一种铜丝织网机的防缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝织机技术领域，特别是涉及一种铜丝织网机的防缠绕装置。


背景技术：

2.现有的铜丝织机使用过程中，多股铜丝同时输送进入织机，铜丝股数越多，铜丝之间的间距越小，若相邻铜丝在输送进入织机前发生相互缠绕，会影响无法正常编织。
3.申请号为cn202023285875.0的实用新型专利公开了一种经线格栅，包含机架以及经线格栅，还包含设于经线格栅两端的调节组件；所述调节组件包含第一调节座、第二调节座、螺栓以及螺母；所述第一调节座设于机架上；第一调节座上设有沿经丝输送方向设置的第一横向槽；第二调节座上设有与第一横向槽相互垂直设置的竖向槽；所述螺栓穿设出竖向槽且可在竖向槽内滑动设置；所述螺栓的一端穿设出所述第一横向槽且可在第一横向槽内滑动设置；所述螺母与螺栓螺纹连接且螺母将第二调节座固定于第一调节座上设置，所述经线格栅连接于第二调节座上。
4.该专利虽然能够一定程度上实现各个铜丝之间的隔离，但是存在以下缺点：
5.(1)当铜丝间距较小的时候，仅设置一组格栅无法满足防缠绕需求，因此需要增设多组格栅，但是该专利的格栅安装后，格栅的在织机上的相对位置固定，无法调整各格栅相对织机的距离从而使多组格栅均匀排布；
6.(2)格栅与铜丝之间保持垂直，铜丝穿过格栅受到的阻力较大，提高了铜丝断线的可能性。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铜丝织网机的防缠绕装置，用于解决现有技术中铜丝织机的格栅相对织机的距离无法调节、铜丝完全垂直穿过格栅所受阻力较大易造成断线的问题。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铜丝织网机的防缠绕装置，包括：
9.机架；
10.转动设置于机架中部下方的出线辊；
11.至少一个设置于机架中部上方的防缠绕组件，各防缠绕组件包括：安装框，设置于机架上且安装框上部向靠近织机本体一侧倾斜，与机架沿与铜丝平行方向滑动连接；格栅板，可拆卸设置于安装框内并与安装框平行设置；
12.转动设置于机架一端的换向辊；
13.设置于机架背向换向辊一端并用于编织铜丝的织机本体；
14.所述出线辊上释出多股经线铜丝，各铜丝绕至换向辊，水平贯穿格栅板并进入织机本体进行编织。
15.通过采用上述技术方案，各经线铜丝从出线辊上释放后，绕至换向辊，并从换向辊
上方水平向靠近织机本体方向输送，经过防缠绕组件，贯穿格栅板，实现了相邻经线铜丝之间的隔离；当换向辊距离织机本体的距离较长或经线铜丝股数较多时，增加防缠绕组件的数量，滑动各个安装框，使各个格栅板均匀排布在机架上，在换向辊和织机本体之间形成了均匀的多次隔离，进一步提高了经线铜丝的防缠绕能力；另外，由于安装框和格栅板向靠近织机本体一侧倾斜，降低了铜丝穿过格栅板受到的阻力，降低了铜丝的断线可能性。
16.于本实用新型的一实施例中，所述安装框与机架之间设置有安装座，所述安装座下部设置有至少一个固定孔，所述机架上部设置有与固定孔连接的长条形滑槽，所述固定孔和滑槽内贯穿设置有螺栓螺母使固定孔与滑槽抵接固定。
17.通过采用上述技术方案，旋松固定孔和滑槽内的螺栓螺母后，将安装座相对滑槽进行滑动，可调节格栅板相对织机本体的距离，移动至所需位置后，再旋紧螺栓螺母固定，实现了格栅板相对织机本体的距离的快速调节。
18.于本实用新型的一实施例中，所述安装框与水平面相对夹角在45度-75度之间。
19.通过采用上述技术方案，铜丝相对格栅板以45度-75度的相对夹角穿过格栅板时，受到的阻力相对较小，进一步降低了铜丝断线的可能性。
20.于本实用新型的一实施例中，所述安装框背向织机本体一侧与安装座铰接，安装框靠近织机本体一侧设置有自锁式伸缩杆，所述自锁式伸缩杆一端与安装框上部转动连接，另一端与安装座转动连接。
21.通过采用上述技术方案，伸长自锁式伸缩杆，则格栅板相对水平面的夹角增大，缩短自锁式伸缩杆，则格栅板相对水平面的夹角减小；通过调节自锁式伸缩杆的长度，实现了格栅板相对水平面的夹角的快速调节。
22.于本实用新型的一实施例中，所述格栅板外侧固定连接有外框，所述外框上设置有若干个连接孔与安装框通过螺栓螺母可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，可对应经线铜丝粗细、以及经线铜丝股数，替换不同的格栅板，提高了铜丝织机的防缠绕装置的灵活性。
