一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.当需要对不锈钢镜面骨架进行抛光时，就需要使用到抛光机，通过抛光机对不锈钢镜面骨架进行抛光工作，但是现有的抛光机只能单独对不锈钢镜面骨架的外侧或内侧进行抛光工作，不能同时对不锈钢镜面骨架的内侧和外侧进行抛光工作，只有等待外侧或内侧抛光完成后才能对另一侧进行抛光工作，费时费力，降低了工作人员的工作效率。
4.且现有的抛光机只能对同一大小的不锈钢镜面骨架进行抛光工作，当需要对不同大小的不锈钢镜面骨架进行抛光时，需要使用不同的抛光机，提高了使用成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机。
6.具体技术方案如下：
7.设计一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，包括底座、支架和第一抛光辊，所述底座通过焊接的形式连接所述支架一端，所述支架远离所述底座的一端通过紧固件连接液压缸一端，所述液压缸远离所述支架的一端通过紧固件连接支撑块，所述支撑块上设有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接所述第一抛光辊一端，所述支撑块通过紧固件连接第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿条通过紧固件连接伸缩块，所述伸缩块上设有第二抛光辊，所述伸缩块的一侧固定连接滑杆一端，所述滑杆远离所述伸缩块的一端活动连接滑块。
8.优选的，所述底座通过焊接的形式连接所述支架，所述支架内侧通过紧固件连接支撑柱一端，所述支撑柱远离所述支架的一端通过嵌入的形式连接伸缩柱一端，所述伸缩柱远离所述支撑柱的一端通过紧固件连接限位块。
9.优选的，所述支撑柱内部设有弹性件，所述弹性件一端通过紧固件连接所述支撑柱，所述弹性件远离所述支撑柱的一端通过紧固件连接所述伸缩柱远离所述限位块的一端。
10.优选的，所述第一电机通过紧固件连接所述支撑块，所述第一抛光辊通过贯穿的形式连接所述支撑块，所述支撑块一侧通过嵌入的形式连接所述伸缩块一端。
11.优选的，所述伸缩块通过紧固件连接所述齿条一侧，所述齿条远离所述伸缩块的一侧啮合所述齿轮，所述第二电机通过输出轴固定连接所述齿轮一侧。
12.优选的，所述滑杆一端固定连接所述伸缩块，所述支撑块两侧通过焊接的形式连接所述滑块，所述滑杆通过贯穿的形式连接所述滑块。
13.优选的，所述第一抛光辊位于骨架内部，所述第二抛光辊位于所述骨架外侧，所述第二抛光辊通过贯穿的形式连接所述伸缩块。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.1.通过设置了第一抛光辊和第二抛光辊，当需要对不锈钢镜面骨架进行抛光时，把第一抛光辊放入需要进行抛光的不锈钢镜面骨架内部，然后打开第一电机，第一电机通过输出轴，带动第一抛光辊进行旋转，第一抛光辊对不锈钢镜面骨架的内壁进行抛光，然后打开第二抛光辊，第二抛光辊旋转对不锈钢镜面骨架的外壁进行抛光工作，即可达到对不锈钢镜面骨架的内侧和外侧进行同时抛光的工作，无需等待其中一侧抛光完成后才能对另一侧进行抛光工作，省时省力，提高了工作人员的工作效率。
16.2.通过设置了齿条和伸缩块，当需要对不同大小的不锈钢镜面骨架进行抛光时，打开第二电机，第二电机通过输出轴带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条进行移动，齿条移动带动伸缩块进行移动，伸缩块带动第二抛光辊进行移动，直至移动到第一抛光辊和第二抛光辊之间的距离适合对不锈钢镜面骨架进行抛光，即可使抛光机适应不同大小的不锈钢镜面骨架，无需根据不同大小的不锈钢镜面骨架使用不同的抛光机，降低了使用成本。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
18.图1为本实用新型提出的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机其中的第一抛光辊和第二抛光辊结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机其中的支撑块和伸缩块结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机其中的限位块和弹性件结构示意图。
