适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棒生产技术领域，具体的是一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置。


背景技术：

2.玻璃棒生产加工中最后的步骤是对玻璃棒进行打磨成型，现有的打磨方式是通过手工或人工操作设备进行打磨，打磨效率低，且打磨过程中容易产生大量玻璃粉尘，影响车间环境卫生以及工作人员身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，采用接近于密封的机架对玻璃棒进行打磨成型，并能够根据实际需求对玻璃棒打磨直径进行快速调节，有效提升玻璃棒打磨成型作业的质量与效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，包括机架，所述的机架内一侧侧壁上设有固定座，固定座上设有固定打磨轮，固定座所在一侧相对的机架另一侧侧壁上设有活动座，活动座上设有活动打磨轮，位于固定座和活动座之间的机架一侧侧壁上设有进料孔；
5.所述的机架外壁上设有控制盒，控制盒内设有加压装置，加压装置的推杆部分横向设置且穿过机架侧壁后与活动座之间固定连接；
6.所述的固定打磨轮和活动打磨轮的轮轴均穿设至机架同一侧侧壁外，机架外设有第一电机和第二电机，第一电机与固定打磨轮的轮轴之间通过第一传动带传动连接，第二电机与活动打磨轮的轮轴之间通过第二传动带传动连接。
7.优选的方案中，所述的控制盒内设有控制器，加压装置与控制器连接，控制器还与第一电机、第二电机连接；
8.所述的控制盒顶面设有控制面板，控制面板与控制器连接。
9.优选的方案中，所述的机架在外壁一侧上设有传动带张紧机构，第二传动带穿过传动带张紧机构设置。
10.优选的方案中，所述的传动带张紧机构包括壳体，壳体内部设有内腔，壳体上水平穿过设有张拉杆，位于内腔中的张拉杆部分上固定有限位板，限位板两侧位于内腔中的张拉杆部分上套设有弹簧，张拉杆一端设有两个张拉轮，第二传动带一侧带面穿过两个张拉轮之间设置。
11.优选的方案中，所述的机架内顶面上设有玻璃棒下压机构，玻璃棒下压机构设置在进料孔正上方。
12.优选的方案中，所述的玻璃棒下压机构包括设置在机架内顶面上的螺纹杆，螺纹杆上设有两道旋向相反的螺纹，两道螺纹部分上分别穿设有一个螺纹配合的滑座，两个滑座分别铰接有一根连杆，两根连杆的另一端之间铰接有压轮座，压轮座底端设有压轮。
13.优选的方案中，所述的螺纹杆一端横向延伸并穿设至机架顶部一侧外，位于机架顶部一侧外的螺纹杆端部上固定有摇把。
14.优选的方案中，所述的机架内设有一道倾斜向上且延伸至机架外的出料皮带，出料皮带设置在固定打磨轮和活动打磨轮下方，出料皮带上设有玻璃棒限位条，出料皮带上方还设有缓冲弧板，缓冲弧板的凹弧面朝上且缓冲弧板设置在固定打磨轮和活动打磨轮下方，缓冲弧板的凹弧面上设有一层软质缓冲层。
15.优选的方案中，所述的机架顶部设有水箱，水箱一侧设有输水管，输水管向下擦混过机架顶部并延伸至朝向固定打磨轮与活动打磨轮之间间隙设置，输水管上设有电控阀；
16.位于所述的机架内的输水管通过支撑座实现支撑固定。
17.优选的方案中，所述的控制盒正上方的机架侧壁上设有观察窗。
18.本实用新型所提供的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
19.（1）通过电控调节活动打磨轮与固定打磨轮之间的间距，并配合玻璃棒下压机构对玻璃棒进行下压加压，能够实现玻璃棒的打磨直径调节目的，并通过缓慢改变活动打磨轮与固定打磨轮之间的间距，能够适应不同直径原料的打磨需求；
20.（2）在打磨过程中通过输水管持续对打磨位置进行喷水降温降尘，能够有效减小设备内的粉尘量，避免扬尘产生，并解决打磨过程中玻璃升温导致出料后不便于人工转运收取的问题。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型的传动带张紧机构结构示意图。
24.图3为本实用新型的玻璃棒下压机构结构示意图。
