一种高粘度浆料的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置领域，具体涉及一种高粘度浆料的分离装置。


背景技术：

2.众所周知纳米材料因其比表面积大、表面能大，处于能量不稳定的状态，因此极易团聚导致颗粒增大。纳米材料的优异性能能否得到充分发挥取决于其能够均匀的分散在应用体系中，因此纳米粉体的分散处理是纳米粉体技术中最关键的技术，也是纳米材料应用中必须解决的重要环节。
3.为了让纳米材料能够最大限度的分散在应用体系中，应用时通常不能采用直接添加的方式，例如石墨烯浆料的制备过程，通常是预先通过珠磨(为了保证研磨效果，珠子与分散液的质量比通常在1-5，且珠子粒径一般在0.2mm-5mm)的方式将其制备成分散液，然后将分散液按比例添加至应用体系中。在保证纳米材料有效含量的前提下，还要保证不能过多的向应用体系中引入溶剂，因此就要求纳米分散液的浓度越高越好，甚至达到浆料的状态。浆料具有粘稠、流动性差的问题，因此研磨完成后，浆料与研磨介质的分离不易实现。
4.离心式固液分离技术是解决上诉问题一种可能的方式，目前现有技术中常用的离心分离机如张家港新乐美机械有限公司的型号psb200型平板式离心机，包括筒体、滤筒，筒体下部设置排料口，离心式固液分离机的原理是将固液混合物倒入至料桶内，料筒为多孔，通过离心力将固液分离，分离出的固体被多孔料筒拦截，液体进入到集料罐并通过下置排料口排出。然而，这种设备结构要求所分离的液体必须要有良好的流动性，否则被甩出的物料就会粘附在桶壁上，造成物料的堆积无法排出；并且需要根据待分离的固液混合料中固体的粒径更换不同孔径大小的料筒，导致设备成本较高。
5.因此，亟需一种适用于高粘度的尤其是缺乏流动性的浆料与锆珠、玻璃珠、玛瑙珠的分离设备，以提高粘稠浆料的分离效率及收率。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种便于粘稠浆料收集的高粘度浆料的分离装置。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高粘度浆料的分离装置，包括筒体、滤筒、旋转驱动部，滤筒嵌设在筒体内部，旋转驱动部设置在筒体外侧，旋转驱动部通过一贯穿筒体底部的转轴与滤筒相连，用于驱动滤筒转动，其特征在于，
8.滤筒内悬挂设置有滤袋，滤袋以可分离的方式与滤筒相连；
9.滤筒外壁与筒体内壁之间留有预设距离作为集料空间，所述集料空间内设置有环绕滤筒的集料袋，集料袋的底部设置有孔，所述集料袋以可移除的方式置于靠近筒体内壁和底壁处。
10.进一步的，所述滤袋为上部敞口、下部封口式结构。
11.更进一步的，所述滤筒上缘设置有用于挂置滤袋的第一安装柱。
12.进一步的，所述筒体上缘设置有用于挂置集料袋的第二安装柱。
13.进一步的，所述滤筒以可拆卸的方式与转轴相连。
14.进一步的，所述集料袋底部孔的尺寸与转轴外径相仿。
15.进一步的，所述筒体为上部敞口、底部封闭式结构。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滤筒内增设的滤袋以及增设在特定位置集料空间内的集料袋，利用浆料原有的高粘度、低流动性等特性，使滤袋内的物料在离心作用下，固体锆珠能够留存在滤袋内，而浆料体系则被甩出落至集料袋上，如此便于对浆料的收集操作，提高粘稠浆料的分离效率和收率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型集料袋的结构示意图；
19.图中：1.筒体，11.第一安装柱，2.滤筒，21.第二安装柱，3.旋转驱动部，31.驱动轮，32.同步带，33.从动轮，4.转轴，5.滤袋，6.集料空间，7.集料袋，71.孔，72.挂耳。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如附图所示，本实施例的高粘度浆料的分离装置，包括筒体1、滤筒2、旋转驱动部3，筒体1为上部敞口、底部封闭式的立式结构，滤筒2嵌设在筒体1内部，滤筒2侧壁上开设有贯穿孔，旋转驱动部3设置在筒体1外侧，旋转驱动部3通过一贯穿筒体1底部的转轴4与滤筒2相连，用于驱动滤筒2转动。具体地，滤筒2底部连接一贯穿筒体1底部的转轴，旋转驱动部3具体采用电机，电机输出轴固定连接一驱动轮31，驱动轮31通过一同步带32与位于筒体1下侧的从动轮33传动相连，该从动轮33与所述转轴4同轴固定相连，转轴能够在电机的驱动下带动滤筒转动，以离心式实现滤筒2内固液体的分离。这种电机与滤筒的具体连接结构用以驱动滤筒旋转实现离心分离，属现有技术，常见于诸如张家港新乐美机械有限公司的型号psb200型平板式离心机的结构，此处对该类离心机的筒体、滤筒及驱动部分的具体结构不再赘述。
22.滤筒2内悬挂设置有滤袋5，滤袋5为上部敞口、下部封口式结构，滤袋5表面的滤孔孔径可根据待分离物料的直径选择，例如本实施例用于分离石墨烯浆料和锆珠，滤袋5的滤孔孔径则小于锆珠直径即可；滤袋5以可分离的方式与滤筒2相连；具体地，滤筒2上缘设置有用于挂置滤袋5的第一安装柱21；
23.滤筒2外壁与筒体1内壁之间留有预设距离作为集料空间6，所述集料空间6内设置有环绕滤筒2的集料袋7，集料袋7可采用塑料膜袋材质，集料袋7的底部设置有孔71，该孔71的尺寸与转轴4外径相仿，所述集料袋7以可移除的方式置于靠近筒体1内壁和底壁处；具体地，筒体1上缘设置有用于挂置集料袋7的第二安装柱11，集料袋7的上缘设置有与第二安装柱11配合的挂耳72。
24.使用时，将集料袋7放置于集料空间6并贴附至靠近筒体1的内壁和底壁处，集料袋7顶部挂置在第二安装柱11上，将滤袋5放置在滤筒2内，滤袋顶部挂置在第一安装柱21上；
然后将混有石墨烯浆料和锆珠的混合物倒入滤袋5内，开启电机旋转滤筒，在离心力的作用下，石墨烯浆料穿过滤筒2被甩至集料袋7表面，由于石墨烯浆料本身具有一定粘稠度，短时间内甩出量较少的石墨烯浆料不会大量滑落至集料袋底部孔处，而是呈现为粘附在集料袋上，此时停止电机即可将集料袋7取出进而收集到石墨烯浆料，滤袋内余下的即为锆珠，从而实现石墨烯浆料和锆珠的分离。
25.在本实用新型的另一较佳实施例中，在上述实施例的基础之上，滤筒2以可拆卸的方式与转轴4相连，具体地滤筒与转轴的可拆卸式连接结构为现有技术，此处不再赘述。此方案的使用过程可以在放置集料袋前先将滤筒取出，放置好集料袋后再将滤筒安装上去，一方面能够便于集料袋的布置，另一方面集料袋底部的孔只需和转轴尺寸相适配即可，能够避免浆料的遗漏。


