一种圆筒类薄壁件加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械工装夹具技术领域，具体涉及一种圆筒类薄壁件加工工装。


背景技术：

2.圆筒类薄壁件在满足结构强度的情况下，往往会尽可能的降低其重量，这也导致圆筒类薄壁件在整体结构的加工过程中，容易出现受刀片切削应力的压迫而变形的情况，使得圆筒类薄壁件的尺寸精度难以保证。
3.目前，通常采用耗材填充或仿型支撑的方法解决上述问题，但是当圆筒类薄壁件的长度较长时，以上两种方式对工装的精度要求较高，加工质量不可控，难以拆卸，成本昂贵。
4.因此，设计一种可以方便的应用于长度较长的圆筒类薄壁件，能够提高整体的支撑效果和刚性，保证加工质量的加工工装是现阶段亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种圆筒类薄壁件加工工装，利用若干周向支撑组件可以分段的支撑圆筒类薄壁件，增加了支撑面积，提高了圆筒类薄壁件的整体支撑效果和刚性，结构更加牢固，加工质量更加稳定，并且可以重复使用。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种圆筒类薄壁件加工工装，包括：
8.立柱；
9.支撑环，所述支撑环套设在所述立柱的一端；所述支撑环与所述立柱之间通过若干第一连接杆固定连接；所述支撑环的外周面上具有限位面；
10.若干周向支撑组件，所述周向支撑组件固定于所述立柱上，若干所述周向支撑组件沿所述立柱的轴向分布；所述周向支撑组件包括若干支撑部，若干所述支撑部沿所述立柱的周向分布；所述支撑部包括第二连接杆和弧形的支撑瓦，所述第二连接杆的一端与所述立柱固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述支撑瓦之间设有调节机构，所述调节机构能够使所述支撑瓦沿所述立柱的径向移动。
11.作为一种优选的技术方案，所述限位面与所述立柱的轴线垂直；和/或，所述支撑环的轴线与所述立柱的轴线共线；和/或，若干所述周向支撑组件均位于所述支撑环的一侧；和/或，所述限位面面向所述周向支撑组件。
12.作为一种优选的技术方案，所述支撑环靠近所述周向支撑组件的一端的外周面设为锥面，所述锥面的直径沿靠近所述周向支撑组件的方向逐渐减小。
13.作为一种优选的技术方案，所述立柱的一端的外周面上设有两块平行设置的固定板，所述第一连接杆的一端与所述支撑环的内壁面固定连接，所述第一连接杆的另一端嵌于两块所述固定板之间。
14.作为一种优选的技术方案，所述第一连接杆的另一端分别与两块所述固定板焊
接。
15.作为一种优选的技术方案，同一个所述周向支撑组件的若干所述支撑部位于同一平面；和/或，若干所述支撑部沿所述立柱的周向均匀分布；和/或，所述第二连接杆沿所述立柱的径向延伸。
16.作为一种优选的技术方案，所述第二连接杆远离所述立柱的一端设有连接螺纹孔，所述支撑瓦面向所述立柱的面上设有横梁，所述调节机构设为调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述横梁并与所述连接螺纹孔螺纹连接。
17.作为一种优选的技术方案，所述连接螺纹孔沿所述立柱的径向设置；和/或，所述调节螺栓上设有与其螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述连接螺纹孔和所述横梁之间。
18.作为一种优选的技术方案，所述支撑瓦面向所述立柱的面上设有两个连接翅，所述横梁的两端分别与两个所述连接翅固定连接；所述横梁的中部设有锁紧孔，所述调节螺栓穿过所述锁紧孔。
19.作为一种优选的技术方案，所述第二连接杆的底部设有挡板，所述挡板伸到所述横梁的下方，所述挡板与所述横梁的下表面抵接。
20.本实用新型的有益效果表现在：
21.1、本实用新型利用若干周向支撑组件可以分段的对圆筒类薄壁件支撑，利用弧形的支撑瓦可以增大支撑面积，利用调节机构可以调整支撑瓦对圆筒类薄壁件的支撑强度，从而提高圆筒类薄壁件的整体刚性，使圆筒类薄壁件的结构更加牢固，加工质量更加稳定，并且可以重复使用。
22.2、本实用新型的部分支撑环嵌入到圆筒类薄壁件内部，保证本实用新型与圆筒类薄壁件的同轴性；利用支撑环外周面上的限位面可以有效地定位本实用新型与圆筒类薄壁件的相对位置，安装更加简便，并提升了加工质量。
附图说明
23.图1为本实用新型一种圆筒类薄壁件加工工装的一种实施例的整体结构示意图；
24.图2为图1在使用时的结构示意图。
25.图中：1-立柱、11-固定板、2-支撑环、21-第一连接杆、22-限位面、23-锥面、31-第二连接杆、32-支撑瓦、33-调节螺栓、34-连接螺纹孔、35-横梁、36-锁紧螺母、37-连接翅、38-挡板、4-圆筒类薄壁件。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
