，所述烘干箱上开设有进料口和出料口，所述存储箱通过所述进料口与所述烘干箱连通，所述烘干筒上开设有通孔，所述烘干筒上还设置有控制件，当所述烘干筒转动时，所述控制件用于使所述通孔与所述进料口对齐或错开，所述控制件还用于使所述通孔与所述出料口对齐或错开，所述烘干箱上还设置有用于加热所述烘干筒的加热件。
7.通过采用上述技术方案，焊剂存放在存储箱内，需要使用焊剂时，通过控制件使通孔与进料口对齐，存储箱内的焊剂在重力作用下进入烘干筒内，通过加热件对烘干筒进行加热，同时转动烘干筒使烘干筒内的焊剂受热均匀，烘干完成后，通过控制件使通孔与出料口对齐，烘干后的焊剂从出料口排出；在上述过程中，焊剂从存储箱直接进入烘干箱，使焊剂的存放、取料和烘干成为连续的过程，节省了焊剂转运以及反复装取的过程，便于焊剂的烘干和使用。
8.优选的，所述烘干筒的转动轴线垂直于焊剂的落料方向，所述控制件包括滑动设置在所述烘干筒侧壁上的控制块，所述控制块的滑动方向平行于所述烘干筒的转动轴线，所述通孔开设在所述控制块上，所述烘干箱上还设置有用于固定所述控制块的固定件。
9.通过采用上述技术方案，需要向烘干筒加入焊剂时，转动烘干筒，烘干筒带动控制块转动，使控制块与进料口对齐，然后滑动控制块，使控制块上的通孔与进料口对齐，从而使存储箱与烘干筒连通；需要出料时，转动烘干筒使控制块与出料口对齐，再滑动控制块使通孔与出料口对齐，以便于烘干筒内的焊剂排出，操作简单方便；在烘干筒转动烘干的过程中，通过固定件将控制块固定，使通孔与进料口和出料口均处于错开状态，降低了焊剂意外排出的可能性。
10.优选的，所述固定件包括设置在所述烘干筒上的磁铁，所述控制块的两端分别设置有第一铁片和第二铁片，当所述第一铁片与所述磁铁吸附时，所述通孔与所述进料口或所述出料口对齐，当所述第二铁片与所述磁铁吸附时，所述通孔与所述进料口和所述出料口均错开。
11.通过采用上述技术方案，当第一铁片与磁铁吸附时，通孔与进料口或出料口对齐，以便于焊剂进入或排出烘干筒；当第二铁片与磁铁吸附时，通孔与进料口和出料口均错开，以便于烘干筒持续转动对焊剂进行烘干。
12.优选的，所述烘干箱上还设置有用于驱使所述烘干筒转动的电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述烘干筒的外壁上设置有齿圈，所述齿轮与所述齿圈啮合。
13.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿圈的啮合，使得齿轮带动齿圈转动，齿圈带动烘干筒转动，操作简单方便。
14.优选的，所述加热件包括加热丝，所述加热丝设置在所述烘干箱内，所述加热丝呈螺旋形绕设在所述烘干筒的外侧。
15.通过采用上述技术方案，加热丝呈螺旋形，使得加热丝对烘干筒的加热更加均匀，从而提高了对焊剂的烘干效果。
16.优选的，所述存储箱的侧壁上开设有用于观测窗，所述观测窗上设置有透明板。
17.通过采用上述技术方案，透明板和观测窗的设置，便于操作人员直接的观测到焊剂的取用量，从而提高焊剂取用的准确度。
18.优选的，所述存储箱的侧壁上设置有刻度尺，所述刻度尺靠近所述观测窗且位于所述观测窗的一侧。
19.通过采用上述技术方案，刻度尺的设置使焊剂的用量更加直观和准确，便于人员直接读出焊剂的使用量。
20.优选的，所述存储箱内滑动设置有压板，所述压板放置在焊剂的顶部，所述压板用于使焊剂的顶部保持平整。
