一种防卡模的模具顶出结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种防卡模的模具顶出结构。


背景技术：

2.井盖生产过程中，需要先对制造井盖的模具涂抹脱模剂，随后将用于制作井盖的熔融状态的钢液倒入井盖的模具中，待其冷却后，即可制得对应的井盖，在井盖的脱模取出时，需要对利用顶出结构将井盖进行脱模。
3.在井盖脱模的过程中，为了加快井盖产品的脱模速度，实现井盖产品产量的增加，因此人们对于模具顶出结构的工作效率尤为看重，而目前市面上常见的模具顶出结构，不便于对井盖产品提供二次脱模的效果，容易使井盖脱模不完整而造成卡模的情况，影响井盖的脱模速度，甚至会对井盖的生产效率造成影响。因此，急需对现有的模具顶出结构进行改进，提供一种防卡模的模具顶出结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，脱模效率高，可避免出现卡模情况的模具顶出结构，用于解决现有技术中存在的不便于对井盖产品提供二次脱模的效果，容易使井盖脱模不完整而造成卡模的情况，影响井盖的脱模速度，甚至会对井盖的生产效率造成影响等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种防卡模的模具顶出结构，其包括支撑腿和模具桌，所述支撑腿的上端安装有模具桌，模具桌的下端面左右两侧均安装有固定杆，所述支撑腿内侧设置有脱模机构，脱模机构的内侧设置有二次顶出机构。
7.作为一种优选的实施方式，所述脱模机构包括固定板、电动伸缩杆、安装板、连接框和第一推板，固定板的中间内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长端设置有安装板，安装板的左右两侧上方均安装有连接框，连接框的顶端设置有第一推板。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定板固定安装于两个所述支撑腿之间，所述模具桌与固定杆的连接方式为焊接，固定杆关于模具桌中轴线左右对称设置有两组。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定板与电动伸缩杆的连接方式为焊接，电动伸缩杆与安装板的连接方式为焊接，连接框的上下两端分别与第一推板和安装板固定连接，连接框的前端内部开设有通槽。
10.作为一种优选的实施方式，所述二次顶出机构包括第二推板、连接杆、限制杆、安装框、挤压块、活动块、导向杆、固定块和弹簧，第二推板的下端面左右两侧均焊接有连接杆，连接杆的前后两端均固定连接有限制杆，限制杆的外侧设置有安装框，安装框远离限制杆的一端上面固定有挤压块，安装框的下面固定有活动块，活动块滑动连接于导向杆的外侧，导向杆的中部外侧固定有固定块，导向杆的左右两端外侧均连接有弹簧。
11.作为一种优选的实施方式，所述第二推板与第一推板滑动连接，限制杆远离连接
杆的一端延伸至安装框的内部引导槽中。
12.作为一种优选的实施方式，所述安装框的纵截面为折线形，安装框与限制杆呈一一对应设置。
13.作为一种优选的实施方式，所述挤压块的纵截面为三角形，所述固定块分别与导向杆和安装板焊接，弹簧两端分别与固定块和活动块固定相连。
14.在本实用新型的方案中：
15.通过电动伸缩杆控制安装板带动连接框和第一推板在模具桌内部向上移动，使第一推板对模具桌内成型的井盖进行推动使其与模具桌脱离，随后当挤压块的斜面与固定杆接触时随着安装板的继续上移，挤压块可受压并带动安装框向外侧滑动，此时安装框可挤压限制杆，使限制杆带动连接杆和第二推板向上移动，对模具进行二次顶出脱模，利用双重脱模结构，能够使该模具顶出结构的工作效率好，可避免卡模情况的发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型二次顶出机构主视结构示意图；
20.图4为本实用新型脱模机构仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型脱模机构和二次脱模机构连接剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型整体运行状态结构示意图。
23.图中：
24.1、支撑腿；2、模具桌；3、固定杆；4、脱模机构；401、固定板；402、电动伸缩杆；403、安装板；404、连接框；405、第一推板；5、二次顶出机构；501、第二推板；502、连接杆；503、限制杆；504、安装框；505、挤压块；506、活动块；507、导向杆；508、固定块；509、弹簧。
实施方式
25.以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