22.上述附图标记表示：底座1、支架2、液压缸3、骨架4、第一抛光辊5、第二抛光辊6、第一电机7、第二电机8、支撑块9、伸缩块10、滑杆11、滑块12、齿轮13、齿条14、限位块15、支撑柱16、伸缩柱17、弹性件18。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的
限定。
26.参照图1-4，一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，包括底座1、支架2和第一抛光辊5，底座1通过焊接的形式连接支架2一端，支架2远离底座1的一端通过紧固件连接液压缸3一端，液压缸3远离支架2的一端通过紧固件连接支撑块9，支撑块9上设有第一电机7，第一电机7通过输出轴固定连接第一抛光辊5一端，支撑块9通过紧固件连接第二电机8，第二电机8通过输出轴固定连接齿轮13，齿轮13啮合齿条14，齿条14通过紧固件连接伸缩块10，伸缩块10上设有第二抛光辊6，伸缩块10的一侧固定连接滑杆11一端，滑杆11远离伸缩块10的一端活动连接滑块12，通过设置了第一抛光辊5和第二抛光辊6，当需要对不锈钢镜面骨架4进行抛光时，把第一抛光辊5放入需要进行抛光的不锈钢镜面骨架4内部，然后打开第一电机7，第一电机7通过输出轴，带动第一抛光辊5进行旋转，第一抛光辊5对不锈钢镜面骨架4的内壁进行抛光，然后打开第二抛光辊6，第二抛光辊6旋转对不锈钢镜面骨架4的外壁进行抛光工作，即可达到对不锈钢镜面骨架4的内侧和外侧进行同时抛光的工作，无需等待其中一侧抛光完成后才能对另一侧进行抛光工作，省时省力，提高了工作人员的工作效率，通过设置了齿条14和伸缩块10，当需要对不同大小的不锈钢镜面骨架4进行抛光时，打开第二电机8，第二电机8通过输出轴带动齿轮13旋转，齿轮13旋转带动齿条14进行移动，齿条14移动带动伸缩块10进行移动，伸缩块10带动第二抛光辊6进行移动，直至移动到第一抛光辊5和第二抛光辊6之间的距离适合对不锈钢镜面骨架4进行抛光，即可使抛光机适应不同大小的不锈钢镜面骨架4，无需根据不同大小的不锈钢镜面骨架4使用不同的抛光机，降低了使用成本。
27.进一步的，底座1通过焊接的形式连接支架2，支架2内侧通过紧固件连接支撑柱16一端，支撑柱16远离支架2的一端通过嵌入的形式连接伸缩柱17一端，伸缩柱17远离支撑柱16的一端通过紧固件连接限位块15，电机和输出轴为一体，电机通过输出轴进行旋转，支架2用于对液压缸3进行支撑，使液压缸3能够带动抛光辊对骨架4的不同位置进行抛光工作。
28.进一步的，支撑柱16内部设有弹性件18，弹性件18一端通过紧固件连接支撑柱16，弹性件18远离支撑柱16的一端通过紧固件连接伸缩柱17远离限位块15的一端，限位块15通过弹性件18用于对骨架4进行限位固定，便于抛光机对骨架4进行抛光工作。
29.进一步的，第一电机7通过紧固件连接支撑块9，第一抛光辊5通过贯穿的形式连接支撑块9，支撑块9一侧通过嵌入的形式连接伸缩块10一端，在伸缩块10上也设有第一电机7，用于带动第二抛光辊6进行旋转。
30.进一步的，伸缩块10通过紧固件连接齿条14一侧，齿条14远离伸缩块10的一侧啮合齿轮13，第二电机8通过输出轴固定连接齿轮13一侧，伸缩块10通过齿条14的带动，可以在支撑块9上进行来回移动。
31.进一步的，滑杆11一端固定连接伸缩块10，支撑块9两侧通过焊接的形式连接滑块12，滑杆11通过贯穿的形式连接滑块12，滑杆11用于对伸缩块10进行支撑，防止伸缩块10因为重力的远离导致掉落。
32.进一步的，第一抛光辊5位于骨架4内部，第二抛光辊6位于骨架4外侧，第二抛光辊6通过贯穿的形式连接伸缩块10，通过设置了第一抛光辊5和第二抛光辊6使抛光机可以同时对不锈钢镜面骨架4的内侧和外侧进行同时抛光工作。
33.工作原理：在使用此装置时，首先推动限位块15，限位块15通过伸缩柱17推动弹性
