一种回转式带压力的粉末烧结炉设备的制作方法

1.本实用新型涉及治金技术领域，具体为一种回转式带压力的粉末烧结炉设备。


背景技术：

2.粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备,主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，类型烧结炉主要是电炉。
3.烧结炉在对粉末金属进行加工过程中，会产生大量得有害气体，直接排放会对环境和人类造成危害，现有的粉末烧结炉，对气体进行一定的净化处理在排出，但是气体中含有大量的热量，直接排出，不能对气体中的热量进行回收利用，会造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，具备回收气体中能量的优点，解决了气体直接排出浪费能量的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体一侧设置有处理罐，烧结炉主体和处理罐之间设置有用于输送气体的导流管，处理罐内设置有用于回收气体热量和净化气体的回收机构，烧结炉主体上还设置有用于清理处理罐内杂质的清理机构，所述回收机构包括固接于处理罐内并与导流管相连通用于导热的导热套，处理罐内置有用于储存液体的储水腔，导热套内设置有多个用于过滤气体的滤网，导热套远离导流管的一端固接有密封板，密封板和相近滤网之间固接有导出气体的出气管。
7.优选的，所述清理机构包括可转动安装于密封板上的转轴，密封板上固接有连接杆，多个滤网均固接于连接杆上，转轴上固接有多个分别与相近滤网贴合的毛刷，密封板上固接有负重板，负重板上可转动安装有传动轴，转轴和传动轴端部固接有啮合传动的锥齿轮，烧结炉主体上固接有齿条，传动轴端部固接有与齿条啮合传动的直齿轮，烧结炉主体上还设置有用于推送负重板以及设置于负重板上的多个滤网移动到处理罐外部的驱动组件。
8.优选的，所述驱动组件包括固装于烧结炉主体上的电机，电机的输出端固接有螺杆，烧结炉主体上固接有滑杆，负重板分别螺纹连接和滑动连接在螺杆和滑杆上。
9.优选的，多个所述滤网均与转轴滑动连接，滤网与导热套内壁贴合。
10.优选的，所述处理罐上下两侧分别固接有与储水腔相连通的进水管和出水管。
11.优选的，所述清理机构还包括设置于处理罐一侧的废料盒，废料盒位于导热套的下方。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，至少具备以下有益效果：
13.1、该回转式带压力的粉末烧结炉设备，通过设置回收机构，烧结炉主体加工产生的气体通过导流管进入到导热套内，导热套将气体中的热量传到给储水腔的水，可以对气
体中的能量进行回收利用，且多个滤网的设置，可以对气体中的杂质进行过滤，以及可以减缓气体流动的速度，使得气体与导热套接触的时间长，能够更多的气体中的热量通过导热套传导给水中，进一步提高能量回收的质量。
14.2、该回转式带压力的粉末烧结炉设备，通过设置清理机构，毛刷可以将滤网上的杂质进行清理，随后滤网全部移动到处理罐外部时，可以将杂质带出来，从而可以实现自动对滤网进行清理，避免滤网堵塞无法进行传送气体，可以保证设备的正常使用，且无需人工进行清理，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型回收机构结构示意图；
18.图3为本实用新型处理罐外部连接结构示意图；
19.图4为本实用新型清理机构结构示意图。
20.附图标记：
21.101、烧结炉主体；102、处理罐；103、导流管；
22.200、回收机构；201、储水腔；202、导热套；203、滤网；204、密封板；205、出气管；
23.300、清理机构；301、转轴；302、毛刷；303、传动轴；304、锥齿轮；305、直齿轮；306、齿条；307、负重板；308、废料盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种回转式带压力的粉末烧结炉设备。
26.实施例一：