21.通过采用上述技术方案，由于焊剂多为颗粒状，当焊剂从存储箱底部落料时，存储箱内的焊剂堆容易在中心形成凹陷，而刻度尺只能读取焊剂堆边缘处的读数，使得刻度尺的读数不准确；通过压板对焊剂堆施加压力，使得焊剂设置保持平整，降低焊剂产生凹陷的可能性，从而提高刻度尺读数的准确性，进而提高焊剂取用量的准确性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.需要取用焊剂时，通过控制件使通孔与进料口对齐，存储箱内的焊剂进入烘干筒内，通过加热件对烘干筒进行加热；烘干完成后，通过控制件使通孔与出料口对齐，烘干后的焊剂从出料口排出；在上述过程中，焊剂从存储箱直接进入烘干箱，使焊剂的存放、取料和烘干成为连续的过程，节省了焊剂转运以及在存储箱和烘干箱反复装取的过程，便于焊剂的烘干和使用。
附图说明
24.图1是焊剂存储装置的整体结构示意图。
25.图2是焊剂存储装置的剖视图。
26.图3是烘干筒的爆炸图。
27.附图标记说明：1、基座；2、存储箱；3、烘干箱；4、烘干筒；5、进料口；6、出料口；7、通孔；8、控制块；9、磁铁；10、第一铁片；11、第二铁片；12、电机；13、齿轮；14、齿圈；15、加热丝；16、观测窗；17、透明板；18、刻度尺；19、压板；20、出料管；21、仓门；22、把手。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种焊剂存储装置。参照图1和图2，焊剂存储装置包括基座1，基座1为矩形框架结构，基座1上固定安装有存储箱2，存储箱2的正下方连通有烘干箱3，烘干箱3内转动设置有烘干筒4，烘干筒4的转动轴线垂直于焊剂的落料方向，烘干箱3的顶部开设有进料口5，烘干箱3的底部开设有出料口6，出料口6上连通有出料管20，存储箱2通过进料口5与烘干箱3连通；
30.烘干筒4上开设有通孔7，通孔7的孔径与进料口5和出料口6均保持一致，烘干筒4上还设置有控制件，当烘干筒4转动时，控制件用于使通孔7与进料口5对齐或错开，控制件还用于使通孔7与出料口6对齐或错开，烘干箱3上还设置有用于加热烘干筒4的加热件。
31.日常存放焊剂时，通孔7与进料口5错开，烘干筒4的侧壁对进料口5和出料口6形成封闭，使焊剂存放在存储箱2内；需要使用焊剂时，通过控制件使通孔7与进料口5对齐，存储箱2内的焊剂在重力作用下进入烘干筒4内，通过加热件对烘干筒4进行加热，同时转动烘干筒4使烘干筒4内的焊剂受热均匀，烘干完成后，通过控制件使通孔7与出料口6对齐，烘干后的焊剂从出料口6排出；在上述过程中，焊剂从存储箱2直接进入烘干箱3，使焊剂的存放、取料和烘干成为连续的过程，节省了焊剂转运以及反复装取的过程，便于焊剂的烘干和使用。
32.参照图2和图3，控制件包括滑动设置在烘干筒4侧壁上的控制块8，控制块8的滑动方向平行于烘干筒4的转动轴线，通孔7开设在控制块8上；烘干箱3上还设置有用于固定控制块8的固定件，固定件包括固定安装在烘干筒4上的磁铁9，磁铁9对称设置在烘干筒4的两侧，控制块8的两端分别安装有第一铁片10和第二铁片11，第一铁片10和第二铁片11均与磁铁9正对，当第一铁片10与磁铁9吸附时，通孔7与进料口5或出料口6对齐，当第二铁片11与磁铁9吸附时，通孔7与进料口5和出料口6均错开。
33.需要向烘干筒4加入焊剂时，转动烘干筒4，烘干筒4带动控制块8同步转动，使控制块8与进料口5对齐，然后滑动控制块8，使第一铁片10与磁铁9吸附，从而使控制块8上的通孔7与进料口5对齐，进而使存储箱2与烘干筒4连通；进料完成后，滑动控制块8，使第二铁片11与磁铁9吸附，从而使通孔7与进料口5和出料口6均错开，以便于烘干筒4转动烘干焊剂；烘干完成后，转动烘干筒4使控制块8与出料口6对齐，再滑动控制块8使第一铁片10与磁铁9吸附，从而使通孔7与出料口6对齐，以便于烘干筒4内的焊剂排出，操作简单方便。