件18进行收缩，然后把骨架4的一端放在限位块15内壁处，松开限位块15，通过弹性件18的回弹力，弹性件18通过伸缩柱17推动限位块15对骨架4进行夹紧限位工作，再打开液压缸3，液压缸3工作通过支撑块9推动第一打磨辊移动到骨架4的内部，第二打磨辊在骨架4的外部，然后打开第一电机7，第一电机7通过输出轴带动第一抛光辊5进行旋转，第一抛光辊5对不锈钢镜面骨架4的内壁进行抛光，然后打开第二抛光辊6，第二抛光辊6旋转对不锈钢镜面骨架4的外壁进行抛光工作，即可达到对不锈钢镜面骨架4的内侧和外侧进行同时抛光的工作，当需要对不同大小的不锈钢镜面骨架4进行抛光时，打开第二电机8，第二电机8通过输出轴带动齿轮13旋转，齿轮13旋转带动齿条14进行移动，齿条14移动带动伸缩块10进行移动，伸缩块10带动第二抛光辊6进行移动，直至移动到第一抛光辊5和第二抛光辊6之间距离大小适合对不锈钢镜面骨架4进行抛光，即可完成工作。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)和第一抛光辊(5)，所述底座(1)通过焊接的形式连接所述支架(2)一端，所述支架(2)远离所述底座(1)的一端通过紧固件连接液压缸(3)一端，所述液压缸(3)远离所述支架(2)的一端通过紧固件连接支撑块(9)，所述支撑块(9)上设有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过输出轴固定连接所述第一抛光辊(5)一端，所述支撑块(9)通过紧固件连接第二电机(8)，所述第二电机(8)通过输出轴固定连接齿轮(13)，所述齿轮(13)啮合齿条(14)，所述齿条(14)通过紧固件连接伸缩块(10)，所述伸缩块(10)上设有第二抛光辊(6)，所述伸缩块(10)的一侧固定连接滑杆(11)一端，所述滑杆(11)远离所述伸缩块(10)的一端活动连接滑块(12)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，其特征在于：所述底座(1)通过焊接的形式连接所述支架(2)，所述支架(2)内侧通过紧固件连接支撑柱(16)一端，所述支撑柱(16)远离所述支架(2)的一端通过嵌入的形式连接伸缩柱(17)一端，所述伸缩柱(17)远离所述支撑柱(16)的一端通过紧固件连接限位块(15)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，其特征在于：所述支撑柱(16)内部设有弹性件(18)，所述弹性件(18)一端通过紧固件连接所述支撑柱(16)，所述弹性件(18)远离所述支撑柱(16)的一端通过紧固件连接所述伸缩柱(17)远离所述限位块(15)的一端。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，其特征在于：所述第一电机(7)通过紧固件连接所述支撑块(9)，所述第一抛光辊(5)通过贯穿的形式连接所述支撑块(9)，所述支撑块(9)一侧通过嵌入的形式连接所述伸缩块(10)一端。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，其特征在于：所述伸缩块(10)通过紧固件连接所述齿条(14)一侧，所述齿条(14)远离所述伸缩块(10)的一侧啮合所述齿轮(13)，所述第二电机(8)通过输出轴固定连接所述齿轮(13)一侧。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，其特征在于：所述滑杆(11)一端固定连接所述伸缩块(10)，所述支撑块(9)两侧通过焊接的形式连接所述滑块(12)，所述滑杆(11)通过贯穿的形式连接所述滑块(12)。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，其特征在于：所述第一抛光辊(5)位于骨架(4)内部，所述第二抛光辊(6)位于所述骨架(4)外侧，所述第二抛光辊(6)通过贯穿的形式连接所述伸缩块(10)。

技术总结
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其是一种不锈钢镜面骨架加工用抛光机，包括底座、支架和第一抛光辊，所述底座通过焊接的形式连接所述支架一端，所述支架远离所述底座的一端通过紧固件连接液压缸一端，所述液压缸远离所述支架的一端通过紧固件连接支撑块，所述支撑块上设有第一电机，带动第一抛光辊进行旋转，第一抛光辊对不锈钢镜面骨架的内壁进行抛光，然后打开第二抛光辊，第二抛光辊旋转对不锈钢镜面骨架的外壁进行抛光工作，即可达到对不锈钢镜面骨架的内侧和外侧进行同时抛光的工作，无需等待其中一侧抛光完成后才能对另一侧进行抛光工作，省时省力，提高了工作人员的工作效率。率。率。


技术研发人员：王鹏飞
受保护的技术使用者：昆山品辉精密钣金机械有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/23