25.图中：机架1，固定座2，固定打磨轮3，活动打磨轮4，活动座5，控制盒6，加压装置7，控制器8，控制面板9，第一电机10，第一传动带11，第二电机12，第二传动带13，传动带张紧机构14，玻璃棒下压机构15，水箱16，输水管17，电控阀18，支撑座19，进料孔20，壳体21，内腔22，弹簧23，张拉杆24，限位板25，张拉轮26，螺纹杆27，滑座28，连杆29，压轮座30，压轮31，摇把32，出料皮带33，玻璃棒限位条34，缓冲弧板35，观察窗36。
具体实施方式
26.如图1-3中，一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，包括机架1，所述的机架1内一侧侧壁上设有固定座2，固定座2上设有固定打磨轮3，固定座2所在一侧相对的机架1另一侧侧壁上设有活动座5，活动座5上设有活动打磨轮4，位于固定座2和活动座5之间的机架1一侧侧壁上设有进料孔20；
27.所述的机架1外壁上设有控制盒6，控制盒6内设有加压装置7，加压装置7的推杆部分横向设置且穿过机架1侧壁后与活动座5之间固定连接；
28.所述的固定打磨轮3和活动打磨轮4的轮轴均穿设至机架1同一侧侧壁外，机架1外设有第一电机10和第二电机12，第一电机10与固定打磨轮3的轮轴之间通过第一传动带11
传动连接，第二电机12与活动打磨轮4的轮轴之间通过第二传动带13传动连接。
29.优选的方案中，所述的控制盒6内设有控制器8，加压装置7与控制器8连接，控制器8还与第一电机10、第二电机12连接；
30.所述的控制盒6顶面设有控制面板9，控制面板9与控制器8连接。
31.优选的方案中，所述的机架1在外壁一侧上设有传动带张紧机构14，第二传动带13穿过传动带张紧机构14设置。
32.优选的方案中，所述的传动带张紧机构14包括壳体21，壳体21内部设有内腔22，壳体21上水平穿过设有张拉杆24，位于内腔22中的张拉杆24部分上固定有限位板25，限位板25两侧位于内腔22中的张拉杆24部分上套设有弹簧23，张拉杆24一端设有两个张拉轮26，第二传动带13一侧带面穿过两个张拉轮26之间设置。
33.优选的方案中，所述的机架1内顶面上设有玻璃棒下压机构15，玻璃棒下压机构15设置在进料孔20正上方。
34.优选的方案中，所述的玻璃棒下压机构15包括设置在机架1内顶面上的螺纹杆27，螺纹杆27上设有两道旋向相反的螺纹，两道螺纹部分上分别穿设有一个螺纹配合的滑座28，两个滑座28分别铰接有一根连杆29，两根连杆29的另一端之间铰接有压轮座30，压轮座30底端设有压轮31。
35.优选的方案中，所述的螺纹杆27一端横向延伸并穿设至机架1顶部一侧外，位于机架1顶部一侧外的螺纹杆27端部上固定有摇把32。
36.优选的方案中，所述的机架1内设有一道倾斜向上且延伸至机架1外的出料皮带33，出料皮带33设置在固定打磨轮3和活动打磨轮4下方，出料皮带33上设有玻璃棒限位条34，出料皮带33上方还设有缓冲弧板35，缓冲弧板35的凹弧面朝上且缓冲弧板35设置在固定打磨轮3和活动打磨轮4下方，缓冲弧板35的凹弧面上设有一层软质缓冲层。
37.优选的方案中，所述的机架1顶部设有水箱16，水箱16一侧设有输水管17，输水管17向下擦混过机架1顶部并延伸至朝向固定打磨轮3与活动打磨轮4之间间隙设置，输水管17上设有电控阀18；
38.位于所述的机架1内的输水管17通过支撑座19实现支撑固定。
39.优选的方案中，所述的控制盒6正上方的机架1侧壁上设有观察窗36。
40.本新型所公开的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，在进行玻璃棒打磨成型作业时：
41.如图1，将玻璃棒原料由20送入机架1内并依靠固定打磨轮3和活动打磨轮4实现支撑，避免玻璃棒原料下坠，然后人工转动摇把32，使压轮31下移并压住玻璃棒至完全贴近固定打磨轮3和活动打磨轮4，之后通孔控制面板9启动第一电机10和第二电机12，使固定打磨轮3和活动打磨轮4实现高速转动并对玻璃棒进行打磨，上述过程中可通过控制面板9控制加压装置7推出活动打磨轮4，并同步缓慢转动摇把32，始终保持玻璃棒贴合固定打磨轮3和活动打磨轮4。
42.上述过程中，启动电控阀18，利用输水管17持续对打磨区域进行喷水降尘降温，减小扬尘以及玻璃棒摩擦产生的高温。
43.工作人员通过观察窗36观察玻璃棒打磨情况，完成打磨作业之后，控制加压装置7回收活动打磨轮4，玻璃棒下坠并落在带有软质缓冲层的缓冲弧板35上，沿缓冲弧板35滑落
至出料皮带33上，经出料皮带33输出至机架1外后，人工进行卸料即可。

