一种橡塑板干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑板生产加工设备领域，具体涉及一种橡塑板干燥系统。


背景技术：

2.橡塑板加工成型后续进行干燥处理，目前常用的干燥系统为热风箱加输送辊道的组合，即将橡塑板通过输送辊道连续通入热风箱内然后通过热风实现干燥目的，但是在日常生产运行过程中发现，此种干燥系统的热风箱尾气温度较高，经观察测试发现主要原因是橡塑板铺平进入热风箱内，热风箱内的热风吹拂到橡塑板上后迅速的变向排出热风箱，甚至部分热风与橡塑板根本无接触，这就造成了热风与橡塑板接触时间短、热风箱尾气温度较高的现象，这既不利于橡塑板的高效干燥也会造成热风箱热能的浪费，具有很大的提升空间。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡塑板干燥系统，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种橡塑板干燥系统，包括导引辊道和干燥筒，所述导引辊道靠近干燥筒入口侧设置有倾斜辊组；所述干燥筒内设置有轴向肋骨架和轴向驱动轮组，所述轴向肋骨架包括与所述轴向驱动轮组相对应的水平板以及沿水平板长度方向均布的多组弧形肋骨条；所述干燥筒的上下两侧分别设置有热风进管，所述热风进管上沿长度方向均布有多个延伸至干燥筒内的热风喷管，所述干燥筒的左右两侧靠近弧顶处还对称设置有热风出管，所述热风出管通过多个过流孔与干燥筒的内腔的相连。
6.进一步的，所述轴向驱动轮组包括横梁和装设在横梁一侧上的多个驱动轮，所述横梁固设在所述干燥筒上，所述多个驱动轮沿横梁长度方向均匀设置且所有驱动轮共同通过电机驱动。
7.进一步的，所述水平板和弧形肋骨条上均包覆有聚四氟乙烯层。
8.进一步的，所述弧形肋骨条的上侧通过连杆与所述干燥筒相连。
9.进一步的，所述热风喷管朝向所述水平板。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中通过导引辊道、轴向驱动轮组和轴向肋骨架的配合使得橡塑板可以在干燥筒内呈现弯曲状态，干燥筒内的热风在弯曲橡塑板的导引下流动然后排出，与现有技术相比，本申请中热风与橡塑板表面的接触时间更长，更有利于橡塑板的干燥，干燥筒排出的热风尾气温度也较现有技术而言更低，提高了能源利用率，也降低了下游尾气处理工作的难度。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例主视角下的工作状态示意图；
13.图2为本实用新型实施例中干燥筒的内部结构左视图。
具体实施方式
14.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实施例所述的一种橡塑板干燥系统，包括导引辊道1和干燥筒2，导引辊道1靠近干燥筒2入口侧设置有倾斜辊组3，各倾斜辊组3分别包括两个对称设置的倾斜辊轴，沿着橡塑板4的输送方向，各倾斜辊组3内的倾斜辊轴的倾斜角度逐渐增大，进而使橡塑板4两侧边沿逐渐的抬升；干燥筒2内设置有轴向肋骨架5和轴向驱动轮组6，轴向肋骨架5与倾斜辊组3相配合，倾斜辊组3送出的橡塑板4正好贴合进入轴向肋骨架5内，轴向肋骨架5包括与轴向驱动轮组6相对应的水平板7以及沿水平板7长度方向均布的多组弧形肋骨条8，相邻组的弧形肋骨条8之间具有间隙，优选的间隙为20cm-30cm，各组弧形肋骨条分别包括对称设置在水平板7上的两根弧形圆棒；干燥筒2的上下两侧分别设置有热风进管9，优选的水平板7的底面具有刃状凸起，使干燥筒2下侧的热风进管9送出的热风被分流到左右两侧，热风进管9上沿长度方向均布有多个延伸至干燥筒2内的热风喷管10，热风喷管10朝向水平板7，干燥筒2的左右两侧靠近弧顶处还对称设置有热风出管11，热风出管11通过多个过流孔12与干燥筒2的内腔的相连。
