研磨载台的制作方法

1.本实用新型涉及工业自动化技术领域，具体为研磨载台。


背景技术：

2.工业自动化是指在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置等装置来代替人工进行操作，而随着工业生产的快速发展在液晶面板的生产中也会使用到自动化控制，如液晶面板在生产加工时会使用到研磨载台，通过研磨载台可自动固定液晶面板，从而方便对液晶面板进行后续的加工处理，但是现有的研磨载台在吸附液晶面板时不够稳定，导致在加工时吸附的液晶面板会发生微微的晃动甚至位移，从而影响加工，为此，我们提出研磨载台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供研磨载台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.研磨载台，包括面板，面板的内腔设置为吸附腔，面板的右侧连通吸附腔设置有进气管，面板的左侧连通吸附腔设置有抽气管，面板的顶部从左至右依次设置有连接管，且连接管的底部均与吸附腔连通，连接管上均设置有电子阀，连接管的顶部共同连接设置有载台本体，载台本体的内腔底部从左至右依次对应连接管的位置设置有连接管一，且连接管一的底部均与对应位置的连接管连通，连接管一的前后端面顶部均连通设置有纵向通管，纵向通管的左右两侧中部均连通设置有横向通管，横向通管的顶部均贯穿载台本体的顶部设置有横向气孔，纵向通管的顶部均贯穿载台本体的顶部设置有纵向气孔。
6.进一步的：载台本体的底部四周围绕设置隔板，隔板的底部设置在面板的顶部四周。
7.进一步的：载台本体的四角处均设置为弧形倒角，载台本体的顶部四周围绕柔性橡胶垫圈。
8.进一步的：载台本体的前后端面左右两侧与左右两侧的中部均设置有支撑杆，支撑杆的顶部远离载台本体的一端均设置有橡胶吸盘。
9.进一步的：横向气孔与纵向气孔均设置为漏斗状，横向气孔与纵向气孔的内腔顶部直径均大于内腔底部直径。
10.进一步的：柔性橡胶垫圈的底部与载台本体的顶部之间固定粘接，且柔性橡胶垫圈的厚度设置为三毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该研磨载台，当液晶面板放置到载台本体的顶部时，通过抽气管将吸附腔内的气体抽出使其达到真空的状态，然后开启电子阀，此时通过连接管、连接管一与纵向通管和横向通管的配合，再可通过横向气孔与纵向气孔的配合，可将液晶面板稳定吸附的固定在载台本体的顶部的顶部，同时由于连接管一、纵向通管与横向通管是从左至右依次设置在载
台本体的内而且横向气孔与纵向气孔也是均匀的设置在载台本体的顶部表面，故可从多个位置对液晶面板进行负压抽真空来吸附固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图。
15.图中：1、面板；2、吸附腔；3、进气管；4、抽气管；5、连接管；6、电子阀；7、载台本体；8、隔板；9、连接管一；10、纵向通管；11、横向通管；12、横向气孔；13、纵向气孔；14、柔性橡胶垫圈；15、支撑杆；16、橡胶吸盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：研磨载台，包括面板1，面板1的内腔设置为吸附腔2，面板1的右侧连通吸附腔2设置有进气管3，进气管3远离吸附腔2的一端可与外接的供气设备连通，面板1的左侧连通吸附腔2设置有抽气管4，抽气管4远离吸附腔2的一端可与外接的真空泵等抽气设备进行连接，面板1的顶部从左至右依次设置有连接管5，且连接管5的底部均与吸附腔2连通，连接管5上均设置有电子阀6，连接管5的顶部共同连接设置有载台本体7，可将需要加工处理的液晶面板放置到载台本体7的顶部，载台本体7的内腔底部从左至右依次对应连接管5的位置设置有连接管一9，且连接管一9的底部均与对应位置的连接管5连通，连接管一9的前后端面顶部均连通设置有纵向通管10，纵向通管10的左右两侧中部均连通设置有横向通管11，横向通管11的顶部均贯穿载台本体7的顶部设置有横向气孔12，纵向通管10的顶部均贯穿载台本体7的顶部设置有纵向气孔13，当需要吸附固定液晶面板时，此时进气管3处于闭合状态，开启外接的真空泵等抽气设备并通过抽气管4将吸附腔2的空气吸出，然后开启电子阀6，此时连接管5与连接管一处于连通状态，然后通过吸附腔2内的吸力会通过纵向通管10与横向通管11上的横向气孔12与纵向气孔来吸附固定住液晶面板。