技术特征：
1.一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述的机架（1）内一侧侧壁上设有固定座（2），固定座（2）上设有固定打磨轮（3），固定座（2）所在一侧相对的机架（1）另一侧侧壁上设有活动座（5），活动座（5）上设有活动打磨轮（4），位于固定座（2）和活动座（5）之间的机架（1）一侧侧壁上设有进料孔（20）；所述的机架（1）外壁上设有控制盒（6），控制盒（6）内设有加压装置（7），加压装置（7）的推杆部分横向设置且穿过机架（1）侧壁后与活动座（5）之间固定连接；所述的固定打磨轮（3）和活动打磨轮（4）的轮轴均穿设至机架（1）同一侧侧壁外，机架（1）外设有第一电机（10）和第二电机（12），第一电机（10）与固定打磨轮（3）的轮轴之间通过第一传动带（11）传动连接，第二电机（12）与活动打磨轮（4）的轮轴之间通过第二传动带（13）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，其特征在于：所述的控制盒（6）内设有控制器（8），加压装置（7）与控制器（8）连接，控制器（8）还与第一电机（10）、第二电机（12）连接；所述的控制盒（6）顶面设有控制面板（9），控制面板（9）与控制器（8）连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，其特征在于：所述的机架（1）在外壁一侧上设有传动带张紧机构（14），第二传动带（13）穿过传动带张紧机构（14）设置。4.根据权利要求3所述的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，其特征在于：所述的传动带张紧机构（14）包括壳体（21），壳体（21）内部设有内腔（22），壳体（21）上水平穿过设有张拉杆（24），位于内腔（22）中的张拉杆（24）部分上固定有限位板（25），限位板（25）两侧位于内腔（22）中的张拉杆（24）部分上套设有弹簧（23），张拉杆（24）一端设有两个张拉轮（26），第二传动带（13）一侧带面穿过两个张拉轮（26）之间设置。5.根据权利要求1所述的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，其特征在于：所述的机架（1）内顶面上设有玻璃棒下压机构（15），玻璃棒下压机构（15）设置在进料孔（20）正上方。6.根据权利要求5所述的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，其特征在于：所述的玻璃棒下压机构（15）包括设置在机架（1）内顶面上的螺纹杆（27），螺纹杆（27）上设有两道旋向相反的螺纹，两道螺纹部分上分别穿设有一个螺纹配合的滑座（28），两个滑座（28）分别铰接有一根连杆（29），两根连杆（29）的另一端之间铰接有压轮座（30），压轮座（30）底端设有压轮（31）。7.根据权利要求6所述的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，其特征在于：所述的螺纹杆（27）一端横向延伸并穿设至机架（1）顶部一侧外，位于机架（1）顶部一侧外的螺纹杆（27）端部上固定有摇把（32）。8.根据权利要求1所述的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，其特征在于：所述的机架（1）内设有一道倾斜向上且延伸至机架（1）外的出料皮带（33），出料皮带（33）设置在固定打磨轮（3）和活动打磨轮（4）下方，出料皮带（33）上设有玻璃棒限位条（34），出料皮带（33）上方还设有缓冲弧板（35），缓冲弧板（35）的凹弧面朝上且缓冲弧板（35）设置在固定打磨轮（3）和活动打磨轮（4）下方，缓冲弧板（35）的凹弧面上设有一层软质缓冲层。
9.根据权利要求1所述的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，其特征在于：所述的机架（1）顶部设有水箱（16），水箱（16）一侧设有输水管（17），输水管（17）向下擦混过机架（1）顶部并延伸至朝向固定打磨轮（3）与活动打磨轮（4）之间间隙设置，输水管（17）上设有电控阀（18）；位于所述的机架（1）内的输水管（17）通过支撑座（19）实现支撑固定。10.根据权利要求1所述的一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，其特征在于：所述的控制盒（6）正上方的机架（1）侧壁上设有观察窗（36）。

技术总结
一种适用于不同打磨直径需求的玻璃棒打磨成型装置，包括机架，机架内一侧侧壁上设有固定座，固定座上设有固定打磨轮，机架另一侧侧壁上设有活动座，活动座上设有活动打磨轮；机架外壁上设有控制盒，控制盒内设有加压装置，加压装置的推杆部分横向设置且与活动座之间固定连接；固定打磨轮和活动打磨轮的轮轴均穿设至机架同一侧侧壁外，机架外设有第一电机和第二电机，第一电机与固定打磨轮的轮轴之间通过第一传动带传动连接，第二电机与活动打磨轮的轮轴之间通过第二传动带传动连接。本新型采用上述结构，采用接近于密封的机架对玻璃棒进行打磨成型，并能够根据实际需求对玻璃棒打磨直径进行快速调节，有效提升玻璃棒打磨成型作业的质量与效率。作业的质量与效率。作业的质量与效率。


技术研发人员：胡耿政 胡涛 施鹏鸿
受保护的技术使用者：湖北华扬玻璃有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/23