17.轴向驱动轮组6包括横梁13和装设在横梁13一侧上的多个驱动轮14，横梁13通过横担15固设在干燥筒2上，多个驱动轮14沿横梁13长度方向均匀设置且所有驱动轮14共同通过电机驱动，具体的，驱动轮14上同轴设置有链轮16，所有驱动轮14上的链轮16同配合有链条，电机输出轴上设置有主动链轮，此链条通过主动链轮驱动。
18.水平板7和弧形肋骨条8上均包覆有聚四氟乙烯层17，聚四氟乙烯层17的表面能低、摩擦系数极小，利于橡塑板4在轴向肋骨架5内的滑动；弧形肋骨条8的上侧通过连杆18与干燥筒2相连。
19.本实施例的工作原理为：
20.加工成型后的橡塑板4通过送料辊道19输送到导引辊道1上，橡塑板4在导引辊道1上行进时还受到倾斜辊组3和轴向驱动轮组6的作用，橡塑板4的两侧被逐渐的抬升，橡塑板4形成中间低、两侧低的弯曲状态然后进入轴向肋骨架5内，进入轴向肋骨架5内后的橡塑板
4失去倾斜辊组3的支持、橡塑板4贴合在轴向肋骨架5内并在轴向驱动轮组6的驱动下前进，前进过程中热风进管9通过热风喷管10向干燥筒2内送入热风，橡塑板4上方送出的热风吹拂到橡塑板4低洼中间处然后沿着橡塑板4表面转向上流动并最终通过过流孔12进入热风出管11内送出，橡塑板4下方送出的热风吹拂到水平板7上然后转向穿过相邻弧形肋骨条8之间的空隙吹拂到橡塑板4上，橡塑板4穿出干燥筒2后被下游的输送辊道承接并继续输送；
21.本实施例通过导引辊道1、轴向驱动轮组6和轴向肋骨架5的配合使得橡塑板4可以在干燥筒2内呈现弯曲状态，干燥筒2内的热风在弯曲的橡塑板4的导引下流动然后排出，与现有技术相比，本实施例中热风与橡塑板4表面的接触时间更长，更有利于橡塑板4的干燥，干燥筒2排出的热风尾气温度也较现有技术而言更低，提高了能源利用率，也降低了下游尾气处理工作的难度。
22.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种橡塑板干燥系统，其特征在于，包括导引辊道和干燥筒，所述导引辊道靠近干燥筒入口侧设置有倾斜辊组；所述干燥筒内设置有轴向肋骨架和轴向驱动轮组，所述轴向肋骨架包括与所述轴向驱动轮组相对应的水平板以及沿水平板长度方向均布的多组弧形肋骨条；所述干燥筒的上下两侧分别设置有热风进管，所述热风进管上沿长度方向均布有多个延伸至干燥筒内的热风喷管，所述干燥筒的左右两侧靠近弧顶处还对称设置有热风出管，所述热风出管通过多个过流孔与干燥筒的内腔的相连。2.根据权利要求1所述的一种橡塑板干燥系统，其特征在于，所述轴向驱动轮组包括横梁和装设在横梁一侧上的多个驱动轮，所述横梁固设在所述干燥筒上，所述多个驱动轮沿横梁长度方向均匀设置且所有驱动轮共同通过电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种橡塑板干燥系统，其特征在于，所述水平板和弧形肋骨条上均包覆有聚四氟乙烯层。4.根据权利要求1或3所述的一种橡塑板干燥系统，其特征在于，所述弧形肋骨条的上侧通过连杆与所述干燥筒相连。5.根据权利要求1所述的一种橡塑板干燥系统，其特征在于，所述热风喷管朝向所述水平板。

技术总结
本实用新型公开了一种橡塑板干燥系统，包括导引辊道和干燥筒，导引辊道靠近干燥筒入口侧设置有倾斜辊组；干燥筒内设置有轴向肋骨架和轴向驱动轮组，轴向肋骨架包括与轴向驱动轮组相对应的水平板以及沿水平板长度方向均布的多组弧形肋骨条；干燥筒的上下两侧分别设置有热风进管，热风进管上沿长度方向均布有多个延伸至干燥筒内的热风喷管，干燥筒的左右两侧靠近弧顶处还对称设置有热风出管；本实用新型中干燥筒内的热风在弯曲橡塑板的导引下流动然后排出，与现有技术相比，本申请中热风与橡塑板表面的接触时间更长，更有利于橡塑板的干燥，干燥筒排出的热风尾气温度也较现有技术而言更低，提高了能源利用率，也降低了下游尾气处理工作的难度。处理工作的难度。处理工作的难度。


技术研发人员：薛柏松
受保护的技术使用者：河北美格保温建材有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/23