一种热缩管扩管设备的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管扩管设备技术领域，具体为一种热缩管扩管设备。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管；外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点；热缩管在进行扩管加工时，会用到扩管设备，然而目前的扩管设备对扩张模具定径套的安装和拆卸比较麻烦费力，不便于更换和维修，还有扩管设备比较大，不便于移动，不值得广泛推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热缩管扩管设备，本实用新型设置的第一插接孔、第二插接孔、扩张模具定径套、第一环形板、第一密封槽、限位块、限位槽、外螺纹、内螺纹六角环和第二密封槽的配合，便于对扩张模具定径套进行安装固定和拆卸维修，也方便对不同孔径的扩张模具定径套进行更换，比较省时省力，降低了劳动强度。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种热缩管扩管设备，包括真空箱，所述真空箱的一侧上开设有第一密封槽，所述第一密封槽的一侧内壁上贯通开设有第一插接孔，所述第一插接孔的内部上插接有扩张模具定径套，所述扩张模具定径套位于第一密封槽内的外壁上固定有第一环形板，所述真空箱的另一侧上开设有第二密封槽，所述第二密封槽的一侧内壁上对应扩张模具定径套贯通开设有第二插接孔，所述扩张模具定径套穿过第二插接孔内的外壁上设置有外螺纹，所述扩张模具定径套的外壁上对应外螺纹旋接有内螺纹六角环，所述扩张模具定径套位于第二密封槽内的外壁上套接有橡胶圆环垫，所述扩张模具定径套位于真空箱内的外壁上贯通开设有多个通孔，所述真空箱的顶端外壁上安装有真空泵，所述真空泵的一侧上连通有真空管，且真空管的另一端与真空箱贯通连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一环形板的一侧上固定有限位块，所述真空箱的外壁上对应限位块开设有限位槽，且限位槽的内壁与限位块的外壁贴合。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一密封槽的一侧内壁上固定有密封垫圈，且密封垫圈的外壁与第一环形板的外壁贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述真空箱的顶端外壁上安装有气压表。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述真空箱的底端外壁四角上固定有支撑腿，所述支撑腿的底端外壁上安装有滑轮。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型设置的第一插接孔、第二插接孔、扩张模具定径套、第一环形板、第一密封槽、限位块、限位槽、外螺纹、内螺纹六角环和第二密封槽的配合，便于对扩张模具定径套进行安装固定和拆卸维修，也方便对不同孔径的扩张模具定径套进行更换，比较省时省力，降低了劳动强度，设置的密封垫圈和橡胶圆环垫，增加了扩张
模具定径套与真空箱安装的密封性，设置的支撑腿和滑轮，便于对设备的位置移动，比较方便省力，值得广泛推广应用。
附图说明
11.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
12.图1为本实用新型整体正视立体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体侧视立体结构示意图。
14.图3为本实用新型真空箱的侧视剖视图。
15.图中：1、真空箱；2、支撑腿；3、滑轮；4、真空泵；5、真空管；6、气压表；7、第一插接孔；8、第二插接孔；9、扩张模具定径套；10、第一环形板；11、第一密封槽；12、密封垫圈；13、限位块；14、限位槽；15、外螺纹；16、内螺纹六角环；17、第二密封槽；18、橡胶圆环垫；19、通孔。
实施方式
16.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，一种热缩管扩管设备，包括真空箱1，真空箱1的一侧上开设有第一密封槽11，第一密封槽11的一侧内壁上贯通开设有第一插接孔7，第一插接孔7的内部上插接有扩张模具定径套9，扩张模具定径套9位于第一密封槽11内的外壁上固定有第一环形板10，真空箱1的另一侧上开设有第二密封槽17，第二密封槽17的一侧内壁上对应扩张模具定径套9贯通开设有第二插接孔8，扩张模具定径套9穿过第二插接孔8内的外壁上设置有外螺纹15，扩张模具定径套9的外壁上对应外螺纹15旋接有内螺纹六角环16，扩张模具定径套9位于第二密封槽17内的外壁上套接有橡胶圆环垫18，扩张模具定径套9位于