27.请参照图1和图2，为本实用新型提供的一种圆筒类薄壁件加工工装的一种实施例，包括：立柱1，支撑环2通过若干第一连接杆21套设并固定在立柱1的一端；支撑环2的外周面上具有限位面22，将本实用新型用于圆筒类薄壁件4时，限位面22可以与圆筒类薄壁件4的端面抵接，可以定位本实用新型与圆筒类薄壁件4的相对位置，同时，支撑环2嵌入到圆筒类薄壁件4内部的部分与圆筒类薄壁件4的内壁面抵接，可以使圆筒类薄壁件4的端部不容易发生变形；立柱1上沿其轴向设有若干周向支撑组件，若干周向支撑组件用于分段的从
内部支撑圆筒类薄壁件4；周向支撑组件包括若干支撑部，每个支撑部用于沿径向从内部支撑圆筒类薄壁件4；具体的，支撑部包括第二连接杆31和弧形的支撑瓦32，第二连接杆31的一端与立柱1固定连接，第二连接杆31的另一端与支撑瓦32之间设有调节机构，调节机构能够使支撑瓦32沿立柱1的径向移动，调整支撑瓦32对圆筒类薄壁件4的支撑强度，保证支撑瓦32可以充分的支撑圆筒类薄壁件4的内壁面，提高圆筒类薄壁件4的整体刚性。
28.需要说明的，支撑瓦32背向立柱1的面的形状应与其接触的圆筒类薄壁件4的内壁面的形状匹配，保证支撑瓦32可以与圆筒类薄壁件4的内壁面完全贴合，可以增加支撑面积，提高支撑效果；本实用新型在实际使用中，可以根据圆筒类薄壁件4的长度，合理的调整周向支撑组件的数量，并且可以根据圆筒类薄壁件4的内径大小，合理的调整每个周向支撑组件的支撑部的数量以及支撑瓦32的大小。
29.在本实施例中，请参照图2，限位面22优选的应与立柱1的轴线垂直，限位面22可以与圆筒类薄壁件4的端面充分抵接，提高本实用新型与圆筒类薄壁件4之间的定位效果；支撑环2的轴线优选的应与立柱1的轴线共线，可以保证本实用新型与圆筒类薄壁件4之间的同轴性；若干周向支撑组件均位于支撑环2的一侧，当支撑环2嵌入圆筒类薄壁件4的一端时，若干周向支撑组件均位于圆筒类薄壁件4内部起到支撑效果；同理的，限位面22面向周向支撑组件可以保证有效的定位本实用新型与圆筒类薄壁件4的位置。
30.在本实施例中，请参照图1和图2，支撑环2靠近周向支撑组件的一端的外周面设为锥面23，锥面23的直径沿靠近周向支撑组件的方向逐渐减小，通过锥面23可以方便的将支撑环2引导至圆筒类薄壁件4内部，方便安装，也避免支撑环2磕碰圆筒类薄壁件4。
31.在本实施例中，请参照图1和图2，立柱1的一端的外周面上设有两块平行设置的固定板11，第一连接杆21的一端与支撑环2的内壁面固定连接，第一连接杆21的另一端嵌于两块固定板11之间，通过第一连接杆21将支撑环2固定在立柱1上；具体的，第一连接杆21的另一端优选的分别与两块固定板11以阻焊的方式固定连接，保证支撑环2与立柱1的固定效果；进一步的，立柱1对应第二连接杆31的位置处也可以设置固定板11，第二连接杆31通过阻焊的方式与固定板11固定连接，方便安装第二连接杆31，也可以提高固定效果。
32.在本实施例中，请参照图1和图2，同一个周向支撑组件的若干支撑部优选的应位于同一平面，若干支撑部优选的应沿立柱1的周向均匀分布，保证周向支撑组件可以在一段位置稳定的支撑圆筒类薄壁件4；具体的，第二连接杆31优选的应沿立柱1的径向延伸，方便调节机构带动支撑瓦32沿立柱1的径向移动，保证支撑效果。
33.在本实施例中，请参照图2，第二连接杆31远离立柱1的一端设有连接螺纹孔34，支撑瓦32面向立柱1的面上设有横梁35，调节机构设为调节螺栓33，调节螺栓33穿过横梁35并与连接螺纹孔34螺纹连接，通过调整调节螺栓33旋入到连接螺纹孔34的深度，可以调整支撑瓦32的径向位置。
34.在前述实施例的基础上，请参照图2，连接螺纹孔34沿立柱1的径向设置，保证转动调节螺栓33时可以带动支撑瓦32沿立柱1的径向移动；调节螺栓33上设有与其螺纹连接的锁紧螺母36，锁紧螺母36位于连接螺纹孔34和横梁35之间，转动锁紧螺母36，使锁紧螺母36与横梁35紧密抵接，可以有效地定位支撑瓦32的位置；具体的，支撑瓦32面向立柱1的面上设有两个连接翅37，横梁35的两端分别与两个连接翅37优选的以阻焊的方式固定连接，可以保证横梁35与支撑瓦32的连接强度，也方便安装调节螺栓33；横梁35的中部设有锁紧孔，
调节螺栓33穿过锁紧孔并与连接螺纹孔34螺纹连接。
35.在本实施例中，请参照图2，第二连接杆31的底部设有挡板38，挡板38伸到横梁35的下方，挡板38与横梁35的下表面抵接，通过挡板38可以定位横梁35的位置，进而保证支撑瓦32保持在准确的位置；同时，在转动调节螺栓33时，也可以防止横梁35随之转动。
36.本实用新型的具体使用方法如下：