19.其中，优选的，载台本体7的底部四周围绕设置隔板8，隔板8的底部设置在面板1的顶部四周。
20.优选的，载台本体7的四角处均设置为弧形倒角，这样设置可更好贴合产品，载台本体7的顶部四周围绕柔性橡胶垫圈14，设置的柔性橡胶垫圈14可起到保护液晶面板的效果。
21.优选的，载台本体7的前后端面左右两侧与左右两侧的中部均设置有支撑杆15，支撑杆15的顶部远离载台本体7的一端均设置有橡胶吸盘16，设置的橡胶吸盘16可当需要加工处理的液晶面板面积大于载台本体7的面积时，提供一定的支撑力和固定吸附的效果。
22.实施例2：
23.参照图1-图2，该实施例不同于第一个实施例的是：横向气孔12与纵向气孔13均设置为漏斗状，横向气孔12与纵向气孔13的内腔顶部直径均大于内腔底部直径，这样设置可增加吸附力，从而更稳定的固定吸附液晶面板；柔性橡胶垫圈14的底部与载台本体7的顶部之间固定粘接，这样设置可增加柔性橡胶垫圈14与载台本体7之间连接的稳定性，且柔性橡胶垫圈14的厚度设置为三毫米，这样设置可避免厚度过厚，从而影响到吸附固定液晶面板的效果。
24.本文中提及的电器均通过导线与外部电源连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.研磨载台，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的内腔设置为吸附腔(2)，所述面板(1)的右侧连通吸附腔(2)设置有进气管(3)，所述面板(1)的左侧连通吸附腔(2)设置有抽气管(4)，所述面板(1)的顶部从左至右依次设置有连接管(5)，且连接管(5)的底部均与吸附腔(2)连通，所述连接管(5)上均设置有电子阀(6)，所述连接管(5)的顶部共同连接设置有载台本体(7)，所述载台本体(7)的内腔底部从左至右依次对应连接管(5)的位置设置有连接管一(9)，且连接管一(9)的底部均与对应位置的连接管(5)连通，所述连接管一(9)的前后端面顶部均连通设置有纵向通管(10)，所述纵向通管(10)的左右两侧中部均连通设置有横向通管(11)，所述横向通管(11)的顶部均贯穿载台本体(7)的顶部设置有横向气孔(12)，所述纵向通管(10)的顶部均贯穿载台本体(7)的顶部设置有纵向气孔(13)。2.根据权利要求1所述的研磨载台，其特征在于：所述载台本体(7)的底部四周围绕设置隔板(8)，所述隔板(8)的底部设置在面板(1)的顶部四周。3.根据权利要求1所述的研磨载台，其特征在于：所述载台本体(7)的四角处均设置为弧形倒角，所述载台本体(7)的顶部四周围绕柔性橡胶垫圈(14)。4.根据权利要求1所述的研磨载台，其特征在于：所述载台本体(7)的前后端面左右两侧与左右两侧的中部均设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部远离载台本体(7)的一端均设置有橡胶吸盘(16)。5.根据权利要求1所述的研磨载台，其特征在于：所述横向气孔(12)与纵向气孔(13)均设置为漏斗状，所述横向气孔(12)与纵向气孔(13)的内腔顶部直径均大于内腔底部直径。6.根据权利要求3所述的研磨载台，其特征在于：所述柔性橡胶垫圈(14)的底部与载台本体(7)的顶部之间固定粘接，且柔性橡胶垫圈(14)的厚度设置为三毫米。

技术总结
本实用新型公开了工业自动化技术领域的研磨载台，面板的左侧连通吸附腔设置有抽气管，面板的顶部从左至右依次设置有连接管，且连接管的底部均与吸附腔连通，连接管上均设置有电子阀，连接管的顶部共同连接设置有载台本体，载台本体的内腔底部从左至右依次对应连接管的位置设置有连接管一；然后开启电子阀，此时通过连接管、连接管一与纵向通管和横向通管的配合，再可通过横向气孔与纵向气孔的配合，可将液晶面板稳定吸附的固定在载台本体的顶部的顶部，同时由于连接管一、纵向通管与横向通管是从左至右依次设置在载台本体的内而且横向气孔与纵向气孔也是均匀的设置在载台本体的顶部表面，故可从多个位置对液晶面板进行负压抽真空来吸附固定。负压抽真空来吸附固定。负压抽真空来吸附固定。


技术研发人员：黄杰
受保护的技术使用者：苏州必思实精密机械有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/23