真空箱1内的外壁上贯通开设有多个通孔19，真空箱1的顶端外壁上安装有真空泵4，真空泵4的一侧上连通有真空管5，且真空管5的另一端与真空箱1贯通连接，结构简单，操作方便，便于对扩张模具定径套9进行安装固定和拆卸维修，更换也比较省时省力；第一环形板10的一侧上固定有限位块13，真空箱1的外壁上对应限位块13开设有限位槽14，且限位槽14的内壁与限位块13的外壁贴合，在对扩张模具定径套9安装时，对扩张模具定径套9进行限位，增加了扩张模具定径套9固定的稳定性；第一密封槽11的一侧内壁上固定有密封垫圈12，且密封垫圈12的外壁与第一环形板10的外壁贴合，比较实用，增加了扩张模具定径套9安装的密封性，比较实用；真空箱1的顶端外壁上安装有气压表6，便于工作人员通过气压表6看到真空箱1内的气压值；真空箱1的底端外壁四角上固定有支撑腿2，支撑腿2的底端外壁上安装有滑轮3，比较实用，便于对设备进行稳定支撑，也便于对设备进行位置的移动，比较省时省力。
18.本实用新型的工作原理：在使用时，把扩张模具定径套9有外螺纹15的一端，依次穿过第一插接孔7和第二插接孔8，使第一环形板10贴合到第一密封槽11内，限位块13卡进限位槽14内，在扩张模具定径套9穿过第二插接孔8内的外壁上先套上橡胶圆环垫18，在把内螺纹六角环16旋接在扩张模具定径套9的外螺纹15上，从而对扩张模具定径套9进行稳定
固定；经甘油加热后的热缩管经过真空箱1的扩张模具定径套9内，通过真空泵4对真空箱1抽真空的作用下对热缩管扩张。
19.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种热缩管扩管设备，包括真空箱（1），其特征在于，所述真空箱（1）的一侧上开设有第一密封槽（11），所述第一密封槽（11）的一侧内壁上贯通开设有第一插接孔（7），所述第一插接孔（7）的内部上插接有扩张模具定径套（9），所述扩张模具定径套（9）位于第一密封槽（11）内的外壁上固定有第一环形板（10），所述真空箱（1）的另一侧上开设有第二密封槽（17），所述第二密封槽（17）的一侧内壁上对应扩张模具定径套（9）贯通开设有第二插接孔（8），所述扩张模具定径套（9）穿过第二插接孔（8）内的外壁上设置有外螺纹（15），所述扩张模具定径套（9）的外壁上对应外螺纹（15）旋接有内螺纹六角环（16），所述扩张模具定径套（9）位于第二密封槽（17）内的外壁上套接有橡胶圆环垫（18），所述扩张模具定径套（9）位于真空箱（1）内的外壁上贯通开设有多个通孔（19），所述真空箱（1）的顶端外壁上安装有真空泵（4），所述真空泵（4）的一侧上连通有真空管（5），且真空管（5）的另一端与真空箱（1）贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管设备，其特征在于，所述第一环形板（10）的一侧上固定有限位块（13），所述真空箱（1）的外壁上对应限位块（13）开设有限位槽（14），且限位槽（14）的内壁与限位块（13）的外壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管设备，其特征在于，所述第一密封槽（11）的一侧内壁上固定有密封垫圈（12），且密封垫圈（12）的外壁与第一环形板（10）的外壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管设备，其特征在于，所述真空箱（1）的顶端外壁上安装有气压表（6）。5.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管设备，其特征在于，所述真空箱（1）的底端外壁四角上固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端外壁上安装有滑轮（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种热缩管扩管设备，包括真空箱，真空箱的一侧上开设有第一密封槽，第一密封槽的一侧内壁上贯通开设有第一插接孔，第一插接孔的内部上插接有扩张模具定径套，扩张模具定径套位于第一密封槽内的外壁上固定有第一环形板，真空箱的另一侧上开设有第二密封槽，第二密封槽的一侧内壁上对应扩张模具定径套贯通开设有第二插接孔；本实用新型设置的第一插接孔、第二插接孔、扩张模具定径套、第一环形板、第一密封槽、限位块、限位槽、外螺纹、内螺纹六角环和第二密封槽的配合，便于对扩张模具定径套进行安装固定和拆卸维修，也方便对不同孔径的扩张模具定径套进行更换，比较省时省力，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。


技术研发人员：诸惠磊 胡金波 周高
受保护的技术使用者：南通鼎彩新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/23