37.请参照图1和图2，将本实用新型的支撑瓦32通过调节机构径向向内收紧；将本实用新型的周向支撑组件放入圆筒类薄壁件4内，并将限位面22与圆筒类薄壁件4的端面抵接，使本实用新型与圆筒类薄壁件4定位；通过调节机构使支撑瓦32径向向外移动直至与圆筒类薄壁件4的内壁面贴合。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，包括：立柱；支撑环，所述支撑环套设在所述立柱的一端；所述支撑环与所述立柱之间通过若干第一连接杆固定连接；所述支撑环的外周面上具有限位面；若干周向支撑组件，所述周向支撑组件固定于所述立柱上，若干所述周向支撑组件沿所述立柱的轴向分布；所述周向支撑组件包括若干支撑部，若干所述支撑部沿所述立柱的周向分布；所述支撑部包括第二连接杆和弧形的支撑瓦，所述第二连接杆的一端与所述立柱固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述支撑瓦之间设有调节机构，所述调节机构能够使所述支撑瓦沿所述立柱的径向移动。2.根据权利要求1所述的一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，所述限位面与所述立柱的轴线垂直；和/或，所述支撑环的轴线与所述立柱的轴线共线；和/或，若干所述周向支撑组件均位于所述支撑环的一侧；和/或，所述限位面面向所述周向支撑组件。3.根据权利要求1或2所述的一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，所述支撑环靠近所述周向支撑组件的一端的外周面设为锥面，所述锥面的直径沿靠近所述周向支撑组件的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，所述立柱的一端的外周面上设有两块平行设置的固定板，所述第一连接杆的一端与所述支撑环的内壁面固定连接，所述第一连接杆的另一端嵌于两块所述固定板之间。5.根据权利要求4所述的一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，所述第一连接杆的另一端分别与两块所述固定板焊接。6.根据权利要求1所述的一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，同一个所述周向支撑组件的若干所述支撑部位于同一平面；和/或，若干所述支撑部沿所述立柱的周向均匀分布；和/或，所述第二连接杆沿所述立柱的径向延伸。7.根据权利要求1所述的一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，所述第二连接杆远离所述立柱的一端设有连接螺纹孔，所述支撑瓦面向所述立柱的面上设有横梁，所述调节机构设为调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述横梁并与所述连接螺纹孔螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，所述连接螺纹孔沿所述立柱的径向设置；和/或，所述调节螺栓上设有与其螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述连接螺纹孔和所述横梁之间。9.根据权利要求7所述的一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，所述支撑瓦面向所述立柱的面上设有两个连接翅，所述横梁的两端分别与两个所述连接翅固定连接；所述横梁的中部设有锁紧孔，所述调节螺栓穿过所述锁紧孔。10.根据权利要求7所述的一种圆筒类薄壁件加工工装，其特征在于，所述第二连接杆的底部设有挡板，所述挡板伸到所述横梁的下方，所述挡板与所述横梁的下表面抵接。

技术总结
本实用新型公开的一种圆筒类薄壁件加工工装，它属于机械工装夹具技术领域，包括：立柱；支撑环，套设在立柱的一端；与立柱之间通过若干第一连接杆固定连接；支撑环的外周面上具有限位面；若干周向支撑组件，固定于立柱上，若干周向支撑组件沿立柱的轴向分布；周向支撑组件包括若干支撑部，若干支撑部沿立柱的周向分布；支撑部包括第二连接杆和弧形的支撑瓦，第二连接杆的一端与立柱固定连接，第二连接杆的另一端与支撑瓦之间设有调节机构，调节机构能够使支撑瓦沿立柱的径向移动；本实用新型利用若干周向支撑组件可以分段的支撑圆筒类薄壁件，增加了支撑面积，提高了整体支撑效果和刚性，结构更加牢固，加工质量更加稳定，可以重复使用。使用。使用。


技术研发人员：明琦 王晓鹏 张任 孟令鑫 谭明岩
受保护的技术使用者：潍坊云深机械科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/23