27.结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，包括烧结炉主体101，烧结炉主体101一侧设置有处理罐102，烧结炉主体101和处理罐102之间设置有用于输送气体的导流管103，处理罐102内设置有用于回收气体热量和净化气体的回收机构200，烧结炉主体101上还设置有用于清理处理罐102内杂质的清理机构300，回收机构200包括固接于处理罐102内并与导流管103相连通用于导热的导热套202，处理罐102内置有用于储存液体的储水腔201，导热套202内设置有多个用于过滤气体的滤网203，导热套202远离导流管103的一端固接有密封板204，密封板204和相近滤网203之间固接有导出气体的出气管205，烧结炉主体101加工产生的气体通过导流管103进入到导热套202内，导热套202将气体中的热量传到给储水腔201的水，可以对气体中的能量进行回收利用，且多个滤网203的设置，可以对气体中的杂质进行过滤，以及可以减缓气体流动的速度，使得气体与导热套202接触的时间长，能够更多的气体中的热量通过导热套202传导给水中，进一步
提高能量回收的质量，以及通过清理机构300可以将滤网203推送出去进行清理，保证设备的正常运行。
28.具体的，处理罐102上下两侧分别固接有与储水腔201相连通的进水管和出水管，通过进水管可以将水注入储水腔201内，出水管可以将加热过后的水排出以供人们使用。
29.根据实施例可知，利用回收机构200即可以将气体中的杂质进行过滤，又可以将气体中的能量进行利用，有利于节能环保，且可以减少对外界环境和人们的伤害，设置多个滤网203，能够提高净化气体的效果，先对水进行加热，当储水腔201内的水的温度和气体的温度相当时，可以进行换水，重新进行热量回收。
30.实施例二：
31.结合图1-4所示，在实施例一的基础上，清理机构300包括可转动安装于密封板204上的转轴301，密封板204上固接有连接杆，多个滤网203均固接于连接杆上，转轴301上固接有多个分别与相近滤网203贴合的毛刷302，密封板204上固接有负重板307，负重板307上可转动安装有传动轴303，转轴301和传动轴303端部固接有啮合传动的锥齿轮304，烧结炉主体101上固接有齿条306，传动轴303端部固接有与齿条306啮合传动的直齿轮305，烧结炉主体101上还设置有用于推送负重板307以及设置于负重板307上的多个滤网203移动到处理罐102外部的驱动组件，驱动组件将负重板307和密封板204上的滤网203移动到处理罐102的外部，直齿轮305与齿条306啮合时带动传动轴303转动，传动轴303上的锥齿轮304通过锥齿轮304带动毛刷302转动，毛刷302可以将滤网203上的杂质进行清理，随后滤网203全部移动到处理罐102外部时，可以将杂质带出来，从而可以实现自动对滤网203进行清理，避免滤网203堵塞无法进行传送气体，可以保证设备的正常使用，且无需人工进行清理，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
32.具体的，驱动组件包括固装于烧结炉主体101上的电机，电机的输出端固接有螺杆，烧结炉主体101上固接有滑杆，负重板307分别螺纹连接和滑动连接在螺杆和滑杆上，电机启动驱动螺杆转动，螺杆转动带动负重板307移动，继而可以带动负重板307上的部件移动，完成对杂质的处理。
33.进一步的，多个滤网203均与转轴301滑动连接，滤网203与导热套202内壁贴合，能够对导热套202进行密封，防止气体流出。
34.更进一步的，清理机构300还包括设置于处理罐102一侧的废料盒308，废料盒308位于导热套202的下方，废料盒308的设置，可以对清理的杂质进行集中收集，便于工作人员后续进行处理。
35.根据实施例可知，当清理完成之后，电机驱动螺杆反转，使得负重板307将密封板204和滤网203进行复位，移动到导热套202内部，从而可以完成对滤网203的清理，随后可以继续进行气体处理，重复上述步骤，即可持续进行气体的能量回收和净化。
36.通过上述实施例可知：烧结炉主体101加工产生的气体通过导流管103进入到导热套202内，导热套202将气体中的热量传到给储水腔201的水，多个滤网203可以对气体中的杂质进行过滤，随后气体通过出气管205排出，当滤网203上的杂质过多，需要进行清理的时候，电机启动驱动螺杆转动，螺杆转动带动负重板307移动，继而可以带动负重板307上的密封板204以及滤网203移动到处理罐102的外部，直齿轮305与齿条306啮合时带动传动轴303转动，传动轴303上的锥齿轮304通过锥齿轮304带动毛刷302转动，毛刷302可以将滤网203