34.参照图2和图3，烘干箱3的外壁上还安装有用于驱使烘干筒4转动的电机12，电机12的输出轴上固定连接有齿轮13，烘干筒4的外壁上固定连接有齿圈14，齿圈14与控制块8相对分离以便于控制块8滑动，齿轮13与齿圈14啮合。
35.需要烘干焊剂时，启动电机12，电机12带动齿轮13转动，通过齿轮13与齿圈14的啮合，使得齿轮13带动齿圈14转动，齿圈14带动烘干筒4转动，操作简单方便。
36.参照图2和图3，加热件包括加热丝15，加热丝15固定安装在烘干箱3内，加热丝15呈螺旋形绕设在烘干筒4的外侧；加热丝15呈螺旋形，使得加热丝15对烘干筒4的加热更加
均匀，从而提高了对焊剂的烘干效果。
37.参照图1和图2，存储箱2的侧壁上开设有用于观测窗16，观测窗16的长度方向垂直于地面，观测窗16上安装有透明板17，存储箱2的侧壁上安装有刻度尺18，刻度尺18靠近观测窗16且位于观测窗16的一侧。
38.通过透明板17和观测窗16的设置，便于操作人员直接的观测到焊剂的取用量；同时，通过刻度尺18的设置使焊剂的用量更加直观和准确，便于人员直接读出焊剂的使用量，从而提高焊剂取用的准确度。
39.参照图1和图2，存储箱2的顶部铰接有仓门21，存储箱2内滑动设置有压板19，压板19与存储箱2处于分离状态，压板19面向仓门21的一侧固定连接有把手22，压板19放置在焊剂的顶部，压板19用于使焊剂的顶部保持平整。
40.通过把手22将压板19取出，再通过仓门21向存储箱2内添加焊剂，添加完成后，将压板19放置在焊剂堆的顶部；由于焊剂多为颗粒状，当焊剂从存储箱2底部落料时，存储箱2内的焊剂堆容易在中心形成凹陷，而刻度尺18只能读取焊剂堆边缘处的读数，使得刻度尺18的读数不准确；通过压板19对焊剂堆施加压力，使得焊剂始终保持平整，降低焊剂产生凹陷的可能性，从而提高刻度尺18读数的准确性，进而提高焊剂取用量的准确性。
41.本技术实施例一种焊剂存储装置的实施原理为：打开仓门21向存储箱2内添加焊剂，添加完成后，将压板19放置在焊剂的顶部，此时，第二铁片11与磁铁9吸附，通孔7与进料口5和出料口6均错开；需要使用焊剂时，转动烘干筒4使控制块8与进料口5对齐，再滑动控制块8，使第一铁片10与磁铁9吸附，使通孔7与进料口5连通，焊剂在重力作用下进入烘干筒4内；落料过程中，压板19对焊剂堆施加压力，使得焊剂始终保持平整，操作人员通过刻度尺18和透明板17观测焊剂的取用量；取用完成后，再次滑动控制块8使第二铁片11与磁铁9吸附，通孔7与进料口5和出料口6均错开，启动电机12，电机12带动烘干筒4转动，电热丝对烘干筒4进行加热，烘干筒4转动使焊剂不断的翻转，从而使焊剂受热均匀；烘干完成后，滑动控制块8使第一铁片10与磁铁9吸附，从而使通孔7与出料口6连通；在上述过程中，焊剂从存储箱2直接进入烘干箱3，使焊剂的存放、取料和烘干成为连续的过程，节省了焊剂转运以及反复装取的过程，便于焊剂的烘干和使用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊剂存储装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设置有存储