24.如上所述，本实用新型的一种铜丝织网机的防缠绕装置，具有以下有益效果：
25.1、在换向辊和织机本体之间增设格栅板，实现了相邻经线铜丝之间的隔离，从而实现了对经线铜丝的防缠绕；
26.2、当换向辊距离织机本体的距离较长或经线铜丝股数较多时，增加防缠绕组件的数量，滑动各个安装框，使各个格栅板均匀排布在机架上，在换向辊和织机本体之间形成了均匀的多次隔离，进一步提高了经线铜丝的防缠绕能力；
27.3、由于安装框和格栅板向靠近织机本体一侧倾斜，并且倾斜角度可在预设的45度-75度之间任意调节，降低了铜丝穿过格栅板受到的阻力，降低了铜丝的断线可能性；
28.4、由于格栅板与安装框可拆卸连接，可对应经线铜丝粗细、以及经线铜丝股数，替换不同的格栅板，提高了铜丝织机的防缠绕装置的灵活性。
附图说明
29.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种铜丝织网机的防缠绕装置的俯视图。
30.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种铜丝织网机的防缠绕装置的侧视图。
31.附图标记说明
32.1、机架；11、滑槽；2、出线辊；3、防缠绕组件；31、安装框；32、格栅板；321、外框；322、连接孔；33、安装座；331、固定孔；34、自锁式伸缩杆；4、换向辊；5、织机本体。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
34.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
35.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种铜丝织网机的防缠绕装置，包括：
36.机架1；
37.转动设置于机架1中部下方的出线辊2；
38.至少一个设置于机架1中部上方的防缠绕组件3，各防缠绕组件3包括：安装框31，设置于机架1上且安装框31上部向靠近织机本体5一侧倾斜，与机架1沿与铜丝平行方向滑动连接；格栅板32，可拆卸设置于安装框31内并与安装框31平行设置；
39.转动设置于机架1一端的换向辊4；
40.设置于机架1背向换向辊4一端并用于编织铜丝的织机本体5；
41.出线辊2上释出多股经线铜丝，各铜丝绕至换向辊4，水平贯穿格栅板32并进入织机本体5进行编织；
42.各经线铜丝从出线辊2上释放后，绕至换向辊4，并从换向辊4上方水平向靠近织机本体5方向输送，经过防缠绕组件3，贯穿格栅板32，实现了相邻经线铜丝之间的隔离；当换向辊4距离织机本体5的距离较长或经线铜丝股数较多时，增加防缠绕组件3的数量，滑动各个安装框31，使各个格栅板32均匀排布在机架1上，在换向辊4和织机本体5之间形成了均匀的多次隔离，进一步提高了经线铜丝的防缠绕能力；另外，由于安装框31和格栅板32向靠近织机本体5一侧倾斜，降低了铜丝穿过格栅板32受到的阻力，降低了铜丝的断线可能性。
43.安装框31与机架1之间设置有安装座33，安装座33下部设置有至少一个固定孔331，机架1上部设置有与固定孔331连接的长条形滑槽11，固定孔331和滑槽11内贯穿设置有螺栓螺母使固定孔331与滑槽11抵接固定；旋松固定孔331和滑槽11内的螺栓螺母后，将安装座33相对滑槽11进行滑动，可调节格栅板32相对织机本体5的距离，移动至所需位置后，再旋紧螺栓螺母固定，实现了格栅板32相对织机本体5的距离的快速调节。
44.安装框31与水平面相对夹角在45度-75度之间；铜丝相对格栅板32以45度-75度的相对夹角穿过格栅板32时，受到的阻力相对较小，进一步降低了铜丝断线的可能性。
45.安装框31背向织机本体5一侧与安装座33铰接，安装框31靠近织机本体5一侧设置有自锁式伸缩杆34，自锁式伸缩杆34一端与安装框31上部转动连接，另一端与安装座33转
动连接；伸长自锁式伸缩杆34，则格栅板32相对水平面的夹角增大，缩短自锁式伸缩杆34，则格栅板32相对水平面的夹角减小；通过调节自锁式伸缩杆34的长度，实现了格栅板32相对水平面的夹角的快速调节。
46.格栅板32外侧固定连接有外框321，外框321上设置有若干个连接孔322与安装框31通过螺栓螺母可拆卸连接；可对应经线铜丝粗细、以及经线铜丝股数，替换不同的格栅板32，提高了铜丝织机的防缠绕装置的灵活性。