上的杂质进行清理，随后滤网203全部移动到处理罐102外部时，可以将杂质带出来，杂质落入到废料盒308内，随后电机驱动螺杆反转，使得负重板307将密封板204和滤网203进行复位即可。
37.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，包括烧结炉主体(101)，其特征在于：所述烧结炉主体(101)一侧设置有处理罐(102)，烧结炉主体(101)和处理罐(102)之间设置有用于输送气体的导流管(103)，处理罐(102)内设置有用于回收气体热量和净化气体的回收机构(200)，烧结炉主体(101)上还设置有用于清理处理罐(102)内杂质的清理机构(300)；所述回收机构(200)包括固接于处理罐(102)内并与导流管(103)相连通用于导热的导热套(202)，处理罐(102)内置有用于储存液体的储水腔(201)，导热套(202)内设置有多个用于过滤气体的滤网(203)，导热套(202)远离导流管(103)的一端固接有密封板(204)，密封板(204)和相近滤网(203)之间固接有导出气体的出气管(205)。2.根据权利要求1所述的回转式带压力的粉末烧结炉设备，其特征在于：所述清理机构(300)包括可转动安装于密封板(204)上的转轴(301)，密封板(204)上固接有连接杆，多个滤网(203)均固接于连接杆上，转轴(301)上固接有多个分别与相近滤网(203)贴合的毛刷(302)，密封板(204)上固接有负重板(307)，负重板(307)上可转动安装有传动轴(303)，转轴(301)和传动轴(303)端部固接有啮合传动的锥齿轮(304)，烧结炉主体(101)上固接有齿条(306)，传动轴(303)端部固接有与齿条(306)啮合传动的直齿轮(305)，烧结炉主体(101)上还设置有用于推送负重板(307)以及设置于负重板(307)上的多个滤网(203)移动到处理罐(102)外部的驱动组件。3.根据权利要求2所述的回转式带压力的粉末烧结炉设备，其特征在于：所述驱动组件包括固装于烧结炉主体(101)上的电机，电机的输出端固接有螺杆，烧结炉主体(101)上固接有滑杆，负重板(307)分别螺纹连接和滑动连接在螺杆和滑杆上。4.根据权利要求2所述的回转式带压力的粉末烧结炉设备，其特征在于：多个所述滤网(203)均与转轴(301)滑动连接，滤网(203)与导热套(202)内壁贴合。5.根据权利要求1所述的回转式带压力的粉末烧结炉设备，其特征在于：所述处理罐(102)上下两侧分别固接有与储水腔(201)相连通的进水管和出水管。6.根据权利要求2所述的回转式带压力的粉末烧结炉设备，其特征在于：所述清理机构(300)还包括设置于处理罐(102)一侧的废料盒(308)，废料盒(308)位于导热套(202)的下方。

技术总结
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种回转式带压力的粉末烧结炉设备，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体一侧设置有处理罐，烧结炉主体和处理罐之间设置有用于输送气体的导流管，处理罐内设置有用于回收气体热量和净化气体的回收机构，烧结炉主体上还设置有用于清理处理罐内杂质的清理机构，所述回收机构包括固接于处理罐内并与导流管相连通用于导热的导热套，处理罐内置有用于储存液体的储水腔，导热套内设置有多个用于过滤气体的滤网，密封板和相近滤网之间固接有导出气体的出气管，热套将气体中的热量传到给储水腔的水，可以对气体中的能量进行回收利用，且多个滤网的设置，可以对气体中的杂质进行过滤。可以对气体中的杂质进行过滤。可以对气体中的杂质进行过滤。


技术研发人员：徐清 刘彬 沈尔艮
受保护的技术使用者：合肥市科幂理化设备制造有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/23