箱(2)，所述存储箱(2)下方连通有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)内转动设置有烘干筒(4)，所述烘干箱(3)上开设有进料口(5)和出料口(6)，所述存储箱(2)通过所述进料口(5)与所述烘干箱(3)连通，所述烘干筒(4)上开设有通孔(7)，所述烘干筒(4)上还设置有控制件，当所述烘干筒(4)转动时，所述控制件用于使所述通孔(7)与所述进料口(5)对齐或错开，所述控制件还用于使所述通孔(7)与所述出料口(6)对齐或错开，所述烘干箱(3)上还设置有用于加热所述烘干筒(4)的加热件。2.根据权利要求1所述的焊剂存储装置，其特征在于：所述烘干筒(4)的转动轴线垂直于焊剂的落料方向，所述控制件包括滑动设置在所述烘干筒(4)侧壁上的控制块(8)，所述控制块(8)的滑动方向平行于所述烘干筒(4)的转动轴线，所述通孔(7)开设在所述控制块(8)上，所述烘干箱(3)上还设置有用于固定所述控制块(8)的固定件。3.根据权利要求2所述的焊剂存储装置，其特征在于：所述固定件包括设置在所述烘干筒(4)上的磁铁(9)，所述控制块(8)的两端分别设置有第一铁片(10)和第二铁片(11)，当所述第一铁片(10)与所述磁铁(9)吸附时，所述通孔(7)与所述进料口(5)或所述出料口(6)对齐，当所述第二铁片(11)与所述磁铁(9)吸附时，所述通孔(7)与所述进料口(5)和所述出料口(6)均错开。4.根据权利要求1所述的焊剂存储装置，其特征在于：所述烘干箱(3)上还设置有用于驱使所述烘干筒(4)转动的电机(12)，所述电机(12)的输出轴上设置有齿轮(13)，所述烘干筒(4)的外壁上设置有齿圈(14)，所述齿轮(13)与所述齿圈(14)啮合。5.根据权利要求1所述的焊剂存储装置，其特征在于：所述加热件包括加热丝(15)，所述加热丝(15)设置在所述烘干箱(3)内，所述加热丝(15)呈螺旋形绕设在所述烘干筒(4)的外侧。6.根据权利要求1所述的焊剂存储装置，其特征在于：所述存储箱(2)的侧壁上开设有用于观测窗(16)，所述观测窗(16)上设置有透明板(17)。7.根据权利要求6所述的焊剂存储装置，其特征在于：所述存储箱(2)的侧壁上设置有刻度尺(18)，所述刻度尺(18)靠近所述观测窗(16)且位于所述观测窗(16)的一侧。8.根据权利要求7所述的焊剂存储装置，其特征在于：所述存储箱(2)内滑动设置有压板(19)，所述压板(19)放置在焊剂的顶部，所述压板(19)用于使焊剂的顶部保持平整。

技术总结
本申请涉及焊剂材料储存的领域，尤其是涉及一种焊剂存储装置，其包括存储箱，存储箱下方连通有烘干箱，烘干箱内转动设置有烘干筒，烘干箱上开设有进料口和出料口，存储箱通过进料口与烘干箱连通，烘干筒上开设有通孔，烘干筒上还设置有控制件，当烘干筒转动时，控制件用于使通孔与进料口对齐或错开，控制件还用于使通孔与出料口对齐或错开；通孔与进料口对齐时，焊剂进入烘干筒内进行加热烘干；烘干完成后，通过控制件使通孔与出料口对齐，焊剂从出料口排出；在上述过程中，焊剂从存储箱直接进入烘干箱，使焊剂的存放、取料和烘干成为连续的过程，节省了焊剂转运以及在存储箱和烘干箱反复装取的过程，便于焊剂的烘干和使用。便于焊剂的烘干和使用。便于焊剂的烘干和使用。


技术研发人员：罗成 阳文
受保护的技术使用者：四川恒工建设有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/23