26.如图1-6之一所示，本实用新型防卡模的模具顶出结构，其包括支撑腿1和模具桌2，支撑腿1的上端安装有模具桌2，通过设置模具桌2，便于对井盖进行生产，模具桌2的下端面左右两侧均安装有固定杆3，通过设置固定杆3，便于控制二次顶出机构5工作运行，支撑腿1内侧设置有脱模机构4，在脱模机构4的作用下，能够对成型的井盖进行第一次脱模，脱模机构4的内侧设置有二次顶出机构5，通过设置二次顶出机构5，便于对模具进行二次脱模顶出，防止出现脱模卡塞的情况。
27.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，脱模机构4包括固定板401、电动伸缩杆402、安装板403、连接框404和第一推板405，固定板401的中间内部设置有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的伸长端设置有安装板403，安装板403的左右两侧上方均安装有连接框404，连接框404的顶端设置有第一推板405，通过设置脱模机构4，便于控制第
一推板405升降，对模具桌2中的成型井盖进行第一次脱模。
28.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定板401固定安装于两个支撑腿1之间，模具桌2与固定杆3的连接方式为焊接，固定杆3关于模具桌2中轴线左右对称设置有两组，通过固定杆3，便于控制二次顶出机构5顶出。
29.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定板401与电动伸缩杆402的连接方式为焊接，电动伸缩杆402与安装板403的连接方式为焊接，连接框404的上下两端分别与第一推板405和安装板403固定连接，连接框404的前端内部开设有通槽，通过电动伸缩杆402，控制第一推板405升降。
30.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，二次顶出机构5包括第二推板501、连接杆502、限制杆503、安装框504、挤压块505、活动块506、导向杆507、固定块508和弹簧509，第二推板501的下端面左右两侧均焊接有连接杆502，连接杆502的前后两端均固定连接有限制杆503，限制杆503的外侧设置有安装框504，安装框504远离限制杆503的一端上面固定有挤压块505，安装框504的下面固定有活动块506，活动块506滑动连接于导向杆507的外侧，导向杆507的中部外侧固定有固定块508，导向杆507的左右两端外侧均连接有弹簧509，通过设置二次顶出机构5，便于对模具进行二次顶出，防止脱模过程中出现卡塞的情况。
31.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第二推板501与第一推板405滑动连接，限制杆503远离连接杆502的一端延伸至安装框504的内部引导槽中，通过控制安装框504水平滑动，便于时安装框504挤压限制杆503，使限制杆503带动连接杆502以及第二推板501向上升起，对成型井盖进行二次顶出脱模。
32.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装框504的纵截面为折线形，安装框504与限制杆503呈一一对应设置，通过设置的多个限制杆503以及安装框504，能够提高连接杆502以及第二推板501的升降稳定性。
33.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，挤压块505的纵截面为三角形，固定块508分别与导向杆507和安装板403焊接，弹簧509两端分别与固定块508和活动块506固定相连，通过弹簧509的设置，便于控制安装框504复位，方便后续脱模使用。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.使用时，井盖在模具桌2中冷却成型后，随后启动电动伸缩杆402，推动安装板403带动连接框404和第一推板405向上移动，使第一推板405对成型后的井盖向上顶出，对已成型的井盖进行第一次脱模；
36.安装板403上移的同时能够带动二次顶出机构5向上移动，当挤压块505移动至固定杆3底部时，随着安装板403的继续上移，可使固定杆3挤压挤压块505的倾斜面，使挤压块505受压并带动左右两端的安装框504在导向杆507的限位作用下同步稳定滑动并相互远离，在此过程中，内部开设有引导槽的安装框504能够挤压限制杆503，使限制杆503带动连接杆502在连接框404的内部向上稳定升起，并使连接杆502带动第二推板501在第一推板405内部向上移动，实现对成型井盖进行二次顶出脱模，利用双重顶出脱模结构，能够有效避免脱模卡塞的情况发生；