47.本实用新型的一种铜丝织网机的防缠绕装置的工作原理为：各经线铜丝从出线辊2上释放后，绕至换向辊4，并从换向辊4上方水平向靠近织机本体5方向输送，经过防缠绕组件3，贯穿格栅板32，实现了相邻经线铜丝之间的隔离。
48.综上所述，本实用新型中在换向辊4和织机本体5之间增设格栅板32，实现了相邻经线铜丝之间的隔离，从而实现了对经线铜丝的防缠绕；当换向辊4距离织机本体5的距离较长或经线铜丝股数较多时，增加防缠绕组件3的数量，滑动各个安装框31，使各个格栅板32均匀排布在机架1上，在换向辊4和织机本体5之间形成了均匀的多次隔离，进一步提高了经线铜丝的防缠绕能力；由于安装框31和格栅板32向靠近织机本体5一侧倾斜，并且倾斜角度可在预设的45度-75度之间任意调节，降低了铜丝穿过格栅板32受到的阻力，降低了铜丝的断线可能性；由于格栅板32与安装框31可拆卸连接，可对应经线铜丝粗细、以及经线铜丝股数，替换不同的格栅板32，提高了铜丝织机的防缠绕装置的灵活性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
49.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于，包括：机架(1)；转动设置于机架(1)中部下方的出线辊(2)；至少一个设置于机架(1)中部上方的防缠绕组件(3)，各防缠绕组件(3)包括：安装框(31)，设置于机架(1)上且安装框(31)上部向靠近织机本体(5)一侧倾斜，与机架(1)沿与铜丝平行方向滑动连接；格栅板(32)，可拆卸设置于安装框(31)内并与安装框(31)平行设置；转动设置于机架(1)一端的换向辊(4)；设置于机架(1)背向换向辊(4)一端并用于编织铜丝的织机本体(5)；所述出线辊(2)上释出多股经线铜丝，各铜丝绕至换向辊(4)，水平贯穿格栅板(32)并进入织机本体(5)进行编织。2.根据权利要求1所述的一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于：所述安装框(31)与机架(1)之间设置有安装座(33)，所述安装座(33)下部设置有至少一个固定孔(331)，所述机架(1)上部设置有与固定孔(331)连接的长条形滑槽(11)，所述固定孔(331)和滑槽(11)内贯穿设置有螺栓螺母使固定孔(331)与滑槽(11)抵接固定。3.根据权利要求2所述的一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于：所述安装框(31)与水平面相对夹角在45度-75度之间。4.根据权利要求3所述的一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于：所述安装框(31)背向织机本体(5)一侧与安装座(33)铰接，安装框(31)靠近织机本体(5)一侧设置有自锁式伸缩杆(34)，所述自锁式伸缩杆(34)一端与安装框(31)上部转动连接，另一端与安装座(33)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种铜丝织网机的防缠绕装置，其特征在于：所述格栅板(32)外侧固定连接有外框(321)，所述外框(321)上设置有若干个连接孔(322)与安装框(31)通过螺栓螺母可拆卸连接。

技术总结
本实用新型提供一种铜丝织网机的防缠绕装置，包括：机架；转动设置于机架中部下方的出线辊；至少一个设置于机架中部上方的防缠绕组件，包括：安装框，设置于机架上且安装框上部向靠近织机本体一侧倾斜，与机架沿与铜丝平行方向滑动连接；格栅板，可拆卸设置于安装框内并与安装框平行设置；转动设置于机架一端的换向辊；设置于机架背向换向辊一端并用于编织铜丝的织机本体；在换向辊和织机本体之间增设格栅板，实现了对经线铜丝的防缠绕，可增加防缠绕组件的数量，滑动各个安装框使均匀排布在机架上，形成均匀的多次隔离，提高防缠绕能力；另外，安装框和格栅板向靠近织机本体一侧倾斜，降低了铜丝穿过格栅板受到的阻力，降低了断线可能性。可能性。可能性。


技术研发人员：赵冰
受保护的技术使用者：昆山同川铜业科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/23