技术特征：
1.一种高粘度浆料的分离装置，包括筒体(1)、滤筒(2)、旋转驱动部(3)，滤筒(2)嵌设在筒体(1)内部，旋转驱动部(3)设置在筒体(1)外侧，旋转驱动部(3)通过一贯穿筒体(1)底部的转轴(4)与滤筒(2)相连，用于驱动滤筒(2)转动，其特征在于，滤筒(2)内悬挂设置有滤袋(5)，滤袋(5)以可分离的方式与滤筒(2)相连；滤筒(2)外壁与筒体(1)内壁之间留有预设距离作为集料空间(6)，所述集料空间(6)内设置有环绕滤筒(2)的集料袋(7)，集料袋(7)的底部设置有孔(71)，所述集料袋(7)以可移除的方式置于靠近筒体(1)内壁和底壁处。2.根据权利要求1所述的高粘度浆料的分离装置，其特征在于，所述滤袋(5)为上部敞口、下部封口式结构。3.根据权利要求2所述的高粘度浆料的分离装置，其特征在于，所述滤筒(2)上缘设置有用于挂置滤袋(5)的第一安装柱(21)。4.根据权利要求1所述的高粘度浆料的分离装置，其特征在于，所述筒体(1)上缘设置有用于挂置集料袋(7)的第二安装柱(11)。5.根据权利要求1所述的高粘度浆料的分离装置，其特征在于，所述滤筒(2)以可拆卸的方式与转轴(4)相连。6.根据权利要求1所述的高粘度浆料的分离装置，其特征在于，所述集料袋(7)底部孔(71)的尺寸与转轴(4)外径相仿。7.根据权利要求1-6任一项所述的高粘度浆料的分离装置，其特征在于，所述筒体(1)为上部敞口、底部封闭式结构。

技术总结
本实用新型涉及一种高粘度浆料的分离装置，属于分离装置领域，包括筒体、滤筒、旋转驱动部，滤筒嵌设在筒体内部，旋转驱动部设置在筒体外侧，旋转驱动部通过一贯穿筒体底部的转轴与滤筒相连，用于驱动滤筒转动，其特征在于，滤筒内悬挂设置有滤袋，滤袋以可分离的方式与滤筒相连；滤筒外壁与筒体内壁之间留有预设距离作为集料空间，所述集料空间内设置有环绕滤筒的集料袋，集料袋的底部设置有孔；通过滤筒内增设的滤袋以及增设在特定位置集料空间内的集料袋，利用浆料原有的高粘度、低流动性等特性，使滤袋内的物料在离心作用下，固体锆珠能够留存在滤袋内，而浆料体系则被甩出落至集料袋上，如此便于对浆料的收集操作。如此便于对浆料的收集操作。如此便于对浆料的收集操作。


技术研发人员：宋肖肖 许瑞艳 侯士峰 曹昂 刘同浩
受保护的技术使用者：山东金利特新材料有限责任公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/23