37.脱模结束后，通过电动伸缩杆402控制脱模机构4和二次顶出机构5下移复位，当挤压块505与固定杆3脱离后，在弹簧509的作用下，可使活动块506拉动左右两端的安装框504
回滑复位，同时安装框504挤压限制杆503，使第二推板501下滑复位，便于后续的脱模使用。
38.以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种防卡模的模具顶出结构，包括支撑腿（1）和模具桌（2），其特征在于：所述支撑腿（1）的上端安装有模具桌（2），模具桌（2）的下端面左右两侧均安装有固定杆（3），所述支撑腿（1）内侧设置有脱模机构（4），脱模机构（4）的内侧设置有二次顶出机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述脱模机构（4）包括固定板（401）、电动伸缩杆（402）、安装板（403）、连接框（404）和第一推板（405），固定板（401）的中间内部设置有电动伸缩杆（402），电动伸缩杆（402）的伸长端设置有安装板（403），安装板（403）的左右两侧上方均安装有连接框（404），连接框（404）的顶端设置有第一推板（405）。3.根据权利要求2所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述固定板（401）固定安装于两个所述支撑腿（1）之间，所述模具桌（2）与固定杆（3）的连接方式为焊接，固定杆（3）关于模具桌（2）中轴线左右对称设置有两组。4.根据权利要求2所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述固定板（401）与电动伸缩杆（402）的连接方式为焊接，电动伸缩杆（402）与安装板（403）的连接方式为焊接，连接框（404）的上下两端分别与第一推板（405）和安装板（403）固定连接，连接框（404）的前端内部开设有通槽。5.根据权利要求1所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述二次顶出机构（5）包括第二推板（501）、连接杆（502）、限制杆（503）、安装框（504）、挤压块（505）、活动块（506）、导向杆（507）、固定块（508）和弹簧（509），第二推板（501）的下端面左右两侧均焊接有连接杆（502），连接杆（502）的前后两端均固定连接有限制杆（503），限制杆（503）的外侧设置有安装框（504），安装框（504）远离限制杆（503）的一端上面固定有挤压块（505），安装框（504）的下面固定有活动块（506），活动块（506）滑动连接于导向杆（507）的外侧，导向杆（507）的中部外侧固定有固定块（508），导向杆（507）的左右两端外侧均连接有弹簧（509）。6.根据权利要求5所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述第二推板（501）与第一推板（405）滑动连接，限制杆（503）远离连接杆（502）的一端延伸至安装框（504）的内部引导槽中。7.根据权利要求5所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述安装框（504）的纵截面为折线形，安装框（504）与限制杆（503）呈一一对应设置。8.根据权利要求5所述的一种防卡模的模具顶出结构，其特征在于：所述挤压块（505）的纵截面为三角形，所述固定块（508）分别与导向杆（507）和安装板（403）焊接，弹簧（509）两端分别与固定块（508）和活动块（506）固定相连。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种防卡模的模具顶出结构，包括支撑腿和模具桌，所述支撑腿的上端安装有模具桌，模具桌的下端面左右两侧均安装有固定杆，所述支撑腿内侧设置有脱模机构。本实用新型通过电动伸缩杆控制安装板带动连接框和第一推板在模具桌内部向上移动，使第一推板对模具桌内成型的井盖进行推动使其与模具桌脱离，随后当挤压块的斜面与固定杆接触时随着安装板的继续上移，挤压块可受压并带动安装框向外侧滑动，此时安装框可挤压限制杆，使限制杆带动连接杆和第二推板向上移动，对模具进行二次顶出脱模，利用双重脱模结构，能够使该模具顶出结构的工作效率好，可避免卡模情况的发生。可避免卡模情况的发生。可避免卡模情况的发生。


技术研发人员：陈从从
受保护的技术使用者：鸡